一種飛灰提釩二次焙燒裝置及利用該裝置的cfb鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱能工程領(lǐng)域和化工領(lǐng)域，特別涉及一種飛灰提釩二次焙燒裝置及利用該裝置的CFB鍋爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石煤是一種含碳少、熱值低的劣質(zhì)燃料，又是一種低品位多金屬共生礦。目前世界上尚沒(méi)有大規(guī)模燃燒石煤這種燃料的先例，石煤資源在工業(yè)上主要用來(lái)提釩、鉬等稀有金屬。傳統(tǒng)工藝提釩存在著生產(chǎn)方式落后、生產(chǎn)規(guī)模小、資源利用率低、熱能浪費(fèi)大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受制約因素多。循環(huán)流化床(CFB)燃燒技術(shù)具有燃燒溫度接近于提釩焙燒溫度、飛灰含碳量低等特性，將其作為前置工藝取代傳統(tǒng)焙燒過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)石煤提釩的綜合、節(jié)能、高效與規(guī)?；a(chǎn)。石煤在CFB鍋爐內(nèi)氧化燃燒，不僅可有效利用石煤熱能發(fā)電，而且能夠有效破壞含釩礦物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生釩的富集效應(yīng)，有利于提高釩的總體回收率。與傳統(tǒng)焙燒提釩前期工藝相比，CFB鍋爐燃燒石煤提釩具有酸液使用量少、對(duì)環(huán)境的危害小等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，石煤中痕量元素(比如:砸)也可以在CFB鍋爐裝置中被有效提取。因此，CFB鍋爐利用石煤發(fā)電提釩，實(shí)現(xiàn)了工藝的優(yōu)化與規(guī)模化生產(chǎn)，達(dá)到資源綜合利用和節(jié)約能源的目的，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益的有機(jī)統(tǒng)一。但石煤燃燒后產(chǎn)生的大量含釩飛灰在此情況下仍無(wú)法被有效去除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種飛灰提釩二次焙燒裝置及利用該裝置的CFB鍋爐系統(tǒng)，對(duì)石煤燃燒后的含釩飛灰進(jìn)一步深度焙燒，以期再次提高含釩飛灰的品味，進(jìn)而降低后期酸浸提釩的成本；該方法依托CFB鍋爐分離器出口煙道內(nèi)均勻分布的溫度場(chǎng)，將二次焙燒裝置飛灰加熱筒置入其中，對(duì)CFB鍋爐的飛灰進(jìn)行二次焙燒，可進(jìn)一步提高飛灰中釩酸浸時(shí)V205的浸出率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種飛灰提釩二次焙燒裝置，包括設(shè)置于分離器煙道中的加熱筒筒體102，加熱筒筒體102連通有其供氧的增氧裝置101，加熱筒筒體102的頂部開(kāi)有排氣孔104，加熱筒筒體102內(nèi)部上端設(shè)置有阻擋飛灰逃逸的格柵板105。
[0006]所述增氧裝置101由一個(gè)主管道和連接在主管道上的若干通氣管103組成，主管道的底部以及通氣管103的側(cè)面均設(shè)置有送氣孔。
[0007]所述加熱筒筒體102在煙道中與煙氣流向垂直，加熱筒筒體102的頂部為飛灰加入口，所述格柵板105為可拆卸結(jié)構(gòu)，利用煙氣對(duì)流傳熱和熱傳導(dǎo)傳熱對(duì)加熱筒筒體102加熱。
[0008]本實(shí)用新型還提供了一種帶有所述飛灰提釩二次焙燒裝置的CFB鍋爐系統(tǒng)，在爐膛15后布置有分離器16，飛灰提釩二次焙燒裝置28位于分離器16的煙道中，分離器16的出口煙道依次連接一級(jí)除塵器21和二級(jí)除塵器22，二級(jí)除塵器22的煙氣出口連接煙囪26且在連接管路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)25，一級(jí)除塵器21和二級(jí)除塵器22的出塵口連接飛灰倉(cāng)23，飛灰倉(cāng)23的出口分為兩路，一路回接爐膛15且在連接管路上設(shè)置有飛灰回送裝置24，另一路與飛灰提釩二次焙燒裝置28的頂部入口連接，或者另一路的出灰通過(guò)人工方式加入到飛灰提釩二次焙燒裝置28中。
[0009]所述分離器16分離下來(lái)的灰粒子通過(guò)回料器17回接爐膛15，回料器17上同時(shí)連接有循環(huán)灰排放器18。
[0010]所述爐膛15連接有灰倉(cāng)11、石灰石倉(cāng)12和煤倉(cāng)13，灰倉(cāng)11、石灰石倉(cāng)12和煤倉(cāng)13并行設(shè)置，上方有吊車(chē)14。
[0011]在爐膛15外設(shè)置有相互連通的總水箱5和冷水塔8，且連通管路經(jīng)過(guò)水冷槍插入爐膛15，連通管路上有給水栗6和若干閥門(mén)，總水箱5和冷水塔8均布置于鍋爐附近，高位水箱9連接設(shè)置在煙道上的省煤器10。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用煙道內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃繉?duì)加熱筒進(jìn)行均勻加熱；同時(shí)對(duì)加熱筒內(nèi)通空氣，進(jìn)行增氧，保證二次焙燒的效果(筒體內(nèi)加熱平均溫度在850-860°C之間)。試驗(yàn)結(jié)果良好，原始飛灰樣酸浸結(jié)果V205浸出率為51 %，經(jīng)過(guò)二次焙燒后V205的浸出率可以提高到54.3%以上，最高可達(dá)56%?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型可以大幅提高飛灰中釩酸浸時(shí)V205的浸出率，系統(tǒng)可利用率高，操作簡(jiǎn)單方便。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型飛灰提釩二次焙燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是利用該裝置的CFB鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型一種飛灰提釩二次焙燒裝置，包括設(shè)置于分離器煙道中的與煙氣流向垂直的加熱筒筒體102，加熱筒筒體102連通有其供氧的增氧裝置101，增氧裝置101由一個(gè)主管道和連接在主管道上的若干通氣管103組成，主管道的底部以及通氣管103的側(cè)面均設(shè)置有送氣孔。加熱筒筒體102的頂部開(kāi)有排氣孔104，加熱筒筒體102內(nèi)部上端設(shè)置有阻擋飛灰上浮的格柵板105，格柵板105為可拆卸結(jié)構(gòu)，飛灰從加熱筒筒體102的頂部加入。
[0017]石煤一次焙燒后的飛灰加入到二次加熱筒筒體102中，利用煙氣對(duì)流傳熱和熱傳導(dǎo)傳熱實(shí)現(xiàn)加熱，通過(guò)增氧裝置101通入的空氣再次經(jīng)過(guò)通氣管103對(duì)筒體內(nèi)的含釩飛灰進(jìn)行微流化，保證二次焙燒的效果；之后微流化飛灰經(jīng)過(guò)百葉窗式格柵板105的分離，參與二次焙燒后的廢氣從排氣孔104排走，飛灰保留于加熱筒內(nèi)。
[0018]如圖2所示，一種帶有所述飛灰提釩二次焙燒裝置的CFB鍋爐系統(tǒng)，爐膛15連接有灰倉(cāng)11、石灰石倉(cāng)12和煤倉(cāng)13，灰倉(cāng)11、石灰石倉(cāng)12和煤倉(cāng)13并行設(shè)置，上方有吊車(chē)14。在爐膛15后布置有分離器16，分離器16的分離下來(lái)的灰粒通過(guò)回料器17回接爐膛15，回料器17上同時(shí)連接有循環(huán)灰排放器18。
[0019]飛灰提釩二次