專利名稱：環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，屬于輕工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)日用陶瓷的盤碟、碗類的粗坯進(jìn)行修坯的自動(dòng)修坯機(jī)。
背景技術(shù)：
在日用陶瓷生產(chǎn)中，修坯是對(duì)粗坯進(jìn)一步加工的過程，使坯體表面光滑厚薄適宜，達(dá)到所需的形狀和規(guī)格。目前各工廠對(duì)盤碟、碗類的粗坯進(jìn)行修坯的工藝普遍是在轱轆機(jī)上對(duì)粗坯進(jìn)行手工修坯，這樣的工藝效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且不環(huán)保，修出來粗坯一致性較差；還有些工廠已經(jīng)利用修坯機(jī)進(jìn)行自動(dòng)修坯，但大多是一個(gè)一個(gè)進(jìn)行修坯，此種工藝效率也不高，而且浪費(fèi)電力，不節(jié)能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)粗坯進(jìn)行修坯，提高效率，更加環(huán)保節(jié)能的自動(dòng)修坯機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，包括工作臺(tái)、工位回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、工件壓緊機(jī)構(gòu)及磨頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述工位回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺(tái)上的回轉(zhuǎn)盤，垂直設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤中部的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，緊套在轉(zhuǎn)動(dòng)主軸下端的齒輪和與齒輪相嚙合的齒條，齒條與氣缸連接。齒條在氣缸的帶動(dòng)下來回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的齒條帶動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)主軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)180度轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)支桿、安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支桿下端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪,帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪，與摩擦輪相連接的工件回轉(zhuǎn)電機(jī)和固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支桿上端的工件托盤。待修坯的盤碟或碗類的粗坯放置在工件托盤上，在轉(zhuǎn)動(dòng)支桿的帶動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的磨頭機(jī)構(gòu)包括磨頭、輔助輪和控制磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，磨頭中心開孔，水平向套裝在電機(jī)的輸出軸上，輔助輪與磨頭并排在一起并轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)一側(cè)設(shè)有進(jìn)退氣缸。電機(jī)帶動(dòng)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)退氣缸可使磨頭前后移動(dòng)以更換工件。所述的電機(jī)上安裝有磨頭上下微調(diào)機(jī)構(gòu)，進(jìn)退氣缸一側(cè)安裝有磨頭前后微調(diào)機(jī)構(gòu)。所述的磨頭上下微調(diào)機(jī)構(gòu)包括支撐架和絲杠，支撐架固定在工作臺(tái)上，絲杠與電機(jī)連接在一起，并一起安裝在支撐架上。絲杠能帶動(dòng)電機(jī)和磨頭上下移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)上下微調(diào)。所述的磨頭前后微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)螺桿和微調(diào)螺母，微調(diào)螺桿安裝在進(jìn)退氣缸的端頭處，微調(diào)螺母與微調(diào)螺桿螺紋連接。旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺母可使進(jìn)退氣缸前后移動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)和磨頭前后移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)前后微調(diào)。所述的工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與工件壓緊機(jī)構(gòu)相配合，工件壓緊機(jī)構(gòu)安裝在工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正上方O所述的工件壓緊機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的T形支架、將T形支架支撐在工作臺(tái)上方的支撐柱、豎直設(shè)置在T形支架兩端的壓緊桿和套裝在壓緊桿下端的海綿頭，壓緊桿上端設(shè)有伸縮氣缸。工件放好后，壓緊桿帶動(dòng)海綿頭向下壓緊工件，防止工件滑落，海綿頭與壓緊桿之間活動(dòng)連接，可以轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)所具有的有益效果是I、實(shí)現(xiàn)雙工位同時(shí)自動(dòng)修坯，提高效率，環(huán)保節(jié)能設(shè)置兩套磨頭機(jī)構(gòu)，和相嚙合的齒輪和齒條，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)兩個(gè)工位進(jìn)行修坯，而且工位可以進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)快速更換工位，提高生產(chǎn)效 率，而且自動(dòng)修坯，更加環(huán)保，節(jié)約勞動(dòng)力和電力；2、實(shí)現(xiàn)磨頭機(jī)構(gòu)的上下、前后微調(diào)，選擇更合適的修坯位置，提高產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)置了磨頭上下微調(diào)機(jī)構(gòu)和磨頭前后微調(diào)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了磨頭機(jī)構(gòu)的上下、前后微調(diào)，在大體位置確定后，能選擇更合理的修坯位置，有利于提高粗坯的加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；3、具有較大經(jīng)濟(jì)效益由于該修坯機(jī)更加環(huán)保節(jié)能，在大范圍推廣后，具有較大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖左視圖。圖4是圖I的I向視圖。圖5是圖2的P向視圖。其中1、工作臺(tái)2、回轉(zhuǎn)盤3、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸4、齒輪5、齒條6、氣缸7、轉(zhuǎn)動(dòng)支桿8、摩擦輪9、工件回轉(zhuǎn)電機(jī)10、磨頭11、電機(jī)12、輔助輪13、進(jìn)退氣缸14、支撐架15、絲杠16、微調(diào)螺桿17、微調(diào)螺母18、壓緊桿19、海綿頭20、T形支架21、支撐柱22、轉(zhuǎn)動(dòng)輪23、伸縮氣缸24、工件托盤。圖I 5是本實(shí)用新型環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖I 5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式
參照附圖I 4:該環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，包括工作臺(tái)I、回轉(zhuǎn)盤2、齒輪4和齒條5。工作臺(tái)I上平面設(shè)有回轉(zhuǎn)盤2，垂直回轉(zhuǎn)盤2設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸3，工作臺(tái)I下方設(shè)有相互嚙合的齒輪4和齒條5，齒輪4緊套在轉(zhuǎn)動(dòng)主軸3下端，齒條5 —端連接氣缸6。齒條5在氣缸6的帶動(dòng)下來回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的齒條5帶動(dòng)齒輪4和轉(zhuǎn)動(dòng)主軸3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸3帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤2實(shí)現(xiàn)180度轉(zhuǎn)動(dòng)。工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括均布在回轉(zhuǎn)盤2上的四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支桿7和安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支桿7下端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪22，轉(zhuǎn)動(dòng)支桿7上端固定有工件托盤24，在其中的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪22 —側(cè)安裝摩擦輪8，摩擦輪8連接有工件回轉(zhuǎn)電機(jī)9可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，在靠近摩擦輪8的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支桿7的一側(cè)均安裝有磨頭機(jī)構(gòu)。待修坯的盤碟或碗類的粗坯放置在磨頭機(jī)構(gòu)旁的轉(zhuǎn)動(dòng)支桿7上端的工件托盤24上，可同時(shí)對(duì)這兩個(gè)工位的工件進(jìn)行修坯，修坯結(jié)束后，回轉(zhuǎn)盤2進(jìn)行180度轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)另外兩個(gè)工位的工件進(jìn)行修坯。磨頭機(jī)構(gòu)包括磨頭10、輔助輪12和控制磨頭10轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)11，磨頭10中心開孔，水平向套裝在電機(jī)11的輸出軸上，輔助輪12與磨頭10并排在一起并轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)11 一側(cè)設(shè)有進(jìn)退氣缸13。電機(jī)11帶動(dòng)磨頭10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)退氣缸13可使磨頭10前后移動(dòng)以更換工件。電機(jī)11上安裝有磨頭上下微調(diào)機(jī)構(gòu)，進(jìn)退氣缸13 —側(cè)安裝有磨頭前后微調(diào)機(jī)構(gòu)。如圖5所示，磨頭上下微調(diào)機(jī)構(gòu)包括支撐架14和絲杠15，支撐架14固定在工作臺(tái)I上，絲杠15與電機(jī)11連接在一起，并一起安裝在支撐架14上。絲杠15能帶動(dòng)電機(jī)11和磨頭10上下移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)上下微調(diào)。如圖2所示，磨頭前后微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)螺桿16和微調(diào)螺母17，微調(diào)螺桿16安裝在進(jìn)退氣缸13的端頭處，微調(diào)螺母17與微調(diào)螺桿16螺紋連接。旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺母17可使進(jìn)退氣缸13前后移動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)11和磨頭10前后移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)前后微調(diào)。工件托盤24上方安裝有工件壓緊機(jī)構(gòu)。工件壓緊機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的T形支架20、將T形支架20支撐在工作臺(tái)上方的支撐柱21、豎直設(shè)置在T形支架20兩端的壓緊桿18和套裝在壓緊桿18下端的海綿頭19，壓緊桿18上端設(shè)有伸縮氣缸23。工件放好后，壓緊桿18帶動(dòng)海綿頭19向下壓緊工件，防止工件滑落，海綿頭19與壓緊桿18之間活動(dòng)連接，可以轉(zhuǎn)動(dòng)。需要修坯時(shí)，將兩個(gè)待修的粗坯放在靠近磨頭10的轉(zhuǎn)動(dòng)支桿7上的工件托盤24上，海綿頭19向下壓緊粗坯，調(diào)整磨頭10的位置，然后進(jìn)行上下和前后的微調(diào)，選擇最好的修坯位置，修坯開始，摩擦輪8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支桿7、工件托盤24以及粗坯轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)11帶動(dòng)磨頭10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行修坯，兩個(gè)粗坯同時(shí)、同步進(jìn)行修坯。修坯結(jié)束后，進(jìn)退氣缸13可使磨頭10向后移動(dòng)，齒條5帶動(dòng)齒輪4和轉(zhuǎn)動(dòng)主軸3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸3帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤2實(shí)現(xiàn)180度轉(zhuǎn)動(dòng)，更換另兩個(gè)工位進(jìn)行修坯。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，包括工作臺(tái)(I)、工位回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、工件壓緊機(jī)構(gòu)及磨頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述工位回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺(tái)(I)上的回轉(zhuǎn)盤(2)，垂直設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤(2)中部的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(3)，緊套在轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(3)下端的齒輪(4)和與齒輪(4)相嚙合的齒條(5)，齒條(5)與氣缸(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，其特征在于所述的工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)支桿(7)、安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支桿(7)下端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪(22),帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪(22)轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪(8)，與摩擦輪(8)相連接的工件回轉(zhuǎn)電機(jī)(9)和固定在轉(zhuǎn)動(dòng)支桿(7)上端的工件托盤 (24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，其特征在于所述的磨頭機(jī)構(gòu)包括磨頭(10)、輔助輪(12)、控制磨頭(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(11)和微調(diào)機(jī)構(gòu)，磨頭(10)中心開孔， 水平套裝在電機(jī)(11)的輸出軸上，輔助輪(12)與磨頭(10)并排在一起并轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)(11)一側(cè)設(shè)有進(jìn)退氣缸(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，其特征在于所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)包括磨頭上下微調(diào)機(jī)構(gòu)和磨頭前后微調(diào)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，其特征在于所述的磨頭上下微調(diào)機(jī)構(gòu)包括支撐架(14)和絲杠(15)，支撐架(14)固定在工作臺(tái)⑴上，絲杠(15)與電機(jī)(11) 連接在一起，并一起安裝在支撐架(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，其特征在于所述的磨頭前后微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)螺桿(16)和微調(diào)螺母(17)，微調(diào)螺桿(16)安裝在進(jìn)退氣缸(13)的端頭處，微調(diào)螺母(17)與微調(diào)螺桿(16)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，其特征在于所述的工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與工件壓緊機(jī)構(gòu)相配合，工件壓緊機(jī)構(gòu)安裝在工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，其特征在于所述的工件壓緊機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的T形支架(20)、將T形支架(20)支撐在工作臺(tái)上方的支撐柱(21)、豎直設(shè)置在T形支架(20)兩端的壓緊桿(18)和套裝在壓緊桿(18)下端的海綿頭(19)，壓緊桿(18) 上端設(shè)有伸縮氣缸(23)。
專利摘要環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)，屬于輕工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。包括工作臺(tái)(1)、工位回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、工件壓緊機(jī)構(gòu)及磨頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述工位回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺(tái)(1)上的回轉(zhuǎn)盤(2)，垂直設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤(2)中部的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(3)，緊套在轉(zhuǎn)動(dòng)主軸(3)下端的齒輪(4)和與齒輪(4)相嚙合的齒條(5)，齒條(5)與氣缸(6)連接。該環(huán)保節(jié)能自動(dòng)修坯機(jī)可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)粗坯進(jìn)行修坯，提高了生產(chǎn)效率，并且更加環(huán)保節(jié)能，具有較大經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B24B41/04GK202462588SQ201220023529
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者曲云鵬, 曲國華, 曲宏偉, 畢可秩 申請(qǐng)人:曲國華