專利名稱：水晶材料的磨拋機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水晶材料的磨削、拋光加工工藝和設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種水晶材料的磨拋機械。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用下述加工方法對水晶材料(如水晶球、水鉆等)進行磨拋加工先是用金剛石為磨料的磨削具對坯件進行磨削加工出一個加工面，再是用拋光粉制成的拋光具對磨削出的加工面進行拋光。因為金剛石磨料顆粒大小不均、硬度極高(莫氏硬度為9左右)，所以對水晶材料進行磨削時容易在表面形成刮痕，導致后續(xù)的研磨拋光加工工作量極大，生產(chǎn)效率降低，需要消耗大量拋光粉材料,生產(chǎn)成本高。為此,公開號為CN2897549Y的專利文獻公開了一種砂巖磨盤，砂巖以堅硬的石英為主要磨料，以鈣、硅、鐵質(zhì)及其他物質(zhì)為天然膠結(jié)物，在研磨過程中既可保持良好的自銳性，又可對加工面產(chǎn)生研磨效果，因此采用砂巖替代上述用金剛石為磨料的磨削具，具有加工質(zhì)量好、降低生產(chǎn)成本的積極效果。但是，在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，因為砂巖的硬度(石英莫氏硬度為7左右)遠低于金剛石磨削具，所以導致磨削加工刻面的速度大大降低，水晶材料的總體磨拋加工效率仍舊較低，尤其是在多工位自動或者半自動磨拋加工機械上，因砂巖磨削加工占據(jù)較長的加工時間，導致其他工位等待時間較長，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種水晶材料的磨拋機械，將金剛石磨具和砂巖磨具結(jié)合使用，在提高磨削加工質(zhì)量的同時保證磨削加工速度，這樣，不僅提高了后續(xù)拋光效率，降低了后續(xù)拋光粉材料的用量從而降低了生產(chǎn)成本，而且，磨削加工效率不會有較大降低，因此，提高了水晶材料的總體磨拋加工效率。為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案一種水晶材料的磨拋機械，包括第一磨削工位、第二磨削工位、拋光工位，以及能夠?qū)⑺Р牧匣蛘哒辰佑兴Р牧系膴A具依次運送至第一磨削工位、第二磨削工位和拋光工位上進行磨拋加工的轉(zhuǎn)移機構(gòu)，所述第一磨削工位上設(shè)置以金剛石為磨料的磨具，所述第二磨削工位上設(shè)置砂巖磨具，所述拋光工位上設(shè)置稀土拋光粉制成的拋光具。以金剛石為磨料的磨具，其金剛石的莫氏硬度高，可以快速切削水晶材料上的多余廢料從而快速形成加工刻面(例如水鉆的磨拋加工，從球坯切削加工出棱面或者端面)，但是，以金剛石為磨料的磨具不適合對已經(jīng)成形的刻面進行磨拋加工，容易造成刻面上較深的劃痕，因此本技術(shù)方案采用砂巖磨具來對水晶材料已經(jīng)加工成形的刻面進行磨拋加工，實現(xiàn)對刻面表面粗糙度的初步降低，然后再用拋光具對水晶材料進行拋光，以進一步降低刻面的表面粗糙度和提高刻面的表面光亮度。上述以金剛石為磨料的磨具可以采用現(xiàn)有的，例如公開號為CN101870092A的專利文獻所公開的磨具和制造方法，但是優(yōu)選，所述以金剛石為磨料的磨具采用在磨具基體上電鍍制成，其重量百分比為金剛石顆粒15% 20%，余量為金屬粘附材料(鎳鈷)，金剛石顆粒大小為300目 400目。上述砂巖磨具可以采用現(xiàn)有的，例如公開號為CN2848473Y和CN2897549Y的專利文獻所公開的磨具和制造方法，但是優(yōu)選，所述砂巖磨具的重量百分比為石英68% 73%，粘土 12% 16%，針鐵礦14% 18%，余量為雜質(zhì)。上述拋光粉制成的拋光具一般采用稀土拋光粉，可以采用現(xiàn)有技術(shù)例如公開號為CN102114615A或者CN1205345A的專利文獻所公開的拋光具和制造方法，但是優(yōu)選，所述拋光粉制成的拋光具的重量份數(shù)為稀土拋光粉100份，硫酸鎂25 35份、樹脂15 20份、促進劑I份組成；其中，稀土拋光粉顆粒度為300 500目，稀土拋光粉中氧化鈰重量比為70% 85%。上述以金剛石為磨料的磨具、砂巖磨具和拋光粉制成的拋光具均為平盤或者滾筒，即可采用平盤機構(gòu)或者滾筒磨輪機構(gòu)。上述磨拋機械，可以用于水晶球、水鉆、平底鉆、異形水晶等各種水晶制品的刻面磨拋加工；對于水鉆制品來說，水鉆的棱面和端面均可以采用上述機械。對于上述水晶材料的磨拋機械，不僅涵蓋用于水晶材料的刻面全自動磨拋加工的機械，也涵蓋用于水晶材料的刻面半自動磨拋加工和人工磨拋加工的機械；上述轉(zhuǎn)移機構(gòu)可以是多種形式的，可以是機頭形式(參見CN201179615Y專利文獻)，也可以是機械手形式(參見CN101758431A專利文獻)，也可以是將兩者結(jié)合的(參見CN102248460A專利文獻)，還可以是能夠?qū)⑺Р牧匣蛘哒辰佑兴Р牧系膴A具在各工位之間進行轉(zhuǎn)移運送的機構(gòu)。本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，將金剛石磨具和砂巖磨具結(jié)合使用，在提高磨削加工質(zhì)量的同時保證磨削加工速度，這樣，不僅提高了后續(xù)拋光效率，降低了后續(xù)拋光粉材料的用量從而降低了生產(chǎn)成本，而且，磨削加工效率不會有較大降低反有改善，因此，提高了水晶材料的總體磨拋加工效率。尤其是在多工位自動或者半自動磨拋加工機械上，各工位的加工時間分布更加合理，工位等待時間較少，工位轉(zhuǎn)換時間減少，生產(chǎn)效率顯著提高。

圖I是實施例I磨拋機械的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。實施例I :一種水晶材料的磨拋加工方法，包括如下步驟I)采用以金剛石為磨料的磨具對水晶材料進行一次磨削加工出刻面；2)采用砂巖磨具對所述水晶材料的刻面進行二次磨削加工；3)采用拋光粉制成的拋光具對所述水晶材料的刻面進行拋光加工。如圖I所示的一種水晶材料的磨拋機械，用于實施上述磨拋加工方法，包括第一磨削工位I、第二磨削工位2、拋光工位3、上下料工位4以及能夠?qū)⑺Р牧匣蛘哒辰佑兴Р牧系膴A具依次運送至第一磨削工位I、第二磨削工位2、拋光工位3和上下料工位4上進行磨拋加工的轉(zhuǎn)移機構(gòu)(旋轉(zhuǎn)架6，旋轉(zhuǎn)架6的四面安裝有與四個工位相對應的四個機頭5，機頭5用于固定夾具)，所述第一磨削工位I上設(shè)置以金剛石為磨料的磨具(滾筒磨輪結(jié)構(gòu))，所述第二磨削工位2上設(shè)置砂巖磨具(滾筒磨輪結(jié)構(gòu))，所述拋光工位3上設(shè)置稀土拋光粉制成的拋光具(滾筒磨輪結(jié)構(gòu))。本實施例中，所述以金剛石為磨料的磨具采用在磨具基體上電鍍制成，其重量百分比為金剛石顆粒18%，余量為金屬粘附材料，金剛石顆粒大小為300目 400目。所述砂巖磨具的重量百分比為石英68% 73%，粘土 12% 16%，針鐵礦14% 18%，余量為雜質(zhì)，為天然砂巖制成。所述拋光粉制成的拋光具的重量份數(shù)為稀土拋光粉100份，硫酸鎂30份、樹脂18份、促進劑I份組成；其中，稀土拋光粉顆粒度為300 500目，稀土拋光粉為氧化鋪重量比為80% 85%的中鋪系拋光粉。在上述機械上分別安裝上述不同磨具組合進行水鉆端面磨拋加工，在磨具尺寸和 機臺轉(zhuǎn)速相同的情況下，實際使用數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求1.一種水晶材料的磨拋機械，包括第一磨削工位、第二磨削工位、拋光工位，以及能夠?qū)⑺Р牧匣蛘哒辰佑兴Р牧系膴A具依次運送至第一磨削工位、第二磨削工位和拋光工位上進行磨拋加工的轉(zhuǎn)移機構(gòu)，其 特征在于，所述第一磨削工位上設(shè)置以金剛石為磨料的磨具，所述第二磨削工位上設(shè)置砂巖磨具，所述拋光工位上設(shè)置稀土拋光粉制成的拋光具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水晶材料的磨拋機械，其特征在于，所述以金剛石為磨料的磨具、砂巖磨具和拋光粉制成的拋光具均為平盤或者滾筒。
專利摘要本實用新型公開了一種水晶材料的磨拋機械，包括第一磨削工位、第二磨削工位、拋光工位，以及能夠?qū)⑺Р牧匣蛘哒辰佑兴Р牧系膴A具依次運送至第一磨削工位、第二磨削工位和拋光工位上進行磨拋加工的轉(zhuǎn)移機構(gòu)，第一磨削工位上設(shè)置以金剛石為磨料的磨具，第二磨削工位上設(shè)置砂巖磨具，拋光工位上設(shè)置稀土拋光粉制成的拋光具。本技術(shù)方案將金剛石磨具和砂巖磨具結(jié)合使用，在提高磨削加工質(zhì)量的同時保證磨削加工速度，這樣，不僅提高了后續(xù)拋光效率，降低了后續(xù)拋光粉材料的用量從而降低了生產(chǎn)成本，而且，磨削加工效率不會有較大降低，因此，提高了水晶材料的總體磨拋加工效率。
文檔編號B24B9/16GK202498423SQ20122011745
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者虞衛(wèi)東 申請人:浙江歐源機械科技有限公司