專利名稱：鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路。
背景技術(shù)：
鐵磁性材料在鑄造、焊接、鍛壓和機(jī)械切削加工過(guò)程中，由于熱脹冷縮和機(jī)械力造成的變形，在零件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使零件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低零件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能，使零件在成品后使用過(guò)程中因殘余應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生變形和失效。為消除殘余應(yīng)力，傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時(shí)效、機(jī)械振動(dòng)、人工失效和熱時(shí)效等方法。這些方法去除殘余應(yīng)力的時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，而且效果不好，尤其是對(duì)于盤(套)類鐵磁性材料的精密零件在機(jī)械加工后的殘余應(yīng)力去除效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種處理時(shí)間短、能耗低，處理效果好的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路。本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路，包括單片機(jī)、驅(qū)動(dòng)模塊、開關(guān)模塊、LC并聯(lián)電路、整流模塊，其中LC并聯(lián)電路由線圈L與電容C并聯(lián)構(gòu)成，單片機(jī)與驅(qū)動(dòng)模塊輸入端連接，驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端與開關(guān)模塊輸入端連接，開關(guān)模塊的輸出端與LC并聯(lián)電路連接，整流模塊輸出端與開關(guān)模塊連接。上述的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路，其中所述線圈L為高強(qiáng)度漆包線繞制。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，由以上技術(shù)方案可知，整流模塊將電網(wǎng)交流電變換為數(shù)組直流電，分別為其余電路提供合適的工作電壓；開關(guān)模塊按照控制模塊設(shè)定的占空比，對(duì)LC并聯(lián)電路的供電進(jìn)行控制，使線圈L產(chǎn)生高頻脈動(dòng)磁場(chǎng)；驅(qū)動(dòng)模塊的作用是將控制環(huán)節(jié)的控制信號(hào)放大到滿足驅(qū)動(dòng)開關(guān)模塊動(dòng)作要求的控制信號(hào)；單片機(jī)控制環(huán)節(jié)為人機(jī)對(duì)話裝置，發(fā)出操作指令。LC并聯(lián)電路在開關(guān)模塊打開時(shí)，接受外部供電，使線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，通入LC的直流電流，在LC并聯(lián)振蕩過(guò)程形成高頻磁場(chǎng)的高頻電流。在開關(guān)模塊斷電時(shí)，靠LC并聯(lián)電路中的磁電交換，形成高頻衰減磁場(chǎng)。高頻衰減磁場(chǎng)去除盤(套)類鐵磁性材料零件機(jī)械加工中的殘余應(yīng)力，在高頻衰減磁場(chǎng)作用下，鐵磁性材料零件內(nèi)部自發(fā)磁化區(qū)域內(nèi)磁疇大小與方向隨高頻衰減磁場(chǎng)的變化而變化，引起金屬材料微觀組織截面形狀相應(yīng)改變，從而使金屬材料殘余應(yīng)力作用面變化、不均勻分布的殘余應(yīng)力大小、方向也發(fā)生相應(yīng)改變，引起材料組織內(nèi)殘余應(yīng)力的不均勻分布狀態(tài)短時(shí)間內(nèi)多次重新分布，在重新分布過(guò)程相互抵消或減弱，實(shí)現(xiàn)快速去除殘余應(yīng)力。本實(shí)用新型處理過(guò)程時(shí)間短，能耗低，處理效果好。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
附圖為本實(shí)用新型的電路原理圖。圖中標(biāo)記I、線圈L ;2、單片機(jī)；3、驅(qū)動(dòng)模塊；4、開關(guān)模塊；5、LC并聯(lián)電路；6、整流模塊。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì) 依據(jù)本實(shí)用新型提出的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。參見附圖，本實(shí)用新型的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路，包括單片機(jī)2、驅(qū)動(dòng)模塊3、開關(guān)模塊4、LC并聯(lián)電路5、整流模塊6，其中LC并聯(lián)電路5由線圈LI與電容C并聯(lián)構(gòu)成，單片機(jī)2與驅(qū)動(dòng)模塊3輸入端連接，驅(qū)動(dòng)模塊3的輸出端與開關(guān)模塊4輸入端連接，開關(guān)模塊4的輸出端與LC并聯(lián)電路5連接，整流模塊6輸出端與開關(guān)模塊4連接。所述線圈LI高強(qiáng)度漆包線繞制。采用本實(shí)用新型的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路對(duì)零件處理時(shí)，零件在高頻衰減磁場(chǎng)作用下，磁疇高速運(yùn)動(dòng)使零件產(chǎn)生高熱，為確保零件不因高溫造成其機(jī)械性能改變，處理過(guò)程應(yīng)在降溫狀態(tài)下進(jìn)行。由于空氣對(duì)高頻磁場(chǎng)的磁阻很大、在距離300mm的范圍夕卜，高頻磁場(chǎng)將消失殆盡，不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害。在保證操作人員距離鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路300mm以外工作，完全可以放心使用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路，其特征在于包括單片機(jī)(2)、驅(qū)動(dòng)模塊(3)、開關(guān)模塊(4)、LC并聯(lián)電路(5)、整流模塊(6)，其中LC并聯(lián)電路(5)由線圈L (I)與電容C并聯(lián)構(gòu)成，單片機(jī)(2)與驅(qū)動(dòng)模塊(3)輸入端連接，驅(qū)動(dòng)模塊(3)的輸出端與開關(guān)模塊(4)輸入端連接，開關(guān)模塊(4)的輸出端與LC并聯(lián)電路(5 )連接，整流模塊(6 )輸出端與開關(guān)模塊(4)連接。
2.如權(quán)利要求I或2所述的鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路，其特征在于線圈L(O為高強(qiáng)度漆包線繞制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鐵磁性材料零件殘余應(yīng)力去除電路，包括單片機(jī)(2)、驅(qū)動(dòng)模塊(3)、開關(guān)模塊(4)、LC并聯(lián)電路(5)、整流模塊(6)，其中LC并聯(lián)電路(5)由線圈L(1)與電容C并聯(lián)構(gòu)成，單片機(jī)(2)與驅(qū)動(dòng)模塊(3)輸入端連接，驅(qū)動(dòng)模塊(3)的輸出端與開關(guān)模塊(4)輸入端連接，開關(guān)模塊(4)的輸出端與LC并聯(lián)電路(5)連接，整流模塊(6)輸出端與開關(guān)模塊(4)連接。線圈L(1)為高強(qiáng)度漆包線繞制。本實(shí)用新型具有處理時(shí)間短、能耗低，效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D10/00GK202492552SQ20122007608
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月3日
發(fā)明者張坤, 徐北寧, 胡國(guó)榮 申請(qǐng)人:貴州虹山虹飛軸承有限責(zé)任公司