超長壓型金屬屋面板弓形吊裝胎架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及大跨度空間結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種超長壓型金屬面板弓形吊裝胎架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)建筑的發(fā)展和鋼結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用及其施工技術(shù)的提高，在大型工業(yè)廠房建筑、公共大跨度屋面建筑的設(shè)計中，為了減輕屋面自重，往往采用彩鋼板、鋁合金、鋁鎂錳合金和鈦鋅合金等金屬板材作為屋面板材;其中為了有效的減少屋面板材的搭接、增加屋面的整體性，從而更好的保證屋面的整體抗風(fēng)壓能力和防水能力，金屬屋面板一般采用通長壓制和通長安裝，在安裝過程中需要采用一些方法來完成彩板的垂直運輸。對于一般長度的屋面板(〈2個Om)來說，常規(guī)施工方法是使用工廠生產(chǎn)、汽車貨運配送、現(xiàn)場用大型吊裝機械配合組合吊具將其吊裝就位的方式;而超過2個O米的單板，由于受到運輸長度的限制，一般采用現(xiàn)場壓制與吊裝的方式，即將生產(chǎn)設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場，在現(xiàn)場壓制成型，然后利用卷揚機、拉設(shè)纜繩來完成金屬屋面板的垂直運輸或搭設(shè)與建筑物檐口高度相當?shù)匿摴苣_手架平臺，將屋面板壓制設(shè)備放至鋼管腳手架平臺上進行空中壓制，壓制成型的金屬屋面板直接水平運輸至屋面。傳統(tǒng)超長金屬屋面板在垂直運輸方法存在以下幾個缺點：
[0003]1、利用卷揚機或拉設(shè)纜繩的方式完成垂直運輸時，該方式能減少貨運配送環(huán)節(jié)和在裝貨、卸貨過程中吊裝對屋面板擠壓變形或彎曲變形的影響，但使用很大程度受建筑物周邊環(huán)境及場地限制，同時要求各臺卷揚機的轉(zhuǎn)速或拖拽人員提升速度必須相同，否則易將金屬屋面板折彎、擠壓變形或折斷，施工同步性要求高，人工或機械措施費較大，而且金屬屋面板在鋼絲繩上拖拽的過程中，容易導(dǎo)致金屬屋面板表面涂層、防腐涂層刮傷、脫落，導(dǎo)致防腐功能失效，大大減少屋面板使用壽命，影響結(jié)構(gòu)安全。
[0004]2、搭設(shè)鋼管腳手架平臺時，屋面板在平臺上空中壓制的方式。該方式減少了金屬屋面板垂直運輸環(huán)節(jié)，金屬屋面板經(jīng)過壓板機壓制后，壓制成型的金屬屋面板直接運輸至屋頂，但鋼管腳手架平臺很大程度受建筑物周邊環(huán)境及場地限制，搭設(shè)鋼管腳手架平臺措施費、人工費高，準備時間長，同時鋼管腳手架平臺占用周邊施工空間；鋼管腳手架平臺搭設(shè)完畢后，需另用吊車將壓板設(shè)備整體吊至腳手架平臺上，同時需調(diào)整壓板設(shè)備平穩(wěn)性與出料角度，工序多。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種超長壓型金屬屋面板弓形吊裝胎架，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中在垂直運輸過程中造成彎曲變形、邊緣擠壓變形和翹曲等問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:超長壓型金屬屋面板弓形吊裝胎架，包括五個架體，從左到右依次分別為架體一、架體二、架體三、架體四以及架體五，五個架體均由若干鋼管相貫焊接而成，相隔的架體之間的鋼管位置是相對應(yīng)的，在鋼管的開口處安裝有法蘭連接端板，在位置相對應(yīng)的法蘭連接端板之間的連接由高強螺栓完成；
[0007]架體二、所述架體三以及架體四在豎直方向上的頂端鋼管上設(shè)置有若干個上級吊耳板，吊裝胎架在豎直方向上的底端鋼管上設(shè)置若干個下級吊耳板，所有的上級吊耳板均連接上級羊角滑鉤，所有的下級吊耳板均連接下級羊角滑鉤。
[0008]進一步的，架體一與架體五為左右對稱，架體二與架體四為左右對稱。
[0009]進一步的，架體一的水平長度為8000mm，架體二的水平長度為7000mm，架體三的水平長度為2000mm，架體四的水平長度為7000mm，架體五的水平長度為8000mm。
[0010]進一步的，法蘭連接端板上設(shè)置與高強螺栓的個數(shù)相同的第一螺栓孔。
[0011 ]進一步的，在位置相對應(yīng)的法蘭連接端板之間添加一級加勁板，一級加勁板上具有與高強螺栓的個數(shù)相同的螺孔。
[0012]進一步的，鋼管的個數(shù)大于2個。
[0013]進一步的，上級吊耳板的個數(shù)大于2個，兩個相隔的上級吊耳板之間的距離為4900mm，下級吊耳板的個數(shù)大于2個，兩個相隔的下級吊耳板之間的距離為2500mm。
[0014]進一步的，在上級吊耳板與下級吊耳板上添加有二級加勁板。
[0015]本實用新型的有益效果:利用弓形吊裝胎架，均勻設(shè)置吊裝點，分散屋面板吊裝荷載，保證屋面板面外剛度在變形范圍內(nèi)，有效的解決了超長尺寸壓型金屬屋面板無法吊裝或吊裝時因長度過長，導(dǎo)致面外剛度不足引起的壓型金屬屋面板嚴重變形或壓壞的問題，很好的解決了超長金屬屋面板在垂直運輸過程中造成彎曲變形、邊緣擠壓變形和翹曲等問題，并且該吊裝胎裝的結(jié)構(gòu)剛度大，整體性強，加工制作簡單，現(xiàn)場拼裝簡易、方便，吊裝場地不受限制，吊裝效率高，可廣泛用于單、多層工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)、大跨度空間結(jié)構(gòu)建筑中的超長壓型金屬屋面板吊裝。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為本實用新型的連接局部圖；
[0019]圖3為本實用新型的上級吊耳板局部圖；
[0020]圖4為本實用新型的下級吊耳板。
[0021]附圖中，I為架體一，2為架體二，3為架體三，4為架體四，5為架體五，6為法蘭連接端板，7為高強螺栓，8為上級吊耳板，9為下級吊耳板，10為二級加勁板，11為下級羊角滑鉤，12為鋼管。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]下面對本實用新型的實施結(jié)合附圖加以詳細的描述，如圖I所示，超長壓型金屬屋面板弓形吊裝胎