專利名稱：一種鋁錳鐵復(fù)合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鋁錳鐵復(fù)合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法，屬于合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鋁錳鐵的生產(chǎn)主要受限于存放時(shí)間，研究表明鋁含量在55上下時(shí)，鋁鐵固溶性最差，直接鋁鐵元素結(jié)合不好，是其中的重要原因。這種類型生產(chǎn)工藝記載在專利號(hào)為200610160721及200910020641的中國(guó)實(shí)用新型專利中，專利200610160721中主要闡述的為使鋁錳鐵合金冶煉開始澆注后快速冷卻，主要方式為噴灑水霧，快速冷卻。其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為A I 20 - 50%, Mn 10-40%, 2. 0%,S i ^2. 0%, P^O. 3%, S^O. 2%，余量為鐵。在目前原材料的條件下，即便不通過噴水作業(yè)同樣可以達(dá)到理想存放時(shí)間，另外冶金行業(yè)要求操作場(chǎng)所干燥，防止鋼水遇水發(fā)生噴濺與爆炸，使得這項(xiàng)操作措施在具體推廣過程中造成一定的困難。在專利200910020641專利中提到的方法主要涉及到混包法即鋁水、鐵水、錳鐵、鈦鐵等原材料分別熔化，然后按照成分要求進(jìn)行混合。這種生產(chǎn)產(chǎn)品的方法從根本上解決了脫氧合金的粘爐問題，但解決粉化的問題效果并不理想，這是由于在幾種金屬熔液混合后對(duì)溫度很難把握，若冶煉控制溫度不理想也會(huì)導(dǎo)致粉化。其次對(duì)四種原材料需要同時(shí)熔化后進(jìn)行勾兌，對(duì)于一些小的生產(chǎn)廠家很難安裝很多加熱設(shè)備。對(duì)于冶煉時(shí)間控制要求更高，以鋁錳鐵-2為例，鋁含量20-26，鐵含量50，錳含量為22-28，當(dāng)鋁水熔化好后需要等待其他合金元素。在這個(gè)過程中需要保溫，同樣有等待現(xiàn)象。以上兩個(gè)專利均沒有設(shè)計(jì)鋁錳鐵-1的具體生產(chǎn)要求即Al為55%，錳為5%，余量為鐵。而次合金在冶金行業(yè)應(yīng)用范圍最廣，用量最大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足而提供一種鋁錳鐵復(fù)合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法，解決鋁錳鐵在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粘爐問題及粉化問題，使鋁錳鐵存放時(shí)間達(dá)到3-4個(gè)月降低鋼鐵企業(yè)使用風(fēng)險(xiǎn)降低生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種鋁錳鐵復(fù)合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法，包括步驟如下(I)配料按下列質(zhì)量百分比進(jìn)行配比，鋁錠(純度不低于99. 7%) 55%，錳片(純度不低于99. 7%) 5. 2%，鈦鐵0. 03%，余量廢鋼；(2)將冶煉爐使用鎂砂作為堿性爐襯材料，使用新爐襯之前，在爐襯內(nèi)表面均勻涂抹耐火涂料，然后烘干；(3)加熱熔煉，加料順序?yàn)橄燃尤霃U鋼，廢鋼熔清后，降低電爐功率或停止加熱加入鋁錠，鋁錠熔化后撈取液面上的浮渣再加入錳片，溫度達(dá)到1250°C后加入鈦鐵，整個(gè)加料時(shí)間控制在35分鐘以內(nèi)，再電磁攪拌2-5分鐘。所述的鈦鐵中鈦的質(zhì)量含量為30%。鋁錠、錳片、鈦鐵、廢鋼含磷、硫、碳均低于2PPM。所述的耐火涂料質(zhì)量百分比為滑石粉40%，碳粉20%，石英砂10%，余量為玻璃水。本發(fā)明使用堿性爐襯材料冶煉鋁基復(fù)合合金不可避免的在冶煉過程出現(xiàn)粘爐的現(xiàn)象，因此為了減少粘爐，在每使用新爐襯之前，均勻涂抹特制耐火涂料后烘干。開始進(jìn)行冶煉，能有效避免粘爐現(xiàn)象，加料的種類和順序有效地防止了合金熔煉過程中的粉化。本發(fā)明的方法效果如下表表I
權(quán)利要求
1.一種鋁錳鐵復(fù)合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法，其特征是，包括步驟如下(1)配料按下列質(zhì)量百分比進(jìn)行配比，鋁錠55%，錳片5.2%，鈦鐵O. 03%，余量廢鋼；(2)將冶煉爐使用鎂砂作為堿性爐襯材料，使用新爐襯之前，在爐襯內(nèi)表面均勻涂抹耐火涂料，然后供干；(3)加熱熔煉，加料順序?yàn)橄燃尤霃U鋼，廢鋼熔清后，降低電爐功率或停止加熱加入鋁錠，鋁錠熔化后撈取液面上的浮渣再加入錳片，溫度達(dá)到1250°C后加入鈦鐵，整個(gè)加料時(shí)間控制在35分鐘以內(nèi)，再電磁攪拌2-5分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳鐵復(fù)合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法，其特征是，所述的鈦鐵中鈦的質(zhì)量含量為30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳鐵復(fù)合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法，其特征是，所述的耐火涂料質(zhì)量百分比為滑石粉40%，碳粉20%，石英砂10%，余量為玻璃水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錳鐵復(fù)合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法，其特征是，所述的鋁錠、錳片、鈦鐵、廢鋼含磷、硫、碳均低于2PPM。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁錳鐵復(fù)合脫氧合金防止粉化及粘爐的方法，按質(zhì)量比配制鋁錠、錳片、鈦鐵、廢鋼，將冶煉爐使用堿性爐襯材料，使用新爐襯之前，在爐襯內(nèi)表面均勻涂抹耐火涂料后烘干，加熱熔煉，加料順序?yàn)橄燃尤霃U鋼，廢鋼熔清后，降低電爐功率或停止加熱加入鋁錠，鋁錠熔化后撈取液面上的浮渣再加入錳片，溫度達(dá)到1250度后加入鈦鐵，再電磁攪拌2-5分鐘。本發(fā)明能有效避免粘爐現(xiàn)象，加料的種類和順序有效地防止了合金熔煉過程中的粉化。
文檔編號(hào)C22C21/00GK103031471SQ20121055259
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者王錚, 李明波, 王茂周, 韓強(qiáng), 朱慧 申請(qǐng)人:濟(jì)南濟(jì)鋼鐵合金廠