專利名稱：一種三步法提釩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種片劑五氧化二釩的生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種三步法提釩裝置。
背景技術(shù)：
目前我國工業(yè)化的生產(chǎn)片劑五氧化二釩，普遍采用一步法生 產(chǎn)。工藝過程是將經(jīng)水解、沉釩、過濾得到含水30% -50%的餅狀多釩酸銨，經(jīng)間斷加料至熔化爐(即反射爐)內(nèi)，用重油或煤氣加熱，爐膛溫度控制在900°C -1100°C左右，在高溫條件下，濾餅表面經(jīng)過“脫水”、“脫氨”、“熔化”三個過程，從出水口流出，在轉(zhuǎn)動的水冷圓盤鑄片機上制成一定厚度的片劑五氧化二釩。但其存在以下缺點I、回收率較低用熔化爐生產(chǎn)片釩通?；厥章手挥?5%左右。其原因是由于多釩酸銨先要生成五氧化二釩，且是整個生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過的步驟，其整個生產(chǎn)過程都是在反射爐內(nèi)完成，五氧化二釩的熔點是690°C，而在熔化的過程中熔化爐內(nèi)的溫度高達900-1100°C，由于爐內(nèi)溫度過高，一部分干燥過的粉狀五氧化二釩還沒來得及熔化就揮發(fā)了，并隨高溫?zé)煔馀懦鰻t外；2、生產(chǎn)效率低由于餅狀多釩酸銨含水30% -50%，采用一步法生產(chǎn)時，通常在加料時熔化爐要進行降溫，無法實現(xiàn)連續(xù)進料，連續(xù)出料，生產(chǎn)周期較長；另外，由于干燥、脫氨熔化是在一臺爐內(nèi)進行的，分解出的氨氣在高溫下要分解出還原氣體氫氣，這部分氫氣會把部分五氧化二釩還原為低價釩，使得熔化更加困難；3、安全問題其整個生產(chǎn)過程都是在反射爐內(nèi)完成，并且熔化爐內(nèi)的含水量不能超過30%-50%,否則會發(fā)生爆炸，但由于添加的多釩酸銨為濕料，含水量較高，所以不能實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)，也進一步導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；4、能耗高由于熔化爐熔化多釩酸銨主要靠輻射熱，是實用燃燒后的煙道氣提供熱源，這樣一來，只有一部分煙道氣用于熔化，而有相當一部分的煙道氣不參與換熱就被排到爐外，造成了資源的浪費，也提高了生產(chǎn)成本；5、操作環(huán)境差熔化爐由于爐溫高，操作工人要在高溫、粉塵等條件下作業(yè)，尤其是夏天條件更為惡劣；6、煙氣排放難以達到國家規(guī)定的標準熔化爐屬開放性爐型，一旦爐內(nèi)產(chǎn)生正壓，不但煙道氣外溢，而且還會夾帶部分粉釩出來，對人體有危害，對環(huán)境有污染，環(huán)保難以達到國家規(guī)定的標準。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種三步法提釩裝置，其通過將提釩生產(chǎn)過程中的干燥、脫氨和熔化分三步分別進行，從而實現(xiàn)了提釩生產(chǎn)的高回收率和連續(xù)性，并且具有能耗低、環(huán)保性高和生產(chǎn)安全性高等優(yōu)點。[0011]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種三步法提釩裝置，包括閃蒸干燥機、第一粉料收集裝置、煅燒爐、第二粉料收集裝置和快速熔化爐，所述閃蒸干燥機上設(shè)置有干燥高溫?zé)煔夤艿溃鲩W蒸干燥機通過管道與第一粉料收集裝置相連，所述第一粉料收集裝置出料口通過輸送裝置與煅燒爐相連，所述煅燒爐上設(shè)置有煅燒高溫?zé)煔夤艿?，所述煅燒爐通過管道與第二粉料收集裝置相連，所述第二粉料收集裝置出料口通過輸送裝置與快速熔化爐相連。進一步的，所述干燥高溫?zé)煔夤艿酪欢伺c閃蒸干燥機相連，另一端與快速熔化爐的煙氣道排氣口相連，并在其上連接有干燥用煙氣冷卻風(fēng)機，所述煅燒高溫?zé)煔夤艿酪欢伺c煅燒爐相連，另一端與快速熔化爐的煙氣道排氣口相連，并在其上連接有煅燒用煙氣冷卻風(fēng)機。進一步的，所述閃蒸干燥機的進料口設(shè)置有螺旋輸送機。進一步的，所述第一粉料收集裝置包括第一雙濾式布袋收集器和第一儲倉，所述第一儲倉為錐形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在第一雙濾式布袋收集器下端，所述第一儲倉的出料端通過輸送裝置與煅燒爐相連。進一步的，所述第二粉料收集裝置包括第二雙濾式布袋收集器和第二儲倉，所述第二儲倉為錐形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在第二雙濾式布袋收集器下端，所述第二儲倉的出料端通過輸送裝置與快速熔化爐相連。進一步的，所述第一雙濾式布袋收集器的排風(fēng)口通過排風(fēng)管道與煙 相連。進一步的，所述第二雙濾式布袋收集器的排風(fēng)口通過排風(fēng)管道與煙 相連。進一步的，所述排風(fēng)管道上設(shè)置有引風(fēng)機。進一步的，所述煅燒爐采用立式煅燒爐。本實用新型的有益效果為，所述三步法提釩裝置，其通過閃蒸干燥機、煅燒爐和快速熔化爐的分開設(shè)置，將提釩生產(chǎn)過程中的干燥和脫氨過程從熔化爐中分離出來，實現(xiàn)了提釩生產(chǎn)中干燥、脫氨和熔化分開進行，從而使得熔化爐的溫度降低，保證了五氧化二釩的充分熔解，并避免了發(fā)生還原反應(yīng)，提高了回收率，并且降低了能耗；同時通過閃蒸干燥機和立式煅燒爐的設(shè)置，使得進入熔化爐內(nèi)的五氧化二釩的含水量低于5 %，避免了高溫熔化爐因含水量超過30%-50%而發(fā)生爆炸的危險，從而實現(xiàn)了連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；通過干燥用高溫?zé)煔夤艿篮挽褵酶邷責(zé)煔夤艿缹⑷刍癄t中的高溫?zé)煔饣厥?，并分別通入閃蒸干燥機和立式煅燒爐中，用于干燥濕的多釩酸銨和對多釩酸銨進行脫氨，從而省去了閃蒸干燥和煅燒脫氨工序中的煙氣爐，實現(xiàn)了能源的二次利用，降低了能耗和生產(chǎn)成本；同時通過干燥用高溫?zé)煔夤艿篮挽褵酶邷責(zé)煔夤艿赖难h(huán)布置，使得整個系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，改善了工作環(huán)境；干燥用高溫?zé)煔夤艿篮挽褵酶邷責(zé)煔夤艿郎戏謩e連接有干燥用煙氣冷卻風(fēng)機和煅燒用冷卻風(fēng)機，用以調(diào)整干燥用高溫?zé)煔夤艿篮挽褵酶邷責(zé)煔夤艿纼?nèi)的煙氣溫度，使其降低到干燥和脫氨所需的溫度，保證了濕式多釩酸銨在閃蒸干燥機中充分干燥，以及保證了干燥后的多釩酸銨在立式煅燒爐中的充分脫氨；第一粉料收集裝置和第二粉料收集裝置均采用雙濾式布袋收集器，其保證了干燥后的粉狀多釩酸銨和脫氨后的粉狀五氧化二釩的收集，并且保證了從雙濾式布袋收集器中排出氣體達到排放標準，實現(xiàn)了環(huán)保的目的；同時通過引風(fēng)機和排風(fēng)管道的設(shè)置，將排放的氣體引入煙囪中進行排放，從而遠離操作人員，進一步改善了工作環(huán)境。
圖I是本實用新型具體實施方式
提供的三步法提釩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、閃蒸干燥機，2、立式煅燒爐，3、快速熔化爐，4、干燥高溫?zé)煔夤艿溃?、管道，6、輸送裝置，7、煅燒高溫?zé)煔夤艿溃?、干燥用煙氣冷卻風(fēng)機，9、煅燒用煙氣冷卻風(fēng)機，10、螺旋輸送機，11、第一雙濾式布袋收集器，12、第一儲倉，13、第二雙濾式布袋收集器，14、第二儲倉，15、排風(fēng)管道，16、煙囪，17、引風(fēng)機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖I所示，所述三步法提釩裝置，包括閃蒸干燥機I、第一粉料收集裝置、煅燒 爐、第二粉料收集裝置和快速熔化爐3，并依次布置；其中第一粉料收集裝置包括第一雙濾式布袋收集器11和第一儲倉12，進一步的，第一儲倉12為錐形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在第一雙濾式布袋收集器11下端；第二粉料收集裝置包括第二雙濾式布袋收集器13和第二儲倉14，進一步的，第二儲倉14為錐形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在第二雙濾式布袋收集器13下端；煅燒爐采用立式煅燒爐2。閃蒸干燥機I通過管道5與第一雙濾式布袋收集器11相連，第一儲倉12底部出料端通過輸送裝置6與立式煅燒爐2相連，立式煅燒爐2通過管道5與第二雙濾式布袋收集器13相連，第二儲倉14底部出料端通過輸送裝置6與快速熔化爐3相連，快速熔化爐3的煙氣道排氣口通過干燥高溫?zé)煔夤艿?與閃蒸干燥機I相連，通過煅燒高溫?zé)煔夤艿?與立式煅燒爐2相連。進一步的，干燥高溫?zé)煔夤艿?上連接有干燥用煙氣冷卻風(fēng)機8。進一步的，煅燒高溫?zé)煔夤艿?上連接有煅燒用煙氣冷卻風(fēng)機9。進一步的，閃蒸干燥機I的進料口設(shè)置有螺旋輸送機10。進一步的，第一雙濾式布袋收集器11的排風(fēng)口通過排風(fēng)管道15與煙囪16相連，并在排風(fēng)管道15上設(shè)置有引風(fēng)機17，第二雙濾式布袋收集器13的排風(fēng)口通過排風(fēng)管道15與煙囪16相連，并在排風(fēng)管道15上設(shè)置有引風(fēng)機17。使用時首先通過螺旋輸送機10將水解沉釩過濾得到餅狀的多釩酸銨(含水30% -50% )送入閃蒸干燥機I進行干燥，通過干燥高溫?zé)煔夤艿?利用快速熔化爐3的尾氣為閃蒸干燥機I提供熱風(fēng)源，將多釩酸銨含水量降到5%以下。干燥后的多釩酸銨繼續(xù)經(jīng)干燥高溫?zé)煔夤艿?的吹送，并通過管道5送入第一雙濾式布袋收集器11中，粉狀的多釩酸銨通過第一雙濾式布袋收集器11回收并最終落入并收集到第一儲倉12內(nèi)，而干燥高溫?zé)煔夤艿?吹送的風(fēng)經(jīng)過第一雙濾式布袋收集器11的過濾后，通過排風(fēng)管道15，并在引風(fēng)機17的導(dǎo)引下由煙囪16排出。然后將第一儲倉12內(nèi)的粉狀多釩酸銨通過輸送裝置5送入立式煅燒爐2中進行煅燒脫氨，通過煅燒高溫?zé)煔夤艿?利用快速熔化爐3的尾氣為立式煅燒爐2提供熱風(fēng)源，將多釩酸銨煅燒脫氨生產(chǎn)粉狀的五氧化二釩。脫氨后生成的粉狀五氧化二釩繼續(xù)經(jīng)煅燒高溫?zé)煔夤艿?的吹送，并通過管道5送入第二雙濾式布袋收集器13中，粉狀的五氧化二釩通過第二雙濾式布袋收集器13回收并最終落入并收集到第二儲倉14內(nèi)，而煅燒高溫?zé)煔夤艿?吹送的風(fēng)經(jīng)過第二雙濾式布袋收集器13的過濾后，通過排風(fēng)管道15，并在引風(fēng)機17的導(dǎo)引下由煙囪16排出。然后將第二儲倉14內(nèi)的粉狀五氧化二釩通過輸送裝置5送入快速熔化爐3中，并在燒重油或煤氣的快速熔化爐3中進行熔化。快速熔化爐3中的一部分尾氣經(jīng)干燥高溫?zé)煔夤艿?回收，并通過干燥用煙氣冷卻風(fēng)機8摻入帶來的冷空氣，將最終煙氣調(diào)成閃蒸干燥時所需要的溫度后，再送入前述閃蒸干燥機I內(nèi)，用來干燥濕的多釩酸銨，形成一個完整的閉路循環(huán)。快速熔化爐3中的另一部分尾氣經(jīng)煅燒高溫?zé)煔夤艿?回收，并通過煅燒用煙氣冷卻風(fēng)機9摻入帶來的冷空氣，將最終煙氣調(diào)成煅燒脫氨時所需要的溫度后，再送入前述立式煅燒爐2內(nèi)，用來將干燥后的粉狀多釩酸銨脫氨并生成粉狀五氧化二釩，形成另一個完整的閉路循環(huán)。所述三步法提釩裝置，其通過將提釩生產(chǎn)過程中的干燥、脫氨和熔化分三步分別進行，從而實現(xiàn)了提釩生產(chǎn)的高回收率和連續(xù)性，并且具有能耗低、環(huán)保性高和生產(chǎn)安全性聞等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種三步法提釩裝置，其特征在于包括閃蒸干燥機(I)、第一粉料收集裝置、煅燒爐、第二粉料收集裝置和快速熔化爐(3)，所述閃蒸干燥機(I)上設(shè)置有干燥高溫?zé)煔夤艿?4)，所述閃蒸干燥機(I)通過管道(5)與第一粉料收集裝置相連，所述第一粉料收集裝置出料口通過輸送裝置(6)與煅燒爐相連，所述煅燒爐上設(shè)置有煅燒高溫?zé)煔夤艿?7)，所述煅燒爐通過管道(5)與第二粉料收集裝置相連，所述第二粉料收集裝置出料口通過輸送裝置(6)與快速熔化爐(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三步法提釩裝置，其特征在于所述干燥高溫?zé)煔夤艿?4)一端與閃蒸干燥機(I)相連，另一端與快速熔化爐(3)的煙氣道排氣口相連，并在其上連接有干燥用煙氣冷卻風(fēng)機(8)，所述煅燒高溫?zé)煔夤艿?7) —端與煅燒爐相連，另一端與快速熔化爐(3)的煙氣道排氣口相連，并在其上連接有煅燒用煙氣冷卻風(fēng)機(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三步法提釩裝置，其特征在于所述閃蒸干燥機(I)的進料口設(shè)置有螺旋輸送機(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三步法提釩裝置，其特征在于所述第一粉料收集裝置包括第一雙濾式布袋收集器(11)和第一儲倉(12)，所述第一儲倉(12)為錐形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在第一雙濾式布袋收集器(11)下端，所述第一儲倉(12)的出料端通過輸送裝置￠)與煅燒爐相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三步法提釩裝置，其特征在于所述第二粉料收集裝置包括第二雙濾式布袋收集器(13)和第二儲倉(14)，所述第二儲倉(14)為錐形結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在第二雙濾式布袋收集器(13)下端，所述第二儲倉(14)的出料端通過輸送裝置(6)與快速熔化爐⑶相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三步法提釩裝置，其特征在于所述第一雙濾式布袋收集器(11)的排風(fēng)口通過排風(fēng)管道(15)與煙囪(16)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三步法提釩裝置，其特征在于所述第二雙濾式布袋收集器(13)的排風(fēng)口通過排風(fēng)管道(15)與煙囪(16)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7任一項所述的三步法提釩裝置，其特征在于所述排風(fēng)管道(15)上設(shè)置有引風(fēng)機(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4任一項所述的三步法提釩裝置，其特征在于所述煅燒爐采用立式煅燒爐(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種三步法提釩裝置，包括閃蒸干燥機、第一粉料收集裝置、煅燒爐、第二粉料收集裝置和快速熔化爐，所述閃蒸干燥機上設(shè)置有干燥高溫?zé)煔夤艿?，所述閃蒸干燥機通過管道與第一粉料收集裝置相連，所述第一粉料收集裝置出料口通過輸送裝置與煅燒爐相連，所述煅燒爐上設(shè)置有煅燒高溫?zé)煔夤艿?，所述煅燒爐通過管道與第二粉料收集裝置相連，所述第二粉料收集裝置出料口通過輸送裝置與快速熔化爐相連。其通過將提釩生產(chǎn)過程中的干燥、脫氨和熔化分三步分別進行，從而實現(xiàn)了提釩生產(chǎn)的高回收率和連續(xù)性，并且具有能耗低、環(huán)保性高和生產(chǎn)安全性高等優(yōu)點。
文檔編號C22B34/22GK202543289SQ20122010161
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者王立濤, 申英俊 申請人:安徽盛博冶金環(huán)?？萍加邢薰?br>