專利名稱：切口銑刀片造齒、磨齒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種銑刀片的磨齒機，特別涉及ー種能同時磨多張銑刀片的磨齒機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上的切ロ銑刀片造齒磨齒機，按目前來說，也算是比較成熟的機器，但是它是徑向切入的磨削方式，因此受到砂輪外徑R的限制無法加工厚的銑刀片。而且一次只能磨ー張銑刀片，效率低。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供ー種新型的切ロ銑刀片造齒磨齒機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是切ロ銑刀片造齒、磨齒機，包括砂輪，砂輪通過電機傳動連接，鋸片銑刀多個疊合在一起套在銑刀裝夾軸上，位于砂輪的下方；且砂輪的端面與銑刀裝夾軸軸向相互平行，銑刀裝夾軸安裝在工作臺上，工作臺左右直線運動來磨齒。還包括工作臺，工作臺與床身的連接是工作臺內(nèi)配裝四只直線軸承，直線軸承內(nèi)配光軸，其光軸兩頭各與床身裝配，因此工作起來很靈活精準。工作臺行程電機與齒輪箱的皮帶輪通過皮帶傳動連接，齒輪箱的輸出軸設(shè)置ー帶槽法蘭盤，法蘭盤通過滑塊、軸承、螺母和帶螺紋連桿與工作臺連接，帶動工作臺直線運動，齒輪箱輸入端設(shè)置有來控制法蘭盤停車方向的剎車制動裝置；鋸片銑刀旁設(shè)有工作時能給鋸片銑刀沖水降溫的冷卻噴嘴，且冷卻噴嘴與冷卻水泵相連通還包括分齒機構(gòu),分齒機構(gòu)為分齒架通過軸承套在統(tǒng)刀軸的后端,且分齒架后端還套有ー個分齒盤，分齒盤是一個棘輪并緊固在銑刀裝夾軸上，分齒架圓周邊沿下端與分齒桿連接)，分齒架圓周邊沿上端設(shè)置的一棘爪與分齒盤配合來分齒；分齒桿外設(shè)ー來控制分齒桿往下走行程、來達到分齒目的的行程控制銷釘，分齒桿的下端設(shè)有滾輪，滾輪頂在床身內(nèi)設(shè)置的一斜面零件上，依靠滾輪接觸斜面來分齒；齒數(shù)設(shè)定箱的結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)手輪末端安裝第一傘齒輪，第一傘齒輪與第二傘齒輪嚙合，第二傘齒輪的中心設(shè)有ー絲桿，絲桿上裝有滑塊，滑塊上設(shè)有一齒數(shù)控制銷，并與分齒桿外設(shè)置的行程控制銷釘成交叉位置配合，通過控制齒數(shù)控制銷上下的位置來控制分齒桿上下走動的距離，來配合實現(xiàn)銑刀片圓周等分齒數(shù)；床身內(nèi)設(shè)有行程調(diào)節(jié)拖板，行程調(diào)節(jié)拖板上設(shè)有突出于該拖板上表面的緊定碰子裝置，工作臺內(nèi)設(shè)有緊定擺桿總成，緊定擺桿總成為兩擺桿相互連接，且下擺桿伸出一臂，下擺桿的一臂還與彈簧管件相連，彈簧管件與工作臺相連，來實現(xiàn)快速緊或松開，下擺桿的下方伸出兩爪，兩爪伸出工作臺下表面，兩爪的下邊沿和緊定碰子裝置的上邊沿在一條直線上，當工作臺運動吋，帶動下擺桿的兩爪其中一爪與緊定碰子裝置相碰時，帶動緊定擺桿總成上端相連的滑塊向前或向后運動，使銑刀軸緊定抱緊或松開。[0010]帶螺紋連桿通過上螺母滑塊、軸承與帶槽的法蘭盤里的滑塊相連，法蘭盤下方設(shè)有ー絲桿，絲桿的一端安裝在法蘭盤的中心，絲桿與下螺母滑塊相連，上螺母與滑塊內(nèi)的軸承配合，再和帶螺紋的連桿配合帶動工作臺做直線運動；行程調(diào)節(jié)拖板上設(shè)有行程調(diào)節(jié)絲桿，并和行程調(diào)節(jié)齒輪箱內(nèi)連接。還包括銑刀片校準機構(gòu)，所述的銑刀片校準機構(gòu)為由分基座、刀片校準座和刀片校準滑板組成，基座固定在工作臺上，刀片校準座下面是燕尾槽，側(cè)面裝有緊定手柄，座內(nèi)裝有彈簧與刀片校準滑板配合；上面便是一與銑刀軸軸向絕對平行的刀片校準滑板，在滑板后部裝有一片定位閂片與小軸連接，在小軸上有兩圈V型槽,利用滑板側(cè)邊里的小彈簧與小鋼球來定位，其上端小拉鈕與小軸連接。還包括砂輪修整器，砂輪修整器通過卡箍固定于磨頭上，砂輪修整器為ー金剛石修整筆，金剛石修整筆對準砂輪，金剛石修整筆能調(diào)節(jié)角度或位置地安裝在支架上。本實用新型的有益效果切ロ銑刀片造齒磨齒機，其銑刀片能疊起來磨加工。磨削使用軸向切入法，磨頭帶調(diào)節(jié)拖板來調(diào)節(jié)齒形與砂輪切入深度，能使用冷卻液來冷卻加工，因此刀片不會發(fā)熱退火，同時保證了刀片原有的切削性能，也解決了粉塵對環(huán)境的污染，對于操作者來說，健康也不會受到影響。本切ロ銑刀片造齒磨齒機與現(xiàn)有機型是兩種不同的加工方法，因為是軸向切入的加工方法，其在機型設(shè)計范圍內(nèi)銑刀片厚度不受限制，而且疊起來加工一次可裝好多張銑刀片，裝刀校刀都很方便。在保證銑刀片外圓刃ロ直線性的同時其功效也提高了更多倍。t匕如說機床有效工作長度80mm,按姆分鐘走刀分齒30次計(此數(shù)據(jù)可調(diào)節(jié))；如果磨I. 5mm厚的銑刀片，即(80/1.5*30)=約可加工1600齒/分鐘；如果磨Imm厚的銑刀片，每分鐘約能磨2400齒。本實用新型的效率是現(xiàn)有機床(最快180齒/分鐘)無法比擬的。若加工更薄的銑刀片的話，因薄的銑刀片剛性、強度都較差，那本實用新型機器的優(yōu)越性能更加凸顯。

圖I、本實用新型的內(nèi)部剖視圖；圖2、本實用新型的外形圖；圖3、本實用新型的緊定與分齒裝置，工作臺與床身的配合結(jié)構(gòu)；圖4、本實用新型的分齒與設(shè)定裝置，工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1、本實用新型的砂輪修整器；圖5-2、圖5-3、分別為本實用新型的刀片校準裝置的主視圖和俯視圖；圖5-4、本實用新型的刀軸緊定裝置。
具體實施方式
切ロ銑刀片造齒、磨齒機，包括砂輪8，砂輪8通過電機傳動連接，鋸片銑刀多個疊合在一起套在銑刀裝夾軸107上，位于砂輪8的下方；且砂輪8的端面與銑刀裝夾軸107軸向相互平行，銑刀裝夾軸107安裝在工作臺上，工作臺左右直線運動來磨齒。還包括工作臺，工作臺6與床身106的連接是工作臺6內(nèi)配裝四只直線軸承105，直線軸承105內(nèi)配光軸104，其光軸104兩頭各與床身106裝配，因此工作起來很靈活精準。工作臺6行程電機2與齒輪箱3的皮帶輪通過皮帶傳動連接，齒輪箱3的輸出軸設(shè)置一帯槽法蘭盤5，法蘭盤5通過滑塊、軸承、螺母和帶螺紋連桿15與工作臺6連接，帶動工作臺6直線運動，齒輪箱3輸入端設(shè)置有來控制法蘭盤停車方向的剎車制動裝置；鋸片銑刀旁設(shè)有工作時能給鋸片銑刀沖水降溫的冷卻噴嘴7，且冷卻噴嘴7與冷卻水泵相連通；還包括分齒機構(gòu),分齒機構(gòu)為分齒架82通過軸承套在統(tǒng)刀軸的后端,且分齒架后端還套有ー個分齒盤83，分齒盤83是ー個棘輪并緊固在銑刀裝夾軸107上，分齒架82圓周邊沿下端與分齒桿84連接，分齒架82圓周邊沿上端(増加)設(shè)置的一棘爪109與分齒盤83配合來分齒。分齒桿84外設(shè)ー來控制分齒桿往下走行程、來達到分齒目的的行程控制銷釘85，分齒桿84的下端設(shè)有滾輪，滾輪頂在床身106內(nèi)設(shè)置的一斜面零件上，依靠滾輪接觸斜面來分齒；齒數(shù)設(shè)定箱86的結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)手輪101末端安裝第一傘齒輪，第一傘齒輪與第二 傘齒輪嚙合，第二傘齒輪的中心設(shè)有ー絲桿102，絲桿102上裝有滑塊103，滑塊103上設(shè)有ー齒數(shù)控制銷87，并與分齒桿外設(shè)置的行程控制銷釘成交叉位置配合，通過控制齒數(shù)控制銷87上下的位置來控制分齒桿84上下走動的距離，來配合實現(xiàn)銑刀片圓周等分齒數(shù)；床身內(nèi)設(shè)有行程調(diào)節(jié)拖板90，行程調(diào)節(jié)拖板90上設(shè)有突出于該拖板上表面的緊定碰子裝置91，工作臺內(nèi)設(shè)有緊定擺桿總成92，緊定擺桿總成92為兩擺桿相互連接，且下擺桿伸出一臂，下擺桿的一臂還與彈簧管件相連，彈簧管件與工作臺相連，來實現(xiàn)快速緊或松開，下擺桿的下方伸出兩爪，兩爪伸出工作臺下表面，兩爪的下邊沿和緊定碰子裝置91的上邊沿在一條直線上，當工作臺運動時，帶動下擺桿的兩爪其中一爪與緊定碰子裝置91相碰時，帶動緊定擺桿總成92上端相連的滑塊向前或向后運動，使銑刀軸緊定抱緊或松開。帶螺紋連桿15通過上螺母滑塊、軸承與帶槽的法蘭盤5里的滑塊相連，法蘭盤5下方設(shè)有ー絲桿，絲桿的一端安裝在法蘭盤的中心，絲桿與下螺母滑塊相連，上螺母與滑塊內(nèi)的軸承配合，再和帶螺紋的連桿配合帶動工作臺做直線運動行程調(diào)節(jié)拖板上設(shè)有行程調(diào)節(jié)絲桿17，并和行程調(diào)節(jié)齒輪箱51內(nèi)連接。還包括銑刀片校準機構(gòu)，所述的銑刀片校準機構(gòu)為由分基座、刀片校準座和刀片校準滑板組成，基座固定在工作臺上，刀片校準座下面是燕尾槽，側(cè)面裝有緊定手柄，座內(nèi)裝有彈簧與刀片校準滑板配合；上面便是一與銑刀軸軸向絕對平行的刀片校準滑板，在滑板后部裝有一片定位閂片與小軸連接，在小軸上有兩圈V型槽,利用滑板側(cè)邊里的小彈簧與小鋼球來定位，其上端小拉鈕與小軸連接。還包括砂輪修整器，砂輪修整器81通過卡箍固定于磨頭上，砂輪修整器81為ー金剛石修整筆，金剛石修整筆對準砂輪，金剛石修整筆能調(diào)節(jié)角度或位置地安裝在支架上。工作臺運動由電機帶動齒輪箱，齒輪箱輸出軸配ー帶槽法蘭盤，法蘭盤內(nèi)裝滑塊，滑塊中心配軸承與工作臺連桿連接。如果是行程可調(diào)機型，其連桿是帶螺紋的。在行程調(diào)節(jié)時其連桿、法蘭上的滑塊；緊定與分齒拖板上的絲桿必須同時調(diào)節(jié)。因此三條絲桿必須在同平行線上，再使行程調(diào)節(jié)齒輪箱的ニ個離合頭108同時插入ニ條絲桿的離合頭，由于其中一條長期與齒輪相連接，因此在工作臺運動齒輪箱輸入端配備了剎車制動裝置來控制法蘭盤轉(zhuǎn)過方向，保證了停車時所需的準確位置。在離合頭插入到位同時，因機內(nèi)配有開關(guān)利用行程調(diào)節(jié)離合手柄同時控制行程調(diào)節(jié)減速電機的開停動作，所以操作也很方便。其行程調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于如果需要使用較短的工作行程的話，其在工作臺運動線速度不變的情況下可使用(調(diào)節(jié)成)較快的工作臺運行次數(shù)來節(jié)約工作時間，另外其3條絲桿同時調(diào)節(jié)的方法，其效果是只調(diào)整工作臺往右走的行程長度，所以工作臺、銑刀裝夾軸右面的基點不變動，同時也不需要再加調(diào)整之類的附加動作對于裝配エ件帶來方便。分齒運動在銑刀軸后端分齒箱內(nèi)裝有分齒架，分齒架內(nèi)按需磨齒數(shù)來裝配分齒盤并固定在軸上，分齒架與軸配合的位置配裝軸承，分齒架上向圓周邊沿裝有棘爪與分齒盤配合來分齒。下向邊沿與分齒桿相配合，分齒桿可上下運動，在工作臺向右走到一定距離其緊定動作松后開便開始分齒，也就是說ー個來回分一次齒；分齒動作是靠裝在床身內(nèi)帶斜度的エ件來完成的，齒數(shù)調(diào)節(jié)是在分齒桿外配ー銷釘，同時分齒設(shè)定箱內(nèi)一滑塊也有銷釘，其滑塊上下由分齒設(shè)定箱外的手輪來調(diào)節(jié)控制分齒桿所需往下走距離來達到需磨齒數(shù)的目的，(每只分齒盤都有幾種齒數(shù)可磨比如現(xiàn)裝分齒盤120齒需磨60齒刀片調(diào)節(jié)棘爪走ニ齒，如需磨刀片40齒調(diào)節(jié)成棘爪走三齒來調(diào)節(jié))。分齒設(shè)定箱另ー軸伸出工作臺前面并裝ー離合頭 然后再裝調(diào)節(jié)手輪。銑刀軸緊定是在工作臺內(nèi)裝一擺桿總成，利用工作臺來回運動方向不同而達到制動機構(gòu)松開或緊定的作用(銑刀軸緊定作用是在分齒動作完成后，刀片進入砂輪磨削吋，不讓他轉(zhuǎn)位的作用)，同時在下擺桿伸出一臂利用彈簧桿來實現(xiàn)快速松開或緊定，所以在緊定動作時不會因萬一機械震動而引起松開造成エ件報廢的作用。銑刀片校準機構(gòu)分基座，刀片校準座，刀片校準滑板組成?；L期固定在工作臺上以便配合刀片校準座，刀片校準座下面是燕尾槽，側(cè)面裝有緊定手柄便于拆裝，座內(nèi)裝有彈簧與上面的刀片校準滑板配合，使滑板帶有向刀軸方向拉的力，以便于校準刀片。上面便是一與銑刀軸軸向絕對平行的刀片校準滑板，在滑板后部裝有一片定位閂片與小軸連接，在小軸上有ニ圈V型槽，利用滑板側(cè)邊里的小彈簧與小鋼球來定位其上端便是小拉鈕與小軸連接。在刀片校準時小拉鈕向上拉便可校準銑刀片，刀片校準后首先將銑刀片緊定于刀軸上以后再向后拉滑板并按下拉鈕便可。砂輪修整器是以卡箍的形式固定于磨頭上的，并帶有調(diào)節(jié)拖板來調(diào)節(jié)砂輪的需修整量。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架是調(diào)節(jié)砂輪8所需修整的角度。砂輪架用手動來回擺動來修整砂輪，同時它修出來的是內(nèi)R形刃ロ，對于銑刀片來說，這是較理想的，同時也增加了銑刀齒的強度，R大小可利用金鋼石修整筆伸出的多少來實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.切口銑刀片造齒、磨齒機，包括砂輪(8)，其特征在于，砂輪(8)通過電機傳動連接，鋸片銑刀(22)多個疊合在一起套在銑刀裝夾軸(107)上，位于砂輪(8)的下方；且砂輪(8)的端面與銑刀裝夾軸(107)軸向相互平行，銑刀裝夾軸(107)安裝在工作臺上，工作臺左右直線運動來磨齒。
2.如權(quán)利要求I所述的切口銑刀片造齒、磨齒機，其特征在于，還包括工作臺，工作臺(6)與床身(106)的連接是工作臺(6)內(nèi)配裝四只直線軸承(105)，直線軸承(105)內(nèi)配光軸(104)，其光軸(104)兩頭各與床身(106)裝配，工作臺行程電機(2)與齒輪箱(3)的皮帶輪通過皮帶傳動連接，齒輪箱(3)的輸出軸設(shè)置一帶槽法蘭盤(5)，法蘭盤(5)通過滑塊、軸承、螺母和帶螺紋連桿(15)與工作臺(6)連接，帶動工作臺(6)直線運動，齒輪箱(3)輸入端設(shè)置有來控制法蘭盤停車方向的剎車制動裝置；鋸片銑刀(22)旁設(shè)有工作時能給鋸片銑刀(22)沖水降溫的冷卻噴嘴(7)，且冷卻噴嘴(7)與冷卻水泵相連通； 還包括分齒機構(gòu)，分齒機構(gòu)為分齒架(82)通過軸承套在統(tǒng)刀軸的后端,且分齒架后端還套有一個分齒盤(83)，分齒盤(83)是一個棘輪并緊固在銑刀裝夾軸(107)上，分齒架(82)圓周邊沿下端與分齒桿(84)連接分齒架(82)圓周邊沿上端設(shè)置的一棘爪(109)與分齒盤(83)配合來分齒； 分齒桿(84)外設(shè)一來控制分齒桿往下走行程、來達到分齒目的的行程控制銷釘(85)，分齒桿(84)的下端設(shè)有滾輪，滾輪頂在床身(106)內(nèi)設(shè)置的一斜面零件上，依靠滾輪接觸斜面來分齒； 齒數(shù)設(shè)定箱(86)的結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)手輪(101)末端安裝第一傘齒輪，第一傘齒輪與第二傘齒輪嚙合，第二傘齒輪的中心設(shè)有一絲桿(102)，絲桿(102)上裝有滑塊(103)，滑塊(103)上設(shè)有一齒數(shù)控制銷(87)，并與分齒桿外設(shè)置的行程控制銷釘成交叉位置配合，遙過控制齒數(shù)控制銷(87)上下的位置來控制分齒桿(84)上下走動的距離，來配合實現(xiàn)銑刀片圓周等分齒數(shù)； 床身內(nèi)設(shè)有行程調(diào)節(jié)拖板(90)，行程調(diào)節(jié)拖板(90)上設(shè)有突出于該拖板上表面的緊定碰子裝置(91)，工作臺內(nèi)設(shè)有緊定擺桿總成(92)，緊定擺桿總成(92)為兩擺桿相互連接，且下擺桿伸出一臂，下擺桿的一臂還與彈簧管件相連，彈簧管件與工作臺相連，來實現(xiàn)快速緊或松開，下擺桿的下方伸出兩爪，兩爪伸出工作臺下表面，兩爪的下邊沿和緊定碰子裝置(91)的上邊沿在一條直線上，當工作臺運動時，帶動下擺桿的兩爪其中一爪與緊定碰子裝置(91)相碰時，帶動緊定擺桿總成(92)上端相連的滑塊向前或向后運動，使銑刀軸緊定抱緊或松開。
3.如權(quán)利要求2所述的切口銑刀片造齒、磨齒機，其特征在于，帶螺紋連桿(15)通過上螺母滑塊、軸承與帶槽的法蘭盤(5)里的滑塊連，法蘭盤(5)下方設(shè)有一絲桿，絲桿的一端安裝在法蘭盤的中心，絲桿與下螺母滑塊相連，上螺母與滑塊內(nèi)的軸承配合，再和帶螺紋的連桿配合帶動工作臺做直線運動；行程調(diào)節(jié)拖板上設(shè)有行程調(diào)節(jié)絲桿，并和行程調(diào)節(jié)齒輪箱內(nèi)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的切口銑刀片造齒、磨齒機，其特征在于，還包括銑刀片校準機構(gòu)，所述的銑刀片校準機構(gòu)為由分基座、刀片校準座和刀片校準滑板組成，基座固定在工作臺上，刀片校準座下面是燕尾槽，側(cè)面裝有緊定手柄，座內(nèi)裝有彈簧與刀片校準滑板配合；上面便是一與銑刀軸軸向絕對平行的刀片校準滑板，在滑板后部裝有一片定位閂片與小軸連接，在小軸上有兩圈V型槽，利用滑板側(cè)邊里的小彈簧與小鋼球來定位，其上端小拉鈕與小軸連接。
5.如權(quán)利要求1-5任意一權(quán)利要求所述的切口銑刀片造齒、磨齒機，其特征在于，還包括砂輪修整器，砂輪修整器(81)通過卡箍固定于磨頭上，砂輪修整器(81)為一金剛石修整筆，金剛石修整筆對準砂輪，金剛石修整筆能調(diào)節(jié)角度或位置地安裝在支架上。
專利摘要本實用新型公開了一種切口銑刀片造齒、磨齒機，包括砂輪，砂輪通過電機傳動連接，鋸片銑刀多個疊合在一起套在銑刀裝夾軸上，位于砂輪的下方；且砂輪的端面與銑刀裝夾軸軸向相互平行，銑刀裝夾軸安裝在工作臺上，工作臺左右直線運動來磨齒。本實用新型的有益效果切口銑刀片造齒磨齒機，其銑刀片能疊起來磨加工。磨削使用軸向切入法，磨頭帶調(diào)節(jié)拖板來調(diào)節(jié)齒形與砂輪切入深度，能使用冷卻液來冷卻加工，因此刀片不會發(fā)熱退火，同時保證了刀片原有的切削性能，也解決了粉塵對環(huán)境的污染，對于操作者來說，健康也不會受到影響。
文檔編號B24B55/02GK202572026SQ20122022415
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月13日
發(fā)明者葉培康 申請人:葉培康