專利名稱：一種履帶銷軸淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火感應(yīng)器，尤其涉及一種用于履帶銷軸的淬火感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前，作為挖機(jī)履帶組成的主要熱處理部件銷軸、銷套、鏈軌節(jié)、履帶板，其本身性能對(duì)履帶使用壽命具有重要影響。作為履帶故障之一的銷軸斷裂，其一旦發(fā)生會(huì)導(dǎo)致挖機(jī)無(wú)法正常行走，因而銷軸斷裂已是挖機(jī)客戶抱怨最大的一種故障形式。通過(guò)對(duì)斷軸故障件的分析以及最大載荷模擬計(jì)算，發(fā)現(xiàn)銷軸本身壓彎性低是失效的主要原因。因此，開(kāi)發(fā)一種新型銷軸淬火感應(yīng)器，在保證生產(chǎn)效率的前提下，大幅提升銷軸的壓彎性能，顯得極為迫切。現(xiàn)有的履帶銷軸淬火主要存在兩種方式 (I)工件固定、感應(yīng)器移動(dòng)，或感應(yīng)器固定、工件移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)邊加熱邊冷卻的掃描式淬火方式；(2)中頻爐燒透工件，然后利用推桿將高溫工件推入噴水盒，實(shí)現(xiàn)整體加熱、冷卻的淬火方式。以上兩種淬火方式，存在如下的主要問(wèn)題(I)掃描式淬火中，硬化層馬氏體組織相對(duì)粗大，易導(dǎo)致銷軸抗壓彎性不良；(2)推桿式整體淬火中，平均生產(chǎn)節(jié)拍為40 60s，生產(chǎn)效率偏低，不利于設(shè)備的產(chǎn)能發(fā)揮，同時(shí)噴水盒堵塞會(huì)導(dǎo)致工件淬火后表面出現(xiàn)軟點(diǎn)。因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種能生產(chǎn)效率低高，所生產(chǎn)出的銷軸壓彎性和硬化層組織狀態(tài)良好的履帶銷軸淬火感應(yīng)器。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低下、所生產(chǎn)的銷軸硬化層組織粗大、壓彎性不良的問(wèn)題；本實(shí)用新型的一種履帶銷軸淬火感應(yīng)器，包括兩個(gè)相互對(duì)稱的接觸板、第一加熱線圈、第二加熱線圈和絕緣板，所述兩個(gè)接觸板的一端均設(shè)有電源連接端，所述兩個(gè)接觸板的另一端均設(shè)有線圈連接端，所述第一加熱線圈上設(shè)有兩個(gè)第一導(dǎo)電端，所述第一導(dǎo)電端分別與所述兩個(gè)接觸板的線圈連接端連接，所述第二加熱線圈上設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)電端，所述第二導(dǎo)電端分別與所述兩個(gè)接觸板的線圈連接端連接，所述兩個(gè)接觸板之間設(shè)有絕緣板，所述第一加熱線圈和第二加熱線圈的軸線在同一條直線上。在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施方式中，還包括冷卻水管，所述冷卻水管包括進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管設(shè)于所述接觸板上，所述進(jìn)水管與所述出水管相通。在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，還包括導(dǎo)電板，所述接觸板通過(guò)導(dǎo)電板與所述第一加熱線圈和第二加熱線圈連接。在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，還包括連接板，所述連接板上設(shè)有接觸板凹槽，所述接觸板置于所述接觸板凹槽內(nèi)。[0016]在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，還包括螺栓和絕緣套，所述兩個(gè)對(duì)稱的接觸板通過(guò)螺栓連接，所述螺栓和接觸板之間設(shè)有絕緣套。在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，所述第一加熱線圈和第二加熱線圈的形狀大小相同。在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，所述第一加熱線圈和第二加熱線圈的線圈匝數(shù)相同。在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，所述第一加熱線圈和第二加熱線圈均為銅導(dǎo)管形成線圈。在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，還包括淬火電源和多匝比中頻變壓器，所述淬火電源通過(guò)多匝比中頻變壓器和所述接觸板的電源連接端連接。本實(shí)用新型的雙圈結(jié)構(gòu)感應(yīng)器節(jié)省了設(shè)備與工裝成本，同時(shí)提高了銷軸淬火熱處 理加工的可控性與穩(wěn)定性；有利于提高生產(chǎn)效率；并且采用分段式加熱，有利于降低銷軸表面的淬火溫度，提高了硬化層晶粒度等級(jí)，達(dá)到了提升銷軸壓彎性目的。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例的左視圖。圖中I接觸板，2第一加熱線圈，3第二加熱線圈，4絕緣板，5冷卻水管，51進(jìn)水管，52出水管，6導(dǎo)電板，7連接板，8螺栓。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體闡釋。如圖I和圖2中所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種履帶銷軸淬火感應(yīng)器，包括兩個(gè)相互對(duì)稱的接觸板I、第一加熱線圈2、第二加熱線圈3和絕緣板4。兩個(gè)接觸板用于連接電源和加熱線圈以形成電流回路，第一加熱線圈和第二加熱線圈感應(yīng)加熱。兩個(gè)接觸板I的一端均設(shè)有電源連接端，所述兩個(gè)接觸板的另一端均設(shè)有線圈連接端，所述第一加熱線圈2上設(shè)有兩個(gè)第一導(dǎo)電端，所述第一導(dǎo)電端分別與所述兩個(gè)接觸板的線圈連接端連接。接觸板通過(guò)兩個(gè)第一導(dǎo)電端將電流導(dǎo)入導(dǎo)出第一加熱線圈；第二加熱線圈3上設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)電端，所述第二導(dǎo)電端分別與所述兩個(gè)接觸板的線圈連接端連接。接觸板通過(guò)兩個(gè)第二導(dǎo)電端將電流導(dǎo)入導(dǎo)出第二加熱線圈；兩個(gè)接觸板之間設(shè)有絕緣板，第一加熱線圈和第二加熱線圈的軸線在同一條直線上。本實(shí)用新型的雙圈結(jié)構(gòu)感應(yīng)器節(jié)省了設(shè)備與工裝成本，同時(shí)提高了銷軸淬火熱處理加工的可控性與穩(wěn)定性；有利于提高生產(chǎn)效率；并且采用分段式加熱，有利于降低銷軸表面的淬火溫度，提高了硬化層晶粒度等級(jí)，達(dá)到了提升銷軸壓彎性目的。[0032]如圖I和圖2中所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的履帶銷軸淬火感應(yīng)器中，還包括冷卻水管5,所述冷卻水管5包括進(jìn)水管51和出水管52。進(jìn)水管51設(shè)于接觸板I上,進(jìn)水管52與出水管51相通。用于冷卻接觸板及加熱線圈。另如圖2中所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的履帶銷軸淬火感應(yīng)器中，還包括導(dǎo)電板6，接觸板I通過(guò)導(dǎo)電板6與第一加熱線圈2和第二加熱線圈3連接。此外，如圖2中所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還包括連接板7，連接板7上設(shè)有接觸板凹槽,接觸板I置于所述接觸板凹槽內(nèi)。如圖2中所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還包括螺栓8和絕緣套，兩個(gè)對(duì)稱的接觸板I通過(guò)螺栓8連接，螺栓8和接觸板之間設(shè)有絕緣套。以與接觸板絕緣。另外，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，優(yōu)選第一加熱線圈和第二加熱線圈的形狀大小相同。并且線圈匝數(shù)相同。
并優(yōu)選第一加熱線圈和第二加熱線圈均為銅導(dǎo)管形成線圈。本實(shí)用新型的實(shí)施例中，還可以包括淬火電源和多匝比中頻變壓器，淬火電源通過(guò)多匝比中頻變壓器和接觸板的電源連接端連接。為感應(yīng)器提供電源。在本實(shí)用新型的實(shí)施例的實(shí)際使用中，接觸板放入連接板的凹槽內(nèi)，中間隔有由聚四氟乙烯制成的絕緣板，兩個(gè)接觸板分別接入電源正、負(fù)極，較大電流通入加熱線圈后，在線圈表面產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，銷軸進(jìn)入后在其表面以集膚效應(yīng)形成瞬間電流，達(dá)到銷軸表面感應(yīng)加熱的目的。同時(shí)冷卻水管形成的兩條循環(huán)水路，及時(shí)吸收前后兩段感應(yīng)加熱線圈加熱過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，避免接觸板及銅管線圈被高溫工件燒壞。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種履帶銷軸淬火感應(yīng)器，其特征在于，包括兩個(gè)相互對(duì)稱的接觸板(I)、第一加熱線圈(2)、第二加熱線圈(3)和絕緣板(4)，所述兩個(gè)接觸板(I)的一端均設(shè)有電源連接端，所述兩個(gè)接觸板(I)的另一端均設(shè)有線圈連接端，所述第一加熱線圈(2)上設(shè)有兩個(gè)第一導(dǎo)電端，所述第一導(dǎo)電端分別與所述兩個(gè)接觸板(I)的線圈連接端連接，所述第二加熱線圈(3)上設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)電端，所述第二導(dǎo)電端分別與所述兩個(gè)接觸板(I)的線圈連接端連接，所述兩個(gè)接觸板(I)之間設(shè)有絕緣板(4)，所述第一加熱線圈(2)和第二加熱線圈(3)的軸線在同一條直線上。
2.如權(quán)利要求I所述的履帶銷軸淬火感應(yīng)器，其特征在于，還包括冷卻水管(5)，所述冷卻水管(5)包括進(jìn)水管(51)和出水管(52)，所述進(jìn)水管(51)設(shè)于所述接觸板(I)上，所述進(jìn)水管(51)與所述出水管(52)相通。
3.如權(quán)利要求I所述的履帶銷軸淬火感應(yīng)器，其特征在于，還包括導(dǎo)電板(6)，所述接觸板(I)通過(guò)導(dǎo)電板(6 )與所述第一加熱線圈(2 )和第二加熱線圈(3 )連接。
4.如權(quán)利要求I所述的履帶銷軸淬火感應(yīng)器，其特征在于，還包括連接板(7)，所述連接板(7)上設(shè)有接觸板凹槽，所述接觸板(I)置于所述接觸板凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I所述的履帶銷軸淬火感應(yīng)器，其特征在于，還包括螺栓(8)和絕緣套，所述兩個(gè)對(duì)稱的接觸板(I)通過(guò)螺栓(8)連接，所述螺栓(8)和接觸板(I)之間設(shè)有絕緣套。
6.如權(quán)利要求I所述的履帶銷軸淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述第一加熱線圈(2)和第二加熱線圈(3)的形狀大小相同。
7.如權(quán)利要求I所述的履帶銷軸淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述第一加熱線圈(2)和第二加熱線圈(3)的線圈匝數(shù)相同。
8.如權(quán)利要求I所述的履帶銷軸淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述第一加熱線圈(2)和第二加熱線圈(3)均為銅導(dǎo)管形成線圈。
9.如權(quán)利要求I所述的履帶銷軸淬火感應(yīng)器，其特征在于，還包括淬火電源和多匝比中頻變壓器，所述淬火電源通過(guò)多匝比中頻變壓器和所述接觸板的電源連接端連接。
專利摘要本實(shí)用新型的一種履帶銷軸淬火感應(yīng)器，包括兩個(gè)相互對(duì)稱的接觸板(1)、第一加熱線圈(2)、第二加熱線圈(3)和絕緣板(4)，兩個(gè)接觸板(1)的一端均設(shè)有電源連接端，兩個(gè)接觸板(1)的另一端均設(shè)有線圈連接端，第一加熱線圈(2)上設(shè)有兩個(gè)第一導(dǎo)電端，第一導(dǎo)電端分別與兩個(gè)接觸板(1)的線圈連接端連接，第二加熱線圈(3)上設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)電端，第二導(dǎo)電端分別與兩個(gè)接觸板(1)的線圈連接端連接，兩個(gè)接觸板(1)之間設(shè)有絕緣板(4)，第一加熱線圈(2)和第二加熱線圈(3)的軸線在同一條直線上。本實(shí)用新型有利于提高生產(chǎn)效率，有利于降低銷軸表面的淬火溫度，提高了硬化層晶粒度等級(jí)，達(dá)到了提升銷軸壓彎性目的。
文檔編號(hào)C21D1/62GK202610270SQ20122022504
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者竇連峰, 王曉榮 申請(qǐng)人:常熟華威履帶有限公司