專利名稱：一種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓鑄模具一般包括固定在壓鑄機(jī)的定模安裝板是的定模、固定在壓鑄機(jī)動模安裝板上的動模，該動模隨動模安裝板相對運(yùn)動而完成合模與開模。合模時，定模與動模之間形成型腔，液體金屬在高壓下充滿該型腔，開模時，動模與定模分開，便可將鑄件取出。壓鑄模具是一種用液體金屬置換腔內(nèi)空氣，腔內(nèi)空氣通過壓鑄模具上的排氣結(jié)構(gòu)排到模具外部。排氣結(jié)構(gòu)對鑄件的外觀，特別是鑄件內(nèi)部的質(zhì)量和鑄件工藝的調(diào)整范圍有重大影響。中國專利授權(quán)公告號CN 200988097Y，
公開日是2007年12月12日，名稱為“壓鑄 模具結(jié)構(gòu)”的方案中公開了一種壓鑄模具結(jié)構(gòu)。它包括二相隔而設(shè)的腳墊，且二腳墊的相對側(cè)的底部分別形成一承載臺；二承載臺之間跨設(shè)一下頂出板；該下頂出板的上方設(shè)有一上頂出板；且二腳墊上設(shè)有一公模；該公模上設(shè)有一母模。不足之處是，這種壓鑄模具結(jié)構(gòu)的排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，存在排氣困難、在成型壓鑄件較厚部位的表面易產(chǎn)生較多氣孔和縮孔，壓鑄件合格率底。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有壓鑄模具結(jié)構(gòu)中存在排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，排氣效果差、在成型壓鑄件較厚部位的表面易產(chǎn)生較多氣孔和縮孔，壓鑄件合格率底的這些不足，提供一種排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，排氣效果好、在成型壓鑄件較厚部位的表面不易產(chǎn)生氣孔和縮孔，壓鑄件合格率高的一種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)，包括動模、定模、型腔、燒注口、排氣系統(tǒng)和嵌件，所述的排氣系統(tǒng)設(shè)在澆注口沿金屬溶液流動方向的型腔末端，所述的排氣系統(tǒng)包括溢流槽和排氣槽；所述的型腔較厚處的型腔內(nèi)壁上設(shè)有若干小圓柱孔，所述的小圓柱孔深度小于該處定模厚度，所述的小圓柱孔直徑為4 - 5毫米，深度為19 - 20毫米，單邊斜度為2 — 3度。排氣系統(tǒng)設(shè)在澆注口沿金屬溶液流動方向的型腔末端，便于在澆注時候，金屬溶液往型腔末端流動時候易于排出型腔內(nèi)的氣體，溢流槽便于排出多余的金屬溶液。在成型壓鑄件產(chǎn)品壁較為厚的面所對應(yīng)的定模上設(shè)置小圓柱孔，就相當(dāng)于在較多氣孔和縮孔的定模型腔內(nèi)壁面上加了溢流槽。在壓鑄件容易出現(xiàn)氣孔和縮孔的定模型腔內(nèi)壁面上，加上直徑為4 一 5暈米,深度為19 — 20暈米,單邊斜度為2 — 3度的小圓柱,相當(dāng)于在壓鑄件容易出現(xiàn)氣孔和縮孔的型腔內(nèi)壁面上加了溢流槽，把一部分無法通過排氣系統(tǒng)排除的氣體擠壓到小圓柱里。小圓柱孔直徑不易過大或過小。小圓柱孔過小了易堵住，起不到排氣作用；小圓柱孔過大了會導(dǎo)致飛邊的產(chǎn)生。在澆注的時候，金屬溶液會把型腔內(nèi)排氣系統(tǒng)無法排除的一部分氣體擠壓到小圓柱孔里。這樣就會使得較厚壓鑄件表面的氣孔和縮孔大大減少甚至消除。若在壓鑄件產(chǎn)品較厚部位的相應(yīng)型腔內(nèi)壁上設(shè)置若干這樣的小圓柱孔，則能夠大大提聞壓鑄件廣品的合格率。作為優(yōu)選，所述的小圓柱孔直徑為5毫米。5毫米這樣大小的直徑，金屬溶液不易堵住小圓柱孔，也不會導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)品飛邊的產(chǎn)生，使壓鑄件產(chǎn)品表面的氣孔和縮孔大大減少甚至消除，提聞壓鑄件廣品的合格率。作為優(yōu)選，所述的小圓柱孔深度為20毫米。20毫米的深度，金屬溶液在5毫米大小的直徑下，不會流入到小圓柱孔的最底部，這樣，小圓柱孔的最底部就可以存放被擠壓到小圓柱孔里的這一部分氣體，起到排氣的作用，相當(dāng)于增加了排氣系統(tǒng)，使壓鑄件產(chǎn)品表面的氣孔和縮孔大大減少甚至消除，提高壓鑄件產(chǎn)品的合格率。作為優(yōu)選，所述的小圓柱孔單邊斜度為3度。小圓柱孔有一個3度的傾斜角，一方面保證同樣深度和大小的小圓柱孔的型腔厚度可以設(shè)置的較薄，因?yàn)樾A柱孔是沒有通的孔，小圓柱的長度要小于型腔的厚度。另一方面，3度的傾斜角小圓柱孔能夠減小金屬溶液 在型腔內(nèi)的應(yīng)力壓力作用，能夠很好的使小圓柱孔起到排氣溢流槽的作用。使壓鑄件產(chǎn)品表面的氣孔和縮孔大大減少甚至消除，提高壓鑄件產(chǎn)品的合格率。作為優(yōu)選，所述的小圓柱孔設(shè)在型腔末端較厚型腔的型腔內(nèi)壁上。型腔末端是設(shè)置排氣系統(tǒng)的一端，在型腔末端設(shè)置排氣系統(tǒng)符合金屬液體流動方向排除氣體的要求。小圓柱孔的作用其實(shí)就是排除氣體和溢流槽作用。因此，在型腔末端設(shè)置小圓柱孔效果就會更好，會使壓鑄件產(chǎn)品表面的氣孔和縮孔大大減少甚至消除，提高壓鑄件產(chǎn)品的合格率。作為優(yōu)選，所述的若干小圓柱孔在同一個定模面上傾斜方向一致。小圓柱孔越多，就好比增加了排氣槽和溢流槽。小圓柱孔沿一個定模面朝同一方向傾斜，使得排氣和溢流均勻，使得排氣和溢流效果更佳，使壓鑄件產(chǎn)品表面的氣孔和縮孔大大減少甚至消除，提高壓鑄件產(chǎn)品的合格率。作為優(yōu)選，所述的小圓柱孔下端呈圓錐形狀，且圓錐狀的底端呈球面狀。這樣上大下小，底面為錐形球面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于壓鑄件產(chǎn)品與定模的分離。本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果I、本實(shí)用新型在型腔末端設(shè)置小圓柱孔，讓排氣效果和溢流效果好，使壓鑄件產(chǎn)品表面的氣孔和縮孔大大減少甚至消除，提高壓鑄件產(chǎn)品的的質(zhì)量和合格率。2、本實(shí)用新型的排氣系統(tǒng)設(shè)在澆注口沿金屬溶液流動方向的型腔末端，排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，排氣效果好，能大大提高壓鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

圖I是本實(shí)用新型定模上小圓柱孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型定模上小圓柱孔的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。I、定模；2、小圓柱孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)。如圖I、圖2所示，這是一種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)，包括動模、定模I、型腔、澆注口、排氣系統(tǒng)和嵌件。[0021]排氣系統(tǒng)設(shè)在澆注口沿金屬溶液流動方向的型腔末端，排氣系統(tǒng)包括溢流槽和排氣槽。排氣系統(tǒng)澆注口對面。模具排氣系統(tǒng)采用集中排氣方式，排氣系統(tǒng)由動模部分的排氣槽和溢流槽以及定模部分的排氣槽和溢流槽組成，其中，動模的溢流槽和排氣槽通過三組集中排氣塊來進(jìn)行排氣。在模具合模時候，因模具型腔內(nèi)有空氣，在澆注時候，型腔內(nèi)部的空氣會產(chǎn)生過大的壓力，會導(dǎo)致澆注料的一些位置因空氣壓力作用導(dǎo)致鑄造件不完整，或產(chǎn)生缺失現(xiàn)象，這時就要在這些相應(yīng)位置做出排氣裝置方便排除空氣。模具澆注口設(shè)在成型壓鑄件凹下部位，澆注口為四路直澆道。澆注口對面設(shè)置排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)由溢流槽和排氣槽組成，用于沿金屬流動方向的末端，排除氣體和余料。本實(shí)施例在型腔較厚處的型腔內(nèi)壁上設(shè)有三個 小圓柱孔2，小圓柱孔設(shè)在型腔末端較厚型腔的定模內(nèi)壁上，三個小圓柱孔在同一個定模面上傾斜方向一致，小圓柱孔下端呈圓錐形狀，且圓錐狀的底端呈球面狀。小圓柱孔的個數(shù)根據(jù)壓鑄件產(chǎn)品較厚部位的表面積設(shè)定。小圓柱孔越多，就好比增加了排氣槽和溢流槽。小圓柱孔沿一個定模面朝同一方向傾斜，使得排氣和溢流均勻，使得排氣和溢流效果更佳，使壓鑄件產(chǎn)品表面的氣孔和縮孔大大減少甚至消除，提高壓鑄件產(chǎn)品的合格率。小圓柱孔下端呈圓錐形狀，且圓錐狀的底端呈球面狀。小圓柱孔上大下小、底面為錐形球面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于壓鑄件產(chǎn)品與定模的分離。便于施工作業(yè)，保證了壓鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。小圓柱孔深度小于該處定模厚度，小圓柱孔直徑為5毫米，深度為20毫米，單邊斜度為3度。相當(dāng)于在型腔內(nèi)增加了較多的溢流槽，在壓射的時候，把一部分無法排除的氣體擠壓到小圓柱里。這樣深度和斜度的小圓柱孔，不易被飛射的金屬溶液先期堵住，能夠使在壓鑄時候沒有從排氣槽排除的一部分氣體進(jìn)入到小圓柱孔內(nèi)。這個小圓柱孔相當(dāng)于排氣槽，排氣槽開得過大，除了跑金屬溶液外，還會有快壓射時對型腔內(nèi)氣壓的減??；若排氣槽開得小，排氣不暢，則快壓射時型腔內(nèi)氣壓較高，按住金融溶液液面，使金屬溶液不易激射型腔產(chǎn)生渦流，少卷入氣體，從而減少壓鑄件上的氣孔和縮孔。這樣上大下小，底面為錐形球面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于壓鑄件產(chǎn)品與定模的分離。本實(shí)施例這樣的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計后，在原來存在較多氣孔和縮孔的面上，氣孔和縮孔就會明顯減少，甚至沒有氣孔和縮孔，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯。上面結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但實(shí)現(xiàn)時不受上述實(shí)施例限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改。
權(quán)利要求1.一種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu),包括動模、定模、型腔、燒注ロ、排氣系統(tǒng)和嵌件，其特征在于，所述的排氣系統(tǒng)設(shè)在澆注ロ沿金屬溶液流動方向的型腔末端，所述的排氣系統(tǒng)包括溢流槽和排氣槽；所述的型腔較厚處的型腔內(nèi)壁上設(shè)有若干小圓柱孔，所述的小圓柱孔深度小于該處定模厚度，所述的小圓柱孔直徑為4 一 5毫米，深度為19 一 20毫米，單邊斜度為2 — 3度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的小圓柱孔直徑為5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的小圓柱孔深度為20毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的小圓柱孔單邊斜度為3度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的小圓柱孔設(shè)在型腔末端較厚型腔的型腔內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的若干小圓柱孔在同一個定模面上傾斜方向一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的小圓柱孔下端呈圓錐形狀，且圓錐狀的底端呈球面狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)。屬于壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，意在提供一種排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，排氣效果好、在成型壓鑄件較厚部位的表面不易產(chǎn)生氣孔和縮孔，壓鑄件合格率高的一種減少壓鑄件氣孔縮孔的模具結(jié)構(gòu)。它包括動模、定模、型腔、澆注口、排氣系統(tǒng)和嵌件，排氣系統(tǒng)設(shè)在澆注口沿金屬溶液流動方向的型腔末端，排氣系統(tǒng)包括溢流槽和排氣槽；型腔較厚處的定模內(nèi)壁上設(shè)有若干小圓柱孔，小圓柱孔深度小于該處定模厚度，小圓柱孔直徑為4－5毫米，深度為19－20毫米，單邊斜度為2－3度。本實(shí)用新型主要用于減少壓鑄件氣孔縮孔的壓鑄模具中。
文檔編號B22D17/22GK202571241SQ20122009141
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者陸逵 申請人:寧波市北侖燎原模鑄有限公司