專利名稱：自動異形精磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及研磨領(lǐng)域，特別是一種自動異形精磨機。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品中有許多異形的元器件，如梯形，一面是梯形，另ー個面是弧形的，這些電子產(chǎn)品的元器件一般都是體積小，用量大，特別是ー些材質(zhì)較硬的物料，如釹鐵硼，陶瓷和玻璃等，這些異形產(chǎn)品有的只有一至ニ個毫米，甚至更小，現(xiàn)有的加工方法都是采用人工進行研磨，人工研磨是ー個工人用一臺設(shè)備，但是這種方法速度慢，人工成本高，由于受到每個工人的技術(shù)水平不同，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，另外，如果ー個產(chǎn)品需要研磨多個面，或是多個不同的形狀的面時，人工就需要對同一產(chǎn)品進行多次的研磨，這時人工成本就更高。因此，業(yè)界需要一種自動化的設(shè)備來完成這種工作。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種自動異形精磨機，包括自動送料機構(gòu)、研磨機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括出料裝置、壓輪和出料槽，壓輪設(shè)在出料槽的上方，所述研磨機構(gòu)包括調(diào)節(jié)裝置，導(dǎo)軌和至少ー個砂輪，砂輪設(shè)在導(dǎo)軌上方，所述送料機構(gòu)，研磨機構(gòu)和出料機構(gòu)依次連接排列。所述出料裝置包括排列裝置和堆棧，所述排列裝置下設(shè)有頂針，通過頂針將物料頂入壓輪下，通過壓輪將物料送入導(dǎo)軌。所述砂輪研磨面的形狀與所需研磨產(chǎn)品的形狀對應(yīng)，物料經(jīng)過砂輪的下方時，在高速轉(zhuǎn)動的砂輪研磨下，物料與砂輪的接觸面被磨成所需要的形狀。所述上砂輪設(shè)在導(dǎo)軌的上方，下砂輪設(shè)在導(dǎo)軌的下方，導(dǎo)軌在與下砂輪的連接處設(shè)有槽ロ，與槽ロ對應(yīng)的導(dǎo)軌上方設(shè)有壓軌軌，當(dāng)物料送到下砂輪的位置時，下砂輪將物料的下方研磨成所需要的形狀。所述出料機構(gòu)上設(shè)有計數(shù)裝置，計算送入出料槽的物料的數(shù)量。由于物料的形狀不同，需要更換與之相對應(yīng)的導(dǎo)軌。本實用新型提供的一種自動異形精磨機，從送料到研磨再到出料，中間不需要人エ進行操作，工人只需將物料倒入排列裝置就行，物料通過砂輪送到出料機構(gòu)時已經(jīng)完成研磨，再將整根物料切成所需要的尺寸就可完成，本實用新型自動化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，可大大降低人工成本。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)展開示意圖。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖來具體說明本實用新型。本實用新型提供一種自動異形精磨機，包括自動送料機構(gòu)I、研磨機構(gòu)2和出料機構(gòu)3，所述送料機構(gòu)I包括出料裝置、壓輪12和出料槽13，壓輪12設(shè)在出料槽13的上方，所述出料裝置包括排列裝置11和堆棧15，所述排列裝置11下設(shè)有頂針14，所述研磨機構(gòu)2包括調(diào)節(jié)裝置21，導(dǎo)軌22和上砂輪23和下砂輪24，上砂輪23設(shè)在導(dǎo)軌22有上方，下砂輪24設(shè)在導(dǎo)軌22的下方，導(dǎo)軌22在與下砂輪24的連接處設(shè)有槽ロ 221，與槽ロ 221對應(yīng)的導(dǎo)軌上方設(shè)有壓軌222，研磨機構(gòu)2上還設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)21，該調(diào)節(jié)機構(gòu)為高精度光柵尺手輪調(diào)節(jié)器，所述送料機構(gòu)1，研磨機構(gòu)2和出料機構(gòu)3依次連接排列。
實施例要將物料16研磨成剖面是梯形，梯形下方為弧形的產(chǎn)品，將上砂輪23換成剖面與成品形狀對應(yīng)的梯形231，下砂輪24換成剖面與成品弧形面152對應(yīng)的下砂輪，將方形物料 16倒入排列裝置11，物料16在排列裝置11內(nèi)完成自動排列后進入堆棧15內(nèi)，物料16在堆棧15內(nèi)自下而上堆放，最下面的第一物料161落在出料槽13內(nèi)，第一物料161在頂針14的推動下被頂入壓輪12下，轉(zhuǎn)動的壓輪將第一物料161推入導(dǎo)軌22內(nèi)，當(dāng)?shù)谝晃锪?61被頂針14頂出時，第二物料162落入出料槽13內(nèi)，第二物料162被頂針14頂入壓輪12下，轉(zhuǎn)運的壓輪12將第二物料162送入導(dǎo)軌22內(nèi)，第二物料162頂著第一物料162向前移動，依此類推，后一個物料在壓輪的推力下頂著前一個物料向砂輪移動，第一物料161被第二物料162推向上砂輪23時，高速轉(zhuǎn)運的上砂輪23將第一物料161研磨成剖面成梯形的物料，第一物料161繼續(xù)前移，當(dāng)運行至下砂輪24位置時，壓軌222壓著第一物料161，使得第一物料161與下砂輪24壓緊，第一物料161經(jīng)過高速轉(zhuǎn)動的下砂輪24時，第一物料161的下方被磨成剖面成弧形的物料，經(jīng)過上砂輪23和下砂輪24的研磨，第一物料161就磨成剖面為我們所需要的形狀，第二物料162將第一物料161推入出料機構(gòu)3內(nèi)，出料機構(gòu)3內(nèi)的計數(shù)器計數(shù)，依此類推，第二物料162被后面的物料推著向前，經(jīng)過上砂輪23和下砂輪24的研磨后進入出料機構(gòu)，直到全部物料研磨完成。如果側(cè)面需要磨成弧形，只需要在需要研磨的一面增加砂輪即可，操作靈活，可滿足多個面的同時研磨。研磨完成的物料再切割機，切割成需要的厚度，整個磨切工作完成。上述公開的僅為本實用新型的具體實施例，該實施例只為更清楚的說明本實用新型所用，而并非對本實用新型的限定，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動異形精磨機，其特征在于，包括自動送料機構(gòu)、研磨機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括出料裝置、壓輪和出料槽，壓輪設(shè)在出料槽的上方，所述研磨機構(gòu)包括調(diào)節(jié)裝置，導(dǎo)軌和至少ー個砂輪，砂輪設(shè)在導(dǎo)軌上方，所述送料機構(gòu)，研磨機構(gòu)和出料機構(gòu)依次連接排列。
2.如權(quán)利要求I所述的自動異形精磨機，其特征在于，所述出料裝置包括排列裝置和堆棧，所述排列裝置下設(shè)有頂針。
3.如權(quán)利要求I所述的自動異形精磨機，其特征在于，砂輪研磨面的形狀與所需研磨產(chǎn)品的形狀對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求I所述的自動異形精磨機，其特征在于，上砂輪設(shè)在導(dǎo)軌的上方，下砂輪設(shè)在導(dǎo)軌的下方，導(dǎo)軌在與下砂輪的連接處設(shè)有槽ロ，與槽ロ對應(yīng)的導(dǎo)軌上方設(shè)有壓軌軌。
5.如權(quán)利要求I所述的自動異形精磨機，其特征在干，出料機構(gòu)上設(shè)有計數(shù)裝置。
專利摘要一種自動異形精磨機，包括自動送料機構(gòu)、研磨機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括出料裝置、壓輪和出料槽，壓輪設(shè)在出料槽的上方，所述研磨機構(gòu)包括調(diào)節(jié)裝置，導(dǎo)軌和至少一個砂輪，砂輪設(shè)在導(dǎo)軌上方，所述送料機構(gòu)，研磨機構(gòu)和出料機構(gòu)依次連接排列，所述自動送料機構(gòu)包括排列裝置和堆棧，所述排列裝置下設(shè)有頂針，本實用新型將堆棧內(nèi)的物料通過頂針將送入導(dǎo)軌，在砂輪的研磨下將物料磨成需要的形狀，本實用新型自動化程度高，工作效率高，可大大降低人工成本，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。
文檔編號B24B37/34GK202572105SQ20122009158
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者江文明 申請人:上海史笛威磁性材料有限公司