一種用x射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法
【專利摘要】一種用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法，涉及一種檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法存在的對(duì)構(gòu)件造成損傷，得到的殘余應(yīng)力大小不準(zhǔn)確的技術(shù)問題。方法為：一、將金屬絲平行粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面；二、用X射線檢測法檢測粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面的金屬絲的殘余應(yīng)力，然后經(jīng)計(jì)算，得出在役復(fù)合材料構(gòu)件各部位的殘余應(yīng)力，即完成。采用本發(fā)明測定在役復(fù)合材料構(gòu)件的殘余應(yīng)力，既能保證不會(huì)對(duì)構(gòu)件造成損傷，又能得到準(zhǔn)確快捷的在役構(gòu)件的殘余應(yīng)力大小，即該檢測方法具有無損、可以檢測在役構(gòu)件、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明應(yīng)用于在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的檢測領(lǐng)域。
【專利說明】一種用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料與金屬材料、無機(jī)非金屬材料、高分子材料并稱四大材料體系。由于復(fù)合材料的性能優(yōu)于組分材料，使其逐漸得到了廣泛地應(yīng)用。尤其是近些年，由于復(fù)合材料的高比強(qiáng)度、高比模量、性能可設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)使其在航空航天等領(lǐng)域擁有良好的發(fā)展前景。隨著我國對(duì)航空工業(yè)的要求越來越高，提高復(fù)合材料在航空工業(yè)中的應(yīng)用，可以使大飛機(jī)減重并提高大飛機(jī)的性能。同時(shí)，隨著復(fù)合材料在航空工業(yè)中的使用比重不斷增加，對(duì)復(fù)合材料的安全檢測也成為現(xiàn)代科學(xué)工作者需要重視的課題。由于，大飛機(jī)在服役過程中往往會(huì)造成各種各樣的損傷(沖擊損傷等)，通常會(huì)給大飛機(jī)帶來安全性的隱患。為了不影響大飛機(jī)的正常工作且保證其安全飛行，復(fù)合材料的無損檢測技術(shù)變得十分重要，而殘余應(yīng)力的檢測作為檢測的重要指標(biāo)之一也受到廣泛的重視?，F(xiàn)階段針對(duì)上述材料并沒有有效的方法檢測其殘余應(yīng)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法存在的對(duì)構(gòu)件造成損傷，得到的殘余應(yīng)力大小不準(zhǔn)確的技術(shù)問題，從而提供了一種用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法。
[0004]本發(fā)明的一種用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0005]—、將6?10段的金屬絲按0.1?0.5mm間距平行粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面；
[0006]二、用X射線檢測法檢測步驟一中粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面的金屬絲的殘余應(yīng)力，然后經(jīng)計(jì)算，得出在役復(fù)合材料構(gòu)件各部位的殘余應(yīng)力，即完成在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的檢測。
[0007]本發(fā)明包括以下有益效果:
[0008]采用本發(fā)明測定在役復(fù)合材料構(gòu)件的殘余應(yīng)力，既能保證不會(huì)對(duì)構(gòu)件造成損傷，又能得到準(zhǔn)確快捷的在役構(gòu)件的殘余應(yīng)力大小，即該檢測方法具有無損、可以檢測在役構(gòu)件、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式的一種用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0010]一、將6?10段的金屬絲按0.1?0.5mm間距平行粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面；
[0011]二、用X射線檢測法檢測步驟一中粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面的金屬絲的殘余應(yīng)力，然后經(jīng)計(jì)算，得出在役復(fù)合材料構(gòu)件各部位的殘余應(yīng)力，即完成在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的檢測。
[0012]本實(shí)施方式包括以下有益效果:
[0013]采用本實(shí)施方式測定在役復(fù)合材料構(gòu)件的殘余應(yīng)力，既能保證不會(huì)對(duì)構(gòu)件造成損傷，又能得到準(zhǔn)確快捷的在役構(gòu)件的殘余應(yīng)力大小，即該檢測方法具有無損、可以檢測在役構(gòu)件、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:步驟一中將8段的金屬絲按0.2mm間距平行粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:步驟一中金屬絲為鋼絲。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0016]通過以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0017]試驗(yàn)一:本試驗(yàn)的一種用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0018]一、將8段的鋼絲按0.2mm間距平行粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面；
[0019]二、用X射線檢測法檢測步驟一中粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面的鋼絲的殘余應(yīng)力，然后經(jīng)計(jì)算，得出在役復(fù)合材料構(gòu)件各部位的殘余應(yīng)力，即完成在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的檢測。
[0020]采用本試驗(yàn)測定的在役復(fù)合材料構(gòu)件的殘余應(yīng)力，既能保證不會(huì)對(duì)構(gòu)件造成損傷，又能得到準(zhǔn)確快捷的在役構(gòu)件的殘余應(yīng)力大小，即該檢測方法具有無損、可以檢測在役構(gòu)件、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法，其特征在于用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法是按以下步驟進(jìn)行: 一、將6?10段的金屬絲按0.1?0.5mm間距平行粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面； 二、用X射線檢測法檢測步驟一中粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面的金屬絲的殘余應(yīng)力，然后經(jīng)計(jì)算，得出在役復(fù)合材料構(gòu)件各部位的殘余應(yīng)力，即完成在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法，其特征在于步驟一中將8段的金屬絲按0.2mm間距平行粘貼于在役復(fù)合材料構(gòu)件表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用X射線檢測在役復(fù)合材料構(gòu)件殘余應(yīng)力的方法，其特征在于步驟一中金屬絲為鋼絲。
【文檔編號(hào)】G01N23/00GK104180933SQ201410436999
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】張宇民, 陳子羿, 董善亮, 周玉鋒 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)