專利名稱：一種中試工廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中試エ廠冶煉鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種中試エ廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠模。
背景技術(shù)：
對(duì)模鑄錠子而言，成分與組織的均勻?qū)τ谠诤罄m(xù)軋制過程中獲得超細(xì)晶組織是十分有益的。均質(zhì)化包括了成分均勻化和組織均勻化兩個(gè)方面。在實(shí)際凝固過程中，由于選分結(jié)晶、合金組元密度差、冷卻強(qiáng)度不同和熔體內(nèi)部的對(duì)流等各種影響因素，導(dǎo)致了成分偏析和組織不均勻性，并同時(shí)產(chǎn)生縮孔、疏松和裂紋等鑄造缺陷。從組織特征來看，組織與成分的不均勻往往與凝固組織粗大有夫，特別是凝固過程中形成的發(fā)達(dá)柱狀晶造成了材料的
非均勻性。因此，要獲得高均質(zhì)鑄錠的關(guān)鍵是有效控制凝固過程，促進(jìn)形核，抑制柱狀晶的生長(zhǎng)，從而獲得均勻細(xì)等軸晶組織。這類組織有利于抑制成分偏祈，提高材料的組織和成分均勻性及加工性能。然而，目前的錠模由于厚度及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能滿足中試エ廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼錠的需要，為此有必要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并制造滿足生產(chǎn)エ藝需要的專用錠摸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于中試エ廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠摸。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為ー種中試エ廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述錠模由第一U形側(cè)板、第二 U形側(cè)板、及底板焊接成筒狀結(jié)構(gòu)，所述第一 U形側(cè)板具有第一基板和自所述第一基板的兩端延伸出的兩個(gè)相互平行的第一翼板，所述第二 U形側(cè)板具有第二基板和自所述第二基板的兩端延伸出的兩個(gè)相互平行的第二翼板，所述第一翼板的長(zhǎng)度大于第二翼板的長(zhǎng)度，所述第一 U形側(cè)板的兩個(gè)第一翼板的自由端的外壁分別與兩個(gè)第二翼板的內(nèi)壁連接，所述兩個(gè)第一翼板的自由端與所述第二基板相接觸，所述第一 U形側(cè)板和第二 U形側(cè)板的厚度均為9-11mm。上述方案中，所述第一 U形側(cè)板和第二 U形側(cè)板的厚度均為10mm。上述方案中，所述錠模的內(nèi)壁設(shè)置有ー層l_3mm厚度的耐火涂料層。上述方案中，所述錠模的橫截面為中空的四邊形。上述方案中，所述錠模的內(nèi)部尺寸為220X220X 1170 mm，外部尺寸為240X240X1200 mm。上述方案中，所述第一 U形側(cè)板、第二 U形側(cè)板、及底板均為碳素結(jié)構(gòu)鋼。本實(shí)用新型的有益效果為I.通過此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以很好地解決澆注過程中鋼水滲漏的問題。2.第一 U形側(cè)板和第二 U形側(cè)板的厚度設(shè)計(jì)一方面可確保后續(xù)電磁處理的穿透效果，另一方面又保證了冷卻過程的散熱效果，此外，其厚度設(shè)計(jì)可以較好的模擬實(shí)際生產(chǎn)中的坯殼。3.耐火涂料層保證了鋼水與模壁不粘接和脫模的順利進(jìn)行。4.錠模的尺寸保證了與后續(xù)電磁處理設(shè)備的處理能力相吻合，以及很好地與中頻爐冶煉量相匹配。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的專用錠模的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的專用錠模的主視圖。圖中1-第一基板,2-第一翼板,3-第二基板,4-第二翼板,5-焊縫,6-底板。
具體實(shí)施方式
·[0020]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施案例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述，當(dāng)然下述實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。如圖I和圖2所不,其為本實(shí)用新型提供一種中試エ廠生廣聞品質(zhì)65Mn鋼鑄淀的專用錠摸。該錠模由第一 U形側(cè)板、第二 U形側(cè)板、及底板6焊接成筒狀結(jié)構(gòu)。焊接采用內(nèi)外焊。該第一U形側(cè)板具有第一基板I和自第一基板I的兩端延伸出的兩個(gè)相互平行的第一翼板2。第二 U形側(cè)板具有第二基板3和自第二基板3的兩端延伸出的兩個(gè)相互平行的第二翼板4。第一翼板2的長(zhǎng)度大于第二翼板4的長(zhǎng)度。第一 U形側(cè)板的兩個(gè)第一翼板2的自由端的外壁分別與兩個(gè)第二翼板4的內(nèi)壁連接。兩個(gè)第一翼板2的自由端與第二基板3相接觸。第一 U形側(cè)板和第二 U形側(cè)板的厚度均為9-llmm，優(yōu)選為10mm。該錠模的橫截面為中空的四邊形。該錠模的內(nèi)部尺寸為220 X 220 X 1170 mm,外部尺寸為240 X 240 X 1200mmD第一 U形側(cè)板和第二 U形側(cè)板采用普碳鋼板(Q235)加工而成。該錠模的內(nèi)壁設(shè)置有ー層l_3mm厚度的耐火涂料層以便脫模，使用前進(jìn)行煤氣火焰烘烤30分鐘以上，使錠模溫度達(dá)到250°C以上。
權(quán)利要求1.ー種中試エ廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述錠模由第一 U形側(cè)板、第二 U形側(cè)板、及底板焊接成筒狀結(jié)構(gòu)，所述第一 U形側(cè)板具有第一基板和自所述第一基板的兩端延伸出的兩個(gè)相互平行的第一翼板，所述第二 U形側(cè)板具有第二基板和自所述第二基板的兩端延伸出的兩個(gè)相互平行的第二翼板，所述第一翼板的長(zhǎng)度大于第二翼板的長(zhǎng)度，所述第一U形側(cè)板的兩個(gè)第一翼板的自由端的外壁分別與兩個(gè)第二翼板的內(nèi)壁連接，所述兩個(gè)第一翼板的自由端與所述第二基板相接觸，所述第一 U形側(cè)板和第二 U形側(cè)板的厚度均為9-11mm。
2.如權(quán)利要求I所述的中試エ廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述第一 U形側(cè)板和第二 U形側(cè)板的厚度均為10_。
3.如權(quán)利要求I所述的中試エ廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述錠模的內(nèi)壁設(shè)置有ー層l_3mm厚度的耐火涂料層。
4.如權(quán)利要求I所述的中試エ廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述錠模的橫截面為中空的四邊形。
5.如權(quán)利要求I所述的中試エ廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述錠模的內(nèi)部尺寸為220X220X 1170 mm，外部尺寸為240X240X 1200 _。
6.如權(quán)利要求I所述的中試エ廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠模，其特征在于，所述第一 U形側(cè)板、第二 U形側(cè)板、及底板均為碳素結(jié)構(gòu)鋼。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種中試工廠生產(chǎn)高品質(zhì)65Mn鋼鑄錠的專用錠模，該錠模由第一U形側(cè)板、第二U形側(cè)板、及底板焊接成筒狀結(jié)構(gòu)。該第一U形側(cè)板具有第一基板和兩個(gè)相互平行的第一翼板。該第二U形側(cè)板具有第二基板和兩個(gè)相互平行的第二翼板，該第一翼板的長(zhǎng)度大于第二翼板的長(zhǎng)度。該第一U形側(cè)板的兩個(gè)第一翼板的自由端的外壁分別與兩個(gè)第二翼板的內(nèi)壁連接。該兩個(gè)第一翼板的自由端與該第二基板相接觸。第一U形側(cè)板和第二U形側(cè)板的厚度均為9-11mm。通過此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以很好地解決澆注過程中鋼水滲漏的問題。第一U形側(cè)板和第二U形側(cè)板的厚度設(shè)計(jì)一方面可確保后續(xù)電磁處理的穿透效果，另一方面又保證了冷卻過程的散熱效果，此外，其厚度設(shè)計(jì)可以較好的模擬實(shí)際生產(chǎn)中的坯殼。
文檔編號(hào)B22D7/06GK202571209SQ201220155868
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者曹同友, 孫偉, 楊治爭(zhēng), 區(qū)鐵, 陳俊孚, 陳子宏, 朱萬軍, 彭著剛, 張劍君, 齊江華 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司