專利名稱：一種可升降式填充料倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鎂冶煉還原工藝操作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種鎂冶煉立式罐蓄熱還原爐專用操作機(jī)組的填充料倉。
背景技術(shù)：
鎂以其優(yōu)良的性能及豐富的資源成為最受關(guān)注和最具發(fā)展?jié)摿Φ妮p量化綠色結(jié)構(gòu)材料和功能材料，在汽車、電子、電器、航天航空和國防軍事工業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程材料”。我國鎂礦資源極為豐富，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國原鎂產(chǎn)量居世界首位，已成為鎂的生產(chǎn)與出口大國，形成了具有競爭力的可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。金屬鎂對于人類的生產(chǎn)生活有著極為重要的作用和影響，因此金屬鎂冶煉工藝的改進(jìn)對社會的發(fā)展也有著深遠(yuǎn)的意義，需要進(jìn)行不斷探索。目前，鎂的生產(chǎn)一般有兩種方式1、電解法；2、熱還原法。電解法，因其初期投入較大；并且，對技術(shù)要求較為苛刻；因此，不符合我國國情，在國內(nèi)沒有被大量使用。而熱還原法(也稱硅熱法)，是通過硅鐵對從碳酸鹽礦石中經(jīng)煅燒產(chǎn)生的氧化鎂進(jìn)行熱還原。由于這種方法具有工藝流程和設(shè)備較簡單，建廠投資少，生產(chǎn)規(guī)模靈活，成品鎂的純度高、技術(shù)難度小、建造容易等優(yōu)點(diǎn)；所以，其成為了我國普遍采用的煉鎂方法。目前，國內(nèi)使用的硅熱法煉鎂的爐體結(jié)構(gòu)是在爐體內(nèi)橫向設(shè)置多個(gè)還原罐。這種臥式結(jié)構(gòu)的還原爐使用后，無法采用機(jī)械設(shè)備對其進(jìn)行操作；必須由人工進(jìn)行還原爐的卸蓋、取結(jié)晶鎂、罐內(nèi)殘?jiān)謇?、添加新鎂礦球料等工序，工作效率低；并且，操作過程中，工人均需承受還原罐內(nèi)散發(fā)出的達(dá)1000°c的高溫，以及大量的煙氣和粉塵；作業(yè)環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大；另外，由于爐體體積較大，還原罐數(shù)量較多，因此，需要大量勞動力(一個(gè)具有48個(gè)還原罐的爐體，為生產(chǎn)I萬噸結(jié)晶鎂，換罐工作需要工人100人，I 2個(gè)小時(shí)能完成)，生產(chǎn)效率也低。為此，國內(nèi)在山西某廠進(jìn)行了立式罐蓄熱還原爐的生產(chǎn)試驗(yàn)，成功應(yīng)用并取得了可觀的效果。立式蓄熱還原爐的采用，降低了煉鎂過程中的能量消耗，最主要的效果是使煉鎂過程機(jī)械化和自動化作業(yè)成為可能。立式罐蓄熱還原爐的開口向上；工作時(shí)，需要鎂礦料之間有空隙，以便鎂蒸汽可以順利的向上流動，這就需要鎂礦料呈較完整的球狀；但是，為了一次裝料可以滿足多個(gè)還原罐的使用，需要的料倉容量大，深度深；這樣，由高處落下的鎂礦料易摔碎；如果碎料過多，在鎂還原成鎂蒸汽時(shí)，鎂礦料之間的縫隙減少，鎂蒸汽無法有效的在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶，嚴(yán)重影響鎂的生產(chǎn)?，F(xiàn)有的具有緩沖裝置的料倉一般有兩種，一種是在料倉內(nèi)設(shè)置交錯(cuò)的斜插板，顆粒物料在下降過程中沿斜插板逐層下降，起到緩沖作用；另一種是在料倉內(nèi)設(shè)置螺旋板，螺旋板對顆粒物料起到導(dǎo)向的作用，將顆粒物料導(dǎo)致料倉底部；這兩種形式的料倉雖然也能起到一定的緩沖作用，但是，其主要應(yīng)用于顆粒較小，或者粉末狀物料的緩沖；而立式罐蓄熱還原爐所需的是顆粒較大的球狀鎂礦料；因此，在斜插板或螺旋板的下方會存有大量的空隙，浪費(fèi)了大量的儲料空間；這樣，為了增加儲料量，則需要更大的料倉才能實(shí)現(xiàn)，使得料倉笨重，占地較大。并且，球形料易滾動，并不一定會沿著斜插板或螺旋板的導(dǎo)向移動；因此，上述現(xiàn)有兩種具有緩沖裝置的料倉不適用于大顆粒球狀鎂礦料，且易造成局部堵塞，降低下料的可靠性和實(shí)用性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種使用方便，容量大，對球狀料緩沖效果好的可升降式填充料倉。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目 的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括設(shè)置于機(jī)架上的筒狀的上料倉，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)上料倉內(nèi)設(shè)置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉；下料倉通過升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的下料倉底部設(shè)置有提升架；所述的機(jī)架底部設(shè)置有從動鏈輪；所述的升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架上方的提升電機(jī)，提升電機(jī)同機(jī)架上方的主動鏈輪相連；所述的主動鏈輪同從動鏈輪通過鏈條相連；所述下料倉底部的提升架固定于鏈條的鏈節(jié)上。進(jìn)一步的，所述的機(jī)架包括頂部的臺面，所述的提升電機(jī)設(shè)置于臺面上；提升電機(jī)兩側(cè)均設(shè)置有主動軸，兩主動軸通過蝸輪蝸桿減速機(jī)分別同兩從動軸相連；所述兩從動軸的兩端，相應(yīng)于上料倉的外側(cè)均設(shè)置有主動鏈輪；所述的鏈條穿過臺面的通孔同主動鏈輪和從動鏈輪相連。更進(jìn)一步的，所述的機(jī)架底部相應(yīng)于提升架設(shè)置有限位頂桿。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的下料倉頂部的開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐角，支撐角的上表面設(shè)置有密封墊，密封墊的端部伸出下料倉的邊緣并同上料倉的內(nèi)壁相接觸。進(jìn)一步的，所述支撐角的上表面傾斜設(shè)置。作為本實(shí)用新型的第三種優(yōu)選方案，所述的下料倉包括外筒體和具有出料口的內(nèi)斗體；所述的提升架設(shè)置于內(nèi)斗體的底部；機(jī)架上相應(yīng)于提升架設(shè)置有導(dǎo)向槽；提升架上設(shè)置有位于導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)桿。進(jìn)一步的，所述的內(nèi)斗體設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上。作為本實(shí)用新型的第四種優(yōu)選方案，所述的下料倉上設(shè)置有振打器。作為本實(shí)用新型的第五種優(yōu)選方案，所述的出料口處設(shè)置有卸料閥；所述的卸料閥包括均具有料口上法蘭和下法蘭，上法蘭和下法蘭之間設(shè)置具有支撐的閘板，相應(yīng)于閘板的端部設(shè)置有防夾料功能板，所述的防夾料功能板由上部的立板和下部的斜塊構(gòu)成；所述立板的高度大于閘板的厚度與球狀鎂礦料直徑的和，閘板的厚度小于球狀鎂礦料的半徑。進(jìn)一步的，上法蘭和下法蘭之間，位于閘板的兩側(cè)設(shè)置具有滑臺的導(dǎo)向板；所述的斜塊和立板相接處相應(yīng)于導(dǎo)向板的滑臺設(shè)置有平臺，所述的平臺的寬度小于球狀鎂礦料的半徑。本實(shí)用新型的有益效果1、碎料率低，保證鎂蒸汽的結(jié)晶本實(shí)用新型的下料倉通過升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上，在向料倉內(nèi)加料時(shí)，下料倉通過升降機(jī)構(gòu)移動至最高點(diǎn)，縮短了下料倉和加料設(shè)備之間的距離；球狀鎂礦料的下落高度減小了 ；從而有效的降低了碎料
率，保證鎂蒸汽的結(jié)晶，提高產(chǎn)量。2、保證料倉的容量，提高生產(chǎn)效率本實(shí)用新型的下料倉可以上下移動；因此，在裝填球狀鎂礦料的過程中，可控制下料倉逐漸下降；在保證碎料率的同時(shí)，還充分的利用下料倉和上料倉內(nèi)的空間；以達(dá)到保證料倉容量的目的。本實(shí)用新型可一次性添加大量的球狀鎂礦料，這樣就減少了球狀鎂礦料裝填次數(shù)，從而大大提聞了生廣效率。3、使用壽命長，可靠性好本實(shí)用新型將鏈輪相應(yīng)于上料倉的外側(cè)設(shè)置，鏈條也相應(yīng)的設(shè)置于上料倉和下料倉外；使鏈條與球狀鎂礦料不接觸，避免了鏈條的磨損，保證了本實(shí)用新型的使用壽命。 另外，本實(shí)用新型機(jī)架底部相應(yīng)于提升架設(shè)置有限位頂桿，當(dāng)下料倉裝滿球狀鎂礦料時(shí)，提升架落于限位頂桿上，可降低鏈條的承重負(fù)擔(dān)；并且，即使鏈條斷裂，限位頂桿也可將下料倉支撐住，防止其掉落，造成事故；所以說本實(shí)用新型可靠性好。4、運(yùn)行穩(wěn)定，不易磨損本實(shí)用新型在下料倉頂部的開口處設(shè)置了密封墊，在機(jī)架和提升架之間設(shè)置了導(dǎo)桿和導(dǎo)向槽；使得下料倉和上料倉之間始終保持一定距離，下料倉和上料倉之間無磨損；并且，在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下，還可彌補(bǔ)鏈條傳動中出現(xiàn)的偏差、不穩(wěn)定等因素；所以說本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定，不易磨損。5、故障率低本實(shí)用新型的密封墊傾斜設(shè)置，使球狀鎂礦料可輕易沿著密封墊落入下料倉中；起到了對下料倉和上料倉之間的密封作用，防止球狀鎂礦料進(jìn)入上料倉和下料倉之間，而卡住上料倉和下料倉。另外，本實(shí)用新型在下料倉上設(shè)置了振打器，可防止球狀鎂礦料相互擠壓、堆積，而將出料口堵塞，因此，本實(shí)用新型故障率低。6、工作效率高本實(shí)用新型的下料倉的內(nèi)斗設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上；可同時(shí)對多個(gè)還原罐進(jìn)行加料，使生產(chǎn)效率提高兩倍或兩倍以上；并且，通過機(jī)械的方式進(jìn)行填料，大量節(jié)約了人力，為生產(chǎn)10000噸結(jié)晶鎂，向還原罐內(nèi)填料，僅需工作人員3人；I 2小時(shí)就可以完成。7、卸料閥關(guān)閉可靠由于本實(shí)用新型卸料閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，當(dāng)閘板關(guān)閉時(shí)，由于設(shè)置了防夾料功能板，使球狀鎂礦料或者向上移動至閘板上方，或者向下移動至出料口外；避免了因球狀鎂礦料將閘板卡住，而造成卸料閥關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的側(cè)視圖。圖3是圖I的俯視圖。圖4是圖I的I部放大圖。圖5是圖I的II部放大圖。圖6是圖5的A向視圖。圖7是卸料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]圖8是圖7的仰視圖。圖9是圖7的側(cè)視圖。附圖中I為從動鏈輪、2為提升架、3為卸料閥、4為振打器、5為內(nèi)斗體、6為上料倉、7為機(jī)架、8為鏈條、9為主動鏈輪、10為從動軸、11為行走機(jī)構(gòu)、12為升降機(jī)構(gòu)、13為蝸輪蝸桿減速機(jī)、14為導(dǎo)向槽、15為外筒體、16為導(dǎo)桿、17為限位頂桿、18為臺面、19為通孔、20為密封墊、21為主動軸、22為提升電機(jī)、23為下料倉、24為支撐角、25為斜塊、26為防夾料功能板、27為立板、28為平臺、29為料口、30為閘板、31為上法蘭、32為下法蘭、33為支撐、34為滑臺、35為導(dǎo)向板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括設(shè)置于機(jī)架7上的筒狀的上料倉6，上料倉6內(nèi)設(shè)置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉23 ;下料倉23通過升降機(jī)構(gòu)12設(shè)置于機(jī)架7上。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的下料倉23底部設(shè)置有提升架2 ;所述的·機(jī)架7底部設(shè)置有從動鏈輪I ;所述的升降機(jī)構(gòu)12包括設(shè)置于機(jī)架7上方的提升電機(jī)22，提升電機(jī)22同機(jī)架7上方的主動鏈輪9相連；所述的主動鏈輪9同從動鏈輪I通過鏈條8相連；所述下料倉23底部的提升架2固定于鏈條8的鏈節(jié)上。進(jìn)一步的，所述的機(jī)架7包括頂部的臺面18，所述的提升電機(jī)22設(shè)置于臺面18上；提升電機(jī)22兩側(cè)均設(shè)置有主動軸21，兩主動軸21通過蝸輪蝸桿減速機(jī)13分別同兩從動軸10相連；所述兩從動軸10的兩端，相應(yīng)于上料倉6的外側(cè)均設(shè)置有主動鏈輪9 ;所述的鏈條8穿過臺面18的通孔19同主動鏈輪9和從動鏈輪I相連。鏈條8設(shè)置于上料倉6的外側(cè)，防止鏈條8和球狀鎂礦料間的磨損，提高使用壽命。更進(jìn)一步的，所述的機(jī)架7底部相應(yīng)于提升架2設(shè)置有限位頂桿17。限位頂桿17，可幫助鏈條8承擔(dān)下料倉23的重量；還可在鏈條8損壞時(shí)，防止下料倉23脫落，安全可靠。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的下料倉23頂部的開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐角24，支撐角24的上表面設(shè)置有密封墊20，密封墊20的端部伸出下料倉23的邊緣并同上料倉6的內(nèi)壁相接觸。密封墊20可保證下料倉23和上料倉6之間的距離，防止下料倉23和上料倉6之間摩擦、磨損；并且，密封墊20還起到對上料倉6和下料倉23之間密封的作用；防止球狀鎂礦料進(jìn)入上料倉6和下料倉23之間，而造成的卡住或者磨損的現(xiàn)象。進(jìn)一步的，所述支撐角24的上表面傾斜設(shè)置。支撐角24上表面傾斜設(shè)置，使密封墊20也具有一定角度，便于球狀鎂礦料沿密封墊20滾落入下料倉23內(nèi)；密封效果更好。作為本實(shí)用新型的第三種優(yōu)選方案，所述的下料倉23包括外筒體15和具有出料口的內(nèi)斗體5 ;所述的提升架2設(shè)置于內(nèi)斗體5的底部；機(jī)架7上相應(yīng)于提升架2設(shè)置有導(dǎo)向槽14 ;提升架2上設(shè)置有位于導(dǎo)向槽14內(nèi)的導(dǎo)桿16。通過導(dǎo)向槽14和導(dǎo)桿16，便于下料倉23和上料倉6之間保持距離，還可彌補(bǔ)鏈條8、主動鏈輪9、從動鏈輪I運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的誤差；另外，本實(shí)用新型的下料倉23由外筒體15和內(nèi)斗體5構(gòu)成，外筒體15同樣可以起到一定的導(dǎo)向作用，便于下料倉23在上料倉6中上下移動。進(jìn)一步的，所述的內(nèi)斗體5設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上。通過設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上內(nèi)斗體5，可以同時(shí)對多個(gè)還原罐進(jìn)行加料，提高生產(chǎn)效率。作為本實(shí)用新型的第四種優(yōu)選方案，所述的下料倉23上設(shè)置有振打器4。振打器4可防止下料倉23、上料倉6中的球狀鎂礦料不下落。作為本實(shí)用新型的第五種優(yōu)選方案，所述的出料口處設(shè)置有卸料閥3 ;所述的卸料閥3包括均具有料口 29的上法蘭31和下法蘭32，上法蘭31和下法蘭32之間設(shè)置具有支撐33的閘板30，相應(yīng)于閘板30的端部設(shè)置有防夾料功能板26，所述的防夾料功能板26由上部的立板27和下部的斜塊25構(gòu)成；所述立板27的高度大于閘板30的厚度與球狀鎂礦料直徑的和，閘板30的厚度小于球狀鎂礦料的半徑。進(jìn)一步的，上法蘭31和下法蘭32之間，位于閘板30的兩側(cè)設(shè)置具有滑臺34的導(dǎo)向板35 ;所述的斜塊25和立板27相接處相應(yīng)于導(dǎo)向板35的滑臺34設(shè)置有平臺28，所述的平臺28的寬度小于球狀鎂礦料的半徑。當(dāng)閘板30關(guān)閉時(shí)，由于防夾料功能板26的平臺28寬度小于球狀鎂礦料的半徑，因此，球狀鎂礦料無法在平臺28上停留，會沿著斜塊25的斜面由下法蘭32的料口 29滑出。由于立板27的高度大于閘板30的厚度與球狀鎂礦料直徑的和，因此，來不及由下法蘭32的料口 29滑出的球狀鎂礦料會受閘板30擠壓向上移動，停留在立板27和上法蘭31之間；因此，不會存在球狀鎂礦料將閘板30卡住的現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一次動作過程將本實(shí)用新型的機(jī)架7通過行走機(jī)構(gòu)11設(shè)置在鎂冶煉操作機(jī)組上，在本實(shí)用新型的下料倉23底部連接定量料倉。使用時(shí)，通過行走機(jī)構(gòu)11將本實(shí)用新型移動至加料處；通過升降機(jī)構(gòu)12的提升電機(jī)22、主動鏈輪9和從動鏈輪I帶動鏈條8轉(zhuǎn)動；鏈條8通過其上的提升架2使下料倉23移動至最高點(diǎn)；上料倉6頂部的加料機(jī)構(gòu)(未圖示)開啟，向上料倉6內(nèi)加料；由于下料倉23位置較高；可很好的降低球狀鎂礦料的摔碎率。隨著下料倉23內(nèi)的球狀鎂礦料的增加，下料倉23逐漸下降；可根據(jù)加料的速度，提前設(shè)定好下料倉23下降的速度。當(dāng)下料倉23下降至最低點(diǎn)處時(shí)，下料倉23和上料倉6的球狀鎂礦料全部填滿，即可通過內(nèi)斗體5的出料口向定量料倉內(nèi)加料了。在向上料倉6和下料倉23加料時(shí)，以及向定量料倉加料時(shí)，可時(shí)刻開啟振打器4，防止球狀鎂礦料在上料倉6、下料倉23內(nèi)卡阻而堵塞。
權(quán)利要求1.一種可升降式填充料倉，包括設(shè)置于機(jī)架(7)上的筒狀的上料倉(6)，其特征在于上料倉(6)內(nèi)設(shè)置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉(23);下料倉(23)通過升降機(jī)構(gòu)(12)設(shè)置于機(jī)架(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可升降式 填充料倉，其特征在于所述的下料倉(23)底部設(shè)置有提升架(2);所述的機(jī)架(7)底部設(shè)置有從動鏈輪(I);所述的升降機(jī)構(gòu)(12)包括設(shè)置于機(jī)架(7)上方的提升電機(jī)(22)，提升電機(jī)(22)同機(jī)架(7)上方的主動鏈輪(9)相連；所述的主動鏈輪(9)同從動鏈輪(I)通過鏈條(8)相連；所述下料倉(23)底部的提升架(2)固定于鏈條(8)的鏈節(jié)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可升降式填充料倉，其特征在于所述的機(jī)架(7)包括頂部的臺面(18)，所述的提升電機(jī)(22)設(shè)置于臺面(18)上；提升電機(jī)(22)兩側(cè)均設(shè)置有主動軸(21)，兩主動軸(21)通過蝸輪蝸桿減速機(jī)(13)分別同兩從動軸(10)相連；所述兩從動軸(10)的兩端，相應(yīng)于上料倉(6)的外側(cè)均設(shè)置有主動鏈輪(9);所述的鏈條(8)穿過臺面(18)的通孔(19)同主動鏈輪(9)和從動鏈輪(I)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可升降式填充料倉，其特征在于所述的機(jī)架(7)底部相應(yīng)于提升架(2 )設(shè)置有限位頂桿(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可升降式填充料倉，其特征在于所述的下料倉(23)頂部的開口內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐角(24 )，支撐角(24 )的上表面設(shè)置有密封墊(20 )，密封墊(20 )的端部伸出下料倉(23)的邊緣并同上料倉(6)的內(nèi)壁相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可升降式填充料倉，其特征在于所述支撐角(24)的上表面傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可升降式填充料倉，其特征在于所述的下料倉(23)包括外筒體(15)和具有出料口的內(nèi)斗體(5);所述的提升架(2)設(shè)置于內(nèi)斗體(5)的底部；機(jī)架(7)上相應(yīng)于提升架(2)設(shè)置有導(dǎo)向槽(14);提升架(2)上設(shè)置有位于導(dǎo)向槽(14)內(nèi)的導(dǎo)桿(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可升降式填充料倉，其特征在于所述的下料倉(23)上設(shè)置有振打器(4 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可升降式填充料倉，其特征在于所述的出料口處設(shè)置有卸料閥(3);所述的卸料閥(3)包括均具有料口(29)的上法蘭(31)和下法蘭(32)，上法蘭(31)和下法蘭(32)之間設(shè)置具有支撐(33)的閘板(30)，相應(yīng)于閘板(30)的端部設(shè)置有防夾料功能板(26 )，所述的防夾料功能板(26 )由上部的立板(27 )和下部的斜塊(25 )構(gòu)成；所述立板(27)的高度大于閘板(30)的厚度與球狀鎂礦料直徑的和，閘板(30)的厚度小于球狀鎂礦料的半徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可升降式填充料倉，其特征在于上法蘭(31)和下法蘭(32)之間，位于閘板(30)的兩側(cè)設(shè)置具有滑臺(34)的導(dǎo)向板(35);所述的斜塊(25)和立板(27)相接處相應(yīng)于導(dǎo)向板(35)的滑臺(34)設(shè)置有平臺(28)，所述的平臺(28)的寬度小于球狀鎂礦料的半徑。
專利摘要一種可升降式填充料倉屬于鎂冶煉還原工藝操作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種鎂冶煉立式罐蓄熱還原爐專用操作機(jī)組的填充料倉。本實(shí)用新型包括設(shè)置于機(jī)架上的筒狀的上料倉，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)上料倉內(nèi)設(shè)置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉；下料倉通過升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上。
文檔編號C22B5/04GK202582211SQ20122022477
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者欒志潔, 張?jiān)苽? 李承山, 王文瑩, 徐兆德, 趙含, 張世軍 申請人:中國有色(沈陽)冶金機(jī)械有限公司