專利名稱：多功能中間包穩(wěn)流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中間包領(lǐng)域，特別涉及一種安裝在中間包底部沖擊區(qū)，集擋渣墻、穩(wěn)流器、防漏板及護(hù)板于一體的多功能中間包穩(wěn)流器。
背景技術(shù)：
隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展和對(duì)鑄坯質(zhì)量的要求的不斷提高，作為煉鋼過程中最后一個(gè)精煉容器中間包的作用不可忽視，它除了穩(wěn)定注流、實(shí)現(xiàn)多爐連澆外，更重要的是起到攪拌、促進(jìn)夾雜物上浮、排除和凈化鋼液的作用。在中間包內(nèi)設(shè)置適當(dāng)形式的控流裝置可使用中間包內(nèi)夾雜物充分上浮，鋼液在中間包內(nèi)有合理的流動(dòng)模式和足夠的停留時(shí)間。20世紀(jì)50年代前，連鑄機(jī)多為單流或雙流，連鑄爐數(shù)較低，中間包內(nèi)不設(shè)任何結(jié)構(gòu)，它只起到減少鋼水壓力、均勻鋼水溫度和鋼水成分的作用。20世紀(jì)50年代，B.C.魯捷斯等人采用水力學(xué)模擬實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行了研究，認(rèn)為中間包擋渣墻對(duì)于凈化鋼液有明顯的效果。20世紀(jì)70年代，冶金工作者在中間包內(nèi)設(shè)置了堰、壩結(jié)構(gòu)。奧地利的Voest鋼廠在研究低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的氧化物夾雜時(shí)，做了有無(wú)擋渣墻的對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明，在其他條件相同時(shí)有擋渣墻的鑄坯中夾雜量減少45%，但存在以下兩個(gè)缺點(diǎn)一是部分鋼渣會(huì)因來不及上浮而隨注流流入兩側(cè)工作區(qū)，使鑄坯含有大量鋼渣；二是對(duì)鋼液在工作區(qū)內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)控制能力不強(qiáng)，鋼液流僅以簡(jiǎn)單的流動(dòng)方式前進(jìn)使鋼液內(nèi)成分不均勻。20世紀(jì)80年代，冶金工作者將堰、壩結(jié)構(gòu)合并成設(shè)置分流孔的擋渣墻。鋼水經(jīng)分流孔流入澆注區(qū)，將鋼渣擋在長(zhǎng)水口區(qū)，通過調(diào)節(jié)分流孔的數(shù)量和開孔角度，可獲得比堰、壩結(jié)構(gòu)更好的鋼液流動(dòng)狀態(tài)，使鋼液在流動(dòng)區(qū)內(nèi)流動(dòng)平穩(wěn)、混合更加均勻。當(dāng)渣面降到最高的分流孔以下時(shí)鋼渣就會(huì)通過分流孔進(jìn)入兩側(cè)的工作區(qū)，不利于鋼液的清潔和夾雜的去除。同時(shí)，注流區(qū)的包襯也會(huì)受至IJ鋼水的沖刷而蝕損。20世紀(jì)90年代后期，許多研究者又開發(fā)了一種新的去除夾雜物技術(shù)一陶瓷質(zhì)鋼液過濾器，去除中小型夾雜效果明顯。但是此項(xiàng)技術(shù)并沒有被廣泛應(yīng)用，其原因是(I)鋼液溫度高，澆注時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)過濾器的沖刷和侵蝕嚴(yán)重，其壽命短；(2)過濾的比表面積有限，孔眼易被堵塞，難以滿足鋼液連續(xù)過濾的要求；(3)陶瓷過濾器制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能中間包穩(wěn)流器，可延長(zhǎng)鋼水在包內(nèi)的停留時(shí)間，充分?jǐn)嚢桎撍欣趭A雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量，避免水口堵塞。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案多功能中間包穩(wěn)流器,包括外圓罩、內(nèi)圓罩和底板，外圓罩和內(nèi)圓罩同心設(shè)置在底板上，外圓罩和內(nèi)圓罩均頂面開口，所述內(nèi)圓罩的側(cè)壁上設(shè)有3 4個(gè)通孔使內(nèi)圓罩內(nèi)部空間與外圓罩相連通。所述外圓罩底部直徑大于頂部直徑。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該裝置是在傳統(tǒng)擋渣墻結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，集擋渣墻、穩(wěn)流器、防漏板于一體的多功能穩(wěn)流器，具有施工簡(jiǎn)單，耐侵蝕、耐沖刷能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可延長(zhǎng)鋼水在包內(nèi)的停留時(shí)間，有利于夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量，避免水口堵塞。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-外圓罩2-內(nèi)圓罩3-底板4-通孔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1，是本實(shí)用新型多功能中間包穩(wěn)流器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括外圓罩I、內(nèi)圓罩2和底板3,外圓罩I和內(nèi)圓罩2同心設(shè)置在底板3上,夕卜圓罩I和內(nèi)圓罩2均頂面開口，內(nèi)圓罩2的側(cè)壁上設(shè)有3 4個(gè)通孔4使內(nèi)圓罩內(nèi)部空間與外圓罩相連通。外圓罩I是底部直徑大于頂部直徑的一種敞口整體結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高，耐侵蝕、耐沖刷能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。由外圓罩I與內(nèi)圓罩2組成的迷宮結(jié)構(gòu)，使鋼水在包內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，有利于夾雜物上浮，凈化鋼水，既可以提高鑄坯質(zhì)量，還能避免水口堵塞。
權(quán)利要求1.多功能中間包穩(wěn)流器，其特征在于，包括外圓罩、內(nèi)圓罩和底板，外圓罩和內(nèi)圓罩同心設(shè)置在底板上，夕卜圓罩和內(nèi)圓罩均頂面開口，所述內(nèi)圓罩的側(cè)壁上設(shè)有3 4個(gè)通孔使內(nèi)圓罩內(nèi)部空間與外圓罩相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能中間包穩(wěn)流器，其特征在于，所述外圓罩底部直徑大于頂部直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及中間包領(lǐng)域，特別涉及一種安裝在中間包底部沖擊區(qū)，集擋渣墻、穩(wěn)流器、防漏板及護(hù)板功能于一體的多功能中間包穩(wěn)流器，其特征在于，包括外圓罩、內(nèi)圓罩和底板，外圓罩和內(nèi)圓罩同心設(shè)置在底板上，外圓罩和內(nèi)圓罩均頂面開口，所述內(nèi)圓罩的側(cè)壁上設(shè)有3～4個(gè)通孔使內(nèi)圓罩內(nèi)部空間與外圓罩相連通。所述外圓罩底部直徑大于頂部直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該裝置是在傳統(tǒng)擋渣墻結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，集擋渣墻、穩(wěn)流器、防漏板于一體的多功能穩(wěn)流器，具有施工簡(jiǎn)單，耐侵蝕、耐沖刷能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可延長(zhǎng)鋼水在包內(nèi)的停留時(shí)間，有利于夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量，避免水口堵塞。
文檔編號(hào)B22D41/00GK202539542SQ20122009162
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者王元斌, 王楠 申請(qǐng)人:海城市方宏耐火材料有限公司