超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，屬于烘干裝置領(lǐng)域，要解決的技術(shù)問題為天燃氣烘干箱容量小、熱效率低；其結(jié)構(gòu)包括箱體、燃燒機、燃燒室和控制器，進風管道和出風管道相對設(shè)于箱體內(nèi)前后兩側(cè)并均由左至右貫穿在箱體內(nèi)部，進風管道上開設(shè)有多個沿其軸向排布的進風口，每個進風口的下方設(shè)置有攪拌風機，出風管道上連通有多個沿其軸向排布的出風管，烘干車位于進風管道和出風管道之間；燃燒室的進風口處設(shè)置有新風機，燃燒室的出風口與進風管道通過管道連通，出風管道通過管道連通至箱體的外部，燃燒室的出風口與進風管道之間的管道上設(shè)置有熱風機，與出風管道連通的管道上設(shè)置有排風機。本發(fā)明的烘干箱容量大、熱效率高。
【專利說明】
超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及烘干裝置領(lǐng)域，具體地說是一種超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)耐火纖維板、耐火纖維磚、耐火纖維異形件及耐火纖維紙等耐火纖維制品時都需要對其進行烘干或干燥處理，已建造的各種烘干窯、烘干爐或干燥箱甚多，其結(jié)構(gòu)、原理和樣式均不相同，從使用能源上可分為煤炭直接加熱烘干窯、煤炭轉(zhuǎn)煤氣烘干窯、電能烘干爐或電能烘干箱、天燃氣烘干爐或天然氣烘干箱，煤炭轉(zhuǎn)煤氣烘干窯中需通過煤氣發(fā)生爐把煤炭轉(zhuǎn)化為煤氣嗎，煤氣燃燒為烘干爐供熱，上述的煤炭直接加熱烘干窯和煤炭轉(zhuǎn)煤氣烘干窯均不環(huán)保，電能烘干爐或電能烘干箱耗費電能大、成本高，而現(xiàn)有的天燃氣烘干爐或天燃氣烘干箱存在以下問題:(I)、容量小，一次可烘干的產(chǎn)品數(shù)量小，產(chǎn)量低；(2)、各種加熱管道、排氣管道均露在烘干箱或烘干爐的外面，使得加熱管道和排氣管道等管道內(nèi)的熱量散失，天燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量利用率低，增加了烘干成本。
[0003]如何提供一種容量大、熱效率高、環(huán)保的天燃氣烘干箱，是需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足，提供一種超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，來解決天燃氣烘干箱容量小、熱效率低的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實現(xiàn)的，
超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，包括箱體、燃燒機、燃燒室和控制器，燃燒機、燃燒室和控制器均設(shè)于箱體外部，箱體內(nèi)部設(shè)置有進風管道、出風管道、烘干車以及多個攪拌風機，進風管道和出風管道相對設(shè)于箱體內(nèi)前后兩側(cè)并均由左至右貫穿在箱體內(nèi)部，進風管道上開設(shè)有多個沿其軸向排布的進風口，每個進風口的下方設(shè)置有攪拌風機，出風管道上連通有多個沿其軸向排布的出風管，烘干車位于進風管道和出風管道之間；
燃燒室的進風口處設(shè)置有新風機，燃燒室的出風口與進風管道通過管道連通，出風管道通過管道連通至箱體的外部，燃燒室的出風口與進風管道之間的管道上設(shè)置有熱風機，與出風管道連通的管道上設(shè)置有排風機，燃燒室、進風管道、位于進風管道上的多個進風口、位于出風管道上的多個出風管和出風管道形成風路；
上述燃燒機、新風機、熱風機、排風機以及每個攪拌風機均與控制器連接。
[0006]進一步的，還包括設(shè)于箱體外部的換熱器，換熱器包括入口1、出口 1、入口 Π以及出口 Π，入口 I處設(shè)置有引風機，出口 I與燃燒室的進風口通過管道連通，新風機位于燃燒室的進風口與出口 I之間的管道上，與出風管道連通的管道連通至入口 π，排風機位于出風管道與入口 Π之間的管道上；入口 1、出口 1、燃燒室、進風管道、位于進風管道上的多個進風口、位于出風管道上的多個出風管、出風管道、入口 Π以及出口 Π形成風路;換熱器與控制器連接。
[0007]進一步的，每個進風口均位于進風管道的底部，每個進風口的下方均設(shè)置有三個攪拌風機，三個攪拌風機在同一垂直面上交錯排布呈旋轉(zhuǎn)九十度的品字形。
[0008]進一步的，每個出風管的下管口均位于出風管道的下方，每個出風管處均設(shè)置有導流板，導流板的縱截面呈平滑流線形，導流板的下端部上開有與出風管的各個下管口相同口徑的位置對應的開孔，導流板的各個開孔對接在對應的出風管的下管口上，導流板的頂端固定在箱體的頂壁上。
[0009]進風管道和與其靠近的箱體側(cè)壁之間以及出風管道和與其靠近的箱體側(cè)壁之間均設(shè)置有熱反射金屬板，每個熱反射金屬板均豎直的固定在箱體的底面上。
[0010]進一步的，烘干車上設(shè)置有可放置多層烘干負載的車架。
[0011]進一步的，箱體為由保溫板組成的保溫箱體，箱體內(nèi)部的底面上固定有金屬板。
[0012]進一步的，箱體的底面上設(shè)置有供烘干車行駛的導軌，導軌固定在金屬板的上方并位于進風管道和出風管道之間。
[0013]進一步的，箱體上設(shè)置有兩個門，兩個門相對的開設(shè)于箱體的左右兩個側(cè)壁上，每個門均為電控門，每個門均與控制器連接;燃燒機、燃燒室、換熱器、引風機、新風機、熱風機以及排風機均位于箱體外部上方，進風管道和出風管道均位于箱體內(nèi)頂部。
[0014]進一步的，還包括電控柜、溫度傳感器、濕度傳感器、煙霧傳感器、電源總開關(guān)、燃氣總閥門以及多個變頻器，電控柜設(shè)于箱體外部，溫度傳感器、濕度傳感器以及煙霧傳感器均設(shè)于箱體內(nèi)部，控制器、電源總開關(guān)和燃氣總閥門設(shè)于電控柜內(nèi)，燃氣總閥門、溫度傳感器、濕度傳感器、煙霧傳感器、控制器、換熱器、燃燒機、引風機、新風機、熱風機、排風機以及每個攪拌風機均分別與電源總開關(guān)連接，溫度傳感器、濕度傳感器、煙霧傳感器、燃氣總閥門和燃燒機均分別與控制器連接，每個攪拌風機與控制器之間均連接有變頻器，引風機與控制器之間、新風機與控制器之間、熱風機與控制器之間以及排風機與控制器之間均分別連接有變頻器。
[0015]本發(fā)明的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明中進風管道和出風管道均貫穿于箱體內(nèi)部，使得進風管道和出風管道散發(fā)的熱量均在箱體內(nèi)部，提高了熱量的利用率；
2、本發(fā)明中設(shè)置有換熱器，由出風管道排出的熱廢氣可經(jīng)過換熱器排到空氣中，新鮮空氣可在換熱器內(nèi)與熱廢氣進行熱交換，經(jīng)換熱器加熱后的新鮮空氣送到燃燒機，提高了天然氣的燃燒溫度，提高了熱能的利用率，節(jié)約了資源，同時排出的氣體環(huán)保達標，保護了環(huán)境；
3、本發(fā)明中燃燒機、燃燒室、換熱器以及各引風機均設(shè)置在箱體外上方，減少了箱體的占地面積，縮短了進風管道與燃燒室以及出風管道與換熱器的距離；
4、本發(fā)明中箱體內(nèi)設(shè)置有攪拌風機，該攪拌風機的性能包括耐高溫溫度為150°C、耐高濕度為70-90%、功率小、效率高，熱風通過攪拌風機的攪拌加快了循環(huán)，攪拌風機的電機散發(fā)的熱量也在箱體內(nèi)，具有節(jié)省電能及熱量的優(yōu)點，同時，每個進風口下的攪拌風機交錯排列，使得箱體內(nèi)的熱風均勻；
5、本發(fā)明中箱體為由保溫板制作的保溫箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有熱反射金屬板，使箱體內(nèi)熱量通過反射更加均勻，箱體的有了熱反射板更加保溫；
6、本發(fā)明中每個出風管處設(shè)置有導流板，使由進風管道導入的熱干燥風通過烘干車上的烘干負載后迅速導入出風管，加快了熱風的循環(huán)，具有節(jié)能的優(yōu)點； 7、本發(fā)明中，可根據(jù)溫度傳感器、濕度傳感器檢測到箱體內(nèi)溫濕度，根據(jù)溫濕度控制燃燒機火焰的大小，并根據(jù)溫濕度、通過變頻器控制引風機、熱風機的轉(zhuǎn)速，使得箱體內(nèi)溫度均勻無死角，通過煙霧傳感器控制燃氣總閥門，并設(shè)有總電源開關(guān)，確保了該烘干箱運行或停止的安全可靠性。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0017]附圖1為實施例1超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為實施例1超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱中箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖2的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為附圖2的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為實施例1超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱的風路；
附圖6為實施例1超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱的控制原理框圖；
附圖7為實施例2超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖8為實施例2超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱的風路；
附圖9為實施例2超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱的控制原理框圖；
圖中:1、箱體，2、燃燒機，3、管道，4、燃燒室，5、新風機，6、排風機，7、門，8、電控柜，9、進風管道，10、進風口，11、攪拌風機，12、出風管道，13、出風管，14、導流板，15、烘干車，16、車架，17、導軌，18、熱反射金屬板，19、熱風機，20、控制器，21、電源總開關(guān)，22、溫度傳感器，23、濕度傳感器，24、煙霧傳感器，25、變頻器，26、燃氣總閥門，27、換熱器，28、引風機，29、入口1，30、出口1，31、出口 Π，32、入口 Π ；
其中，附圖6和附圖9中，實線及實心箭頭代表電流流向，空心線及空心箭頭代表數(shù)據(jù)傳輸方向；
如圖8中箭頭代表換熱器中冷廢氣由出口 Π 31排到空氣中。
【具體實施方式】
[0018]參照說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱作以下詳細地說明。
[0019]在本發(fā)明中，在未作反相說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右”是指參考附圖1所示的前、后、左、右，“內(nèi)、外”是指對部件本身的輪廓的的內(nèi)外。
[0020]實施例1:
本發(fā)明的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，包括電控柜8、箱體1、燃燒機2、燃燒室4和控制器20，控制器20設(shè)于電控柜8內(nèi)，燃燒機2和燃燒室4均設(shè)于箱體I外部上方，箱體I為由保溫板組成的保溫箱體，箱體I上設(shè)置有兩個門7，兩個門7相對的開設(shè)于箱體I的左右兩個側(cè)壁上，每個門7均為電控門，每個門7均與控制器20連接。
[0021]箱體I內(nèi)部設(shè)置有進風管道9、出風管道12、金屬板、導軌17、烘干車15以及多個攪拌風機11，烘干車15上設(shè)置有可放置多層烘干負載的車架16。進風管道9設(shè)于箱體I內(nèi)前側(cè)的頂部，出風管道12設(shè)于箱體I內(nèi)后側(cè)的頂部，且進風管道9和出風管道12均由左至右貫穿在箱體I內(nèi)部，進風管道9上開設(shè)有多個沿其軸向排布的進風口 10，每個進風口 10的下方設(shè)置有三個攪拌風機11，出風管道12上連通有多個沿其軸向排布的出風管13，金屬板固定在箱體I內(nèi)部的底面上，供烘干車15行駛的導軌17固定金屬板的上方，導軌17和烘干車15均位于進風管道9和出風管道12之間；燃燒室4的進風口處設(shè)置有新風機5，燃燒室4的出風口與進風管道9通過管道3連通，出風管道12通過管道3連通至箱體I的外部，燃燒室4的出風口與進風管道9之間的管道3上設(shè)置有熱風機19，與出風管道12連通的管道3上設(shè)置有排風機6，燃燒室4、進風管道9、位于進風管道9上的多個進風口 10、位于出風管道12上的多個出風管13和出風管道12形成風路。
[0022]上述燃燒機2、新風機5、熱風機19、排風機6以及每個攪拌風機11均與控制器20連接。
[0023]其中，每個進風口10均開設(shè)于進風管道9的底部，每個進風口 10下的三個攪拌風機11在同一垂直面上交錯排布呈旋轉(zhuǎn)九十度的品字形，即三個攪拌風扇呈上中下豎向排列，位于上方的攪拌風機11和位于下方的攪拌風機11同軸向排布，位于中間的攪拌風機11在上述軸向的左側(cè)或右側(cè)，使得三個攪拌風機11均具有良好的排熱風效果。
[0024]每個出風管13的下管口均位于出風管道12的下方，用于吸收箱體I內(nèi)為烘干車15提供熱量后的熱風。每個出風管13處均設(shè)置有導流板14，導流板14的縱截面呈平滑流線形，導流板14的下端部上開有與出風管13的各個下管口相同口徑的位置對應的開孔，導流板14的各個開孔對接在對應的出風管13的下管口上，導流板14的頂端固定在箱體I的頂壁上。倒流板用于平滑熱風，用于將經(jīng)過烘干車15上烘干負載后的風迅速導入出風管道12內(nèi)。
[0025]進風管道9和與其靠近的箱體I側(cè)壁之間以及出風管道12和與其靠近的箱體I側(cè)壁之間均設(shè)置有熱反射金屬板18，每個熱反射金屬板18均豎直的固定在箱體I的底面上。箱體I內(nèi)的熱風通過反射在箱體I內(nèi)更加均勻，提高了熱風的利用率，加快了箱體I內(nèi)烘干負載的干燥速度，縮短了時間，節(jié)省了天燃氣。
[0026]箱體I內(nèi)部還設(shè)置有溫度傳感器22、濕度傳感器23和煙霧傳感器24，電控柜8內(nèi)還設(shè)置有電源總開關(guān)21和燃氣總閥門26，燃氣總閥門26、溫度傳感器22、濕度傳感器23、煙霧傳感器24、控制器20、換熱器27、燃燒機2、引風機28、新風機5、熱風機19、排風機6以及每個攪拌風機11均分別與電源總開關(guān)21連接，溫度傳感器22、濕度傳感器23、煙霧傳感器24、燃氣總閥門26和燃燒機2均分別與控制器20連接，每個攪拌風機11與控制器20之間均連接有變頻器25，引風機28與控制器20之間、新風機5與控制器20之間、熱風機19與控制器20之間以及排風機6與控制器20之間均分別連接有變頻器25。
[0027]溫度傳感器22和濕度傳感器23用于檢測箱體I內(nèi)溫濕度，溫度傳感器22將檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)?，濕度傳感?3將檢測到的濕度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破?0，控制器20根據(jù)上述數(shù)據(jù)、通過變頻器25分別控制新風機5、熱風機19、攪拌風機11以及排風機6的轉(zhuǎn)速，使得箱體I內(nèi)溫度均勻無死角。同時，控制器20可根據(jù)溫度數(shù)據(jù)，控制燃燒機2火焰大小，控制燃氣輸入量。
[0028]煙霧傳感器24檢測箱體I內(nèi)煙霧，當出現(xiàn)安全隱患時，控制器20控制燃氣總閥門26，停止天燃氣輸送，保證了烘干箱的安全。
[0029]同時，不需干燥產(chǎn)品或檢修時，可關(guān)閉電源總開關(guān)21和燃氣總閥門26，使得整個烘干箱停止運行。
[0030]本發(fā)明超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱的工作過程為: (1)、開啟燃燒機2、新風機5、熱風機19、各個攪拌風機11以及排風機6，外界新風由新風機5排入到燃燒室4內(nèi)；
(2)、在燃燒機2作用下，天燃氣和新風混合在燃燒室4內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱風；
(3 )、熱風在熱風機19的作用下由進風管道9、進風口 1流向箱體I內(nèi)部，進風口 1處的攪拌風機11將熱風引流到箱體I內(nèi)部各處；
(4)、熱風對烘干車15上的烘干負載進行烘干處理變成熱廢氣；
(5)、熱廢氣經(jīng)由出風管13、出風管道12在排風機6的作用下，排出箱體I內(nèi)；
(6)、在烘干過程中，根據(jù)溫度傳感器22檢測到的溫度數(shù)據(jù)以及濕度傳感器23檢測到的濕度數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)燃燒機2火焰大小，控制熱風的溫度，同時可通過變頻器25調(diào)節(jié)新風機5、熱風機19、各個攪拌風機11以及排風機6的轉(zhuǎn)速，使得箱體I內(nèi)熱風均勻；
(7)、烘干結(jié)束后，可關(guān)閉電源總開關(guān)21和燃氣總開關(guān)。
[0031]燃燒機和燃燒室的數(shù)量不限，在實際應用中可根據(jù)需要在箱體I外部的上方設(shè)置多套燃燒機和燃燒室。
[0032]實施例2:
本實施例是在實施例1基礎(chǔ)上的進一步改進，本實施例與實施例1的區(qū)別為:
在箱體I外頂部上方設(shè)置有換熱器27，換熱器27包括入口 129、出口 130、入口 Π 32以及出口 Π 31，入口 129處設(shè)置有引風機28，出口 130與燃燒室4的進風口通過管道3連通，新風機5位于燃燒室4的進風口與出口 130之間的管道3上，與出風管道12連通的管道3連通至入口Π 32，排風機6位于出風管道12與入口 Π 32之間的管道3上;入口 129、出口 130、燃燒室4、進風管道9、位于進風管道9上的多個進風口 10、位于出風管道12上的多個出風管13、出風管道12、入口 Π 32以及出口 Π 31形成風路;換熱器27分別與電源總開關(guān)21和控制器20連接。
[0033]外部冷新風由入口129進入到換熱器27內(nèi)，同時出風管道12內(nèi)的熱廢氣由入口 Π32進入到換熱器27，冷新風和熱廢氣在換熱器27內(nèi)進行熱交換，冷新風吸收熱量后變成熱新風，該熱新風由出口 130在熱風機19的作用下排入進風管道9內(nèi)，而熱廢氣釋放熱量變?yōu)槔鋸U氣，冷廢氣由出口 Π31排入到空氣中。通過換熱器27的設(shè)置，提高了天燃氣的燃燒溫度，提高了熱能的利用率，節(jié)約了資源。
[0034]本實施例超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱的工作過程為:
(1)、開啟引風機28、換熱器27、燃燒機2、新風機5、熱風機19、各個攪拌風機11以及排風機6，外界冷新風由弓I風機28經(jīng)入口 129排入到換熱器27內(nèi)；
(2)、換熱器27內(nèi)外界冷新風與熱廢氣進行熱交換，冷新風變?yōu)闊嵝嘛L，熱新風在新風機5的作用下由出口 130排入到燃燒室4內(nèi)，冷廢氣由出口出口 Π 31排到空氣中；
(3)、在燃燒機2作用下，天燃氣和來自換熱器27的熱新風在燃燒室4內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱風；
(4 )、熱風在熱風機19的作用下由進風管道9、進風口 1流向箱體I內(nèi)部，進風口 1處的攪拌風機11將熱風引流到箱體I內(nèi)部各處；
(5)、熱風對烘干車15上的烘干負載進行烘干處理變成熱廢氣；
(6)、熱廢氣經(jīng)由出風管13、出風管道12在排風機6的作用下，由入口129排入到換熱器
27;
(7)、在烘干過程中，根據(jù)溫度傳感器22檢測到的溫度數(shù)據(jù)以及濕度傳感器23檢測到的濕度數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)燃燒機2火焰大小，控制熱風的溫度，同時可通過變頻器25調(diào)節(jié)引風機28、新風機5、熱風機19、各個攪拌風機11以及排風機6的轉(zhuǎn)速，使得箱體I內(nèi)熱風均勻；
(8)、烘干結(jié)束后，可關(guān)閉電源總開關(guān)21和燃氣總開關(guān)。
[0035]通過上面【具體實施方式】，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本發(fā)明。但是應當理解，本發(fā)明并不限于上述的【具體實施方式】。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，其特征在于包括箱體、燃燒機、燃燒室和控制器，燃燒機、燃燒室和控制器均設(shè)于箱體外部，箱體內(nèi)部設(shè)置有進風管道、出風管道、烘干車以及多個攪拌風機，進風管道和出風管道相對設(shè)于箱體內(nèi)前后兩側(cè)并均由左至右貫穿在箱體內(nèi)部，進風管道上開設(shè)有多個沿其軸向排布的進風口，每個進風口的下方設(shè)置有攪拌風機，出風管道上連通有多個沿其軸向排布的出風管，烘干車位于進風管道和出風管道之間； 燃燒室的進風口處設(shè)置有新風機，燃燒室的出風口與進風管道通過管道連通，出風管道通過管道連通至箱體的外部，燃燒室的出風口與進風管道之間的管道上設(shè)置有熱風機，與出風管道連通的管道上設(shè)置有排風機，燃燒室、進風管道、位于進風管道上的多個進風口、位于出風管道上的多個出風管和出風管道形成風路； 上述燃燒機、新風機、熱風機、排風機以及每個攪拌風機均與控制器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，其特征在于還包括設(shè)于箱體外部的換熱器，換熱器包括入口 1、出口 1、入口 Π以及出口 Π，入口 I處設(shè)置有引風機，出口 I與燃燒室的進風口通過管道連通，新風機位于燃燒室的進風口與出口 I之間的管道上，與出風管道連通的管道連通至入口 π，排風機位于出風管道與入口 Π之間的管道上;入口 1、出口1、燃燒室、進風管道、位于進風管道上的多個進風口、位于出風管道上的多個出風管、出風管道、入口 Π以及出口 Π形成風路;換熱器與控制器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，其特征在于每個進風口均位于進風管道的底部，每個進風口的下方均設(shè)置有三個攪拌風機，三個攪拌風機在同一垂直面上交錯排布呈旋轉(zhuǎn)九十度的品字形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，其特征在于每個出風管的下管口均位于出風管道的下方，每個出風管處均設(shè)置有導流板，導流板的縱截面呈平滑流線形，導流板的下端部上開有與出風管的各個下管口相同口徑的位置對應的開孔，導流板的各個開孔對接在對應的出風管的下管口上，導流板的頂端固定在箱體的頂壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，其特征在于進風管道和與其靠近的箱體側(cè)壁之間以及出風管道和與其靠近的箱體側(cè)壁之間均設(shè)置有熱反射金屬板，每個熱反射金屬板均豎直的固定在箱體的底面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，其特征在于烘干車上設(shè)置有可放置多層烘干負載的車架。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，其特征在于箱體為由保溫板組成的保溫箱體，箱體內(nèi)部的底面上固定有金屬板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，其特征在于箱體的底面上設(shè)置有供烘干車行駛的導軌，導軌固定在金屬板的上方并位于進風管道和出風管道之間。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，其特征在于箱體上設(shè)置有兩個門，兩個門相對的開設(shè)于箱體的左右兩個側(cè)壁上，每個門均為電控門，每個門均與控制器連接;燃燒機、燃燒室、換熱器、引風機、新風機、熱風機以及排風機均位于箱體外部上方，進風管道和出風管道均位于箱體內(nèi)頂部。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大型環(huán)保高效節(jié)能烘干箱，其特征在于還包括電控柜、溫度傳感器、濕度傳感器、煙霧傳感器、電源總開關(guān)、燃氣總閥門以及多個變頻器，電控柜設(shè)于箱體外部，溫度傳感器、濕度傳感器以及煙霧傳感器均設(shè)于箱體內(nèi)部，控制器、電源總開關(guān)和燃氣總閥門設(shè)于電控柜內(nèi)，燃氣總閥門、溫度傳感器、濕度傳感器、煙霧傳感器、控制器、換熱器、燃燒機、引風機、新風機、熱風機、排風機以及每個攪拌風機均分別與電源總開關(guān)連接，溫度傳感器、濕度傳感器、煙霧傳感器、燃氣總閥門和燃燒機均分別與控制器連接，每個攪拌風機與控制器之間均連接有變頻器，引風機與控制器之間、新風機與控制器之間、熱風機與控制器之間以及排風機與控制器之間均分別連接有變頻器。
【文檔編號】F26B21/00GK106066120SQ201610581927
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】鄭志永, 孫選, 呂光耀
【申請人】山東紅陽耐火保溫材料股份有限公司