專利名稱：鋁鎂錳合金板斗栱及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斗拱結(jié)構(gòu)及其制作，特別是一種采用鋁鎂錳合金板制作的斗拱 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，城市建筑的風(fēng)格日益多樣化，具有中國特色的仿古建筑及修繕的古建筑已 越來越多，斗拱作為中國古代建筑中特有的構(gòu)件之一，是古代建筑物的柱與屋頂之間的過 渡部份，有著挑檐、傳載、立面過渡、等級(jí)象征、裝飾等多種功能，在新建仿古建筑及古建筑 的修繕必不可少。中國古代斗拱多為木質(zhì)，但由于當(dāng)今木材資源緊缺、且防腐效果差，已很 少使用；在現(xiàn)今仿古建筑中斗拱多由混凝土或銅制作，但混凝土與銅本身自重大，混凝土制 作鑄模等工序復(fù)雜，銅則抗氧化能力差，均不是當(dāng)今仿古斗拱制作的理想材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁鎂錳合金板斗拱，要解決通過簡單制造工藝制作逼真 耐腐的斗拱的技術(shù)問題；并解決新型斗拱的制作和安裝問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種鋁鎂錳合金板斗拱，包括縱橫交錯(cuò)咬合疊層的斗和拱，所述斗和拱均由鋁鎂錳合 金板沖壓成薄壁空心構(gòu)件，其中，斗構(gòu)件的斗底中心開有通孔，其中一縱列斗構(gòu)件的通孔內(nèi) 豎直穿過一鋼龍骨，鋼龍骨至少有一主立桿，斗構(gòu)件與鋼龍骨固定連接，拱構(gòu)件分成兩段， 其下部嵌入斗口內(nèi)，其內(nèi)端由緊固件與鋼龍骨連接。所述斗構(gòu)件的通孔邊緣和拱構(gòu)件的內(nèi)端邊緣均有連接板，由該連接板和緊固件與 鋼龍骨連接。所述連接板上開有連接孔，所述連接孔為圓孔、長圓孔或以上兩者組合。所述拱構(gòu)件的上面有一開口，開口上蓋有一封口板，所述封口板的邊緣連接有L 形板條，通過該板條與拱構(gòu)件主體連接。所述斗構(gòu)件和拱構(gòu)件是由左右對(duì)稱或不對(duì)稱的兩半構(gòu)件通過緊固件拼合而成。所述鋼龍骨的主立桿上連接有分支桿。所述斗拱是內(nèi)檐斗拱、柱頭科斗拱、角科斗拱、平身科頭拱或平座斗拱。一種所述的鋁鎂錳合金板斗拱的制作方法，步驟如下 步驟一，根據(jù)斗拱跳數(shù)及斗構(gòu)件和拱構(gòu)件的形狀制作鋼龍骨； 步驟二，將焊接好的鋼龍骨安裝斗拱所在位置；
步驟三，根據(jù)斗拱結(jié)構(gòu)中斗構(gòu)件和拱構(gòu)件的造型，對(duì)斗構(gòu)件和拱構(gòu)件進(jìn)行定型尺寸的 開模；
步驟四，按照步驟二所做模具在鋁鎂錳合金板上進(jìn)行沖壓、彎折；
步驟五，根據(jù)連接需要，確定連接板的數(shù)目，并在連接板和L形板條底面沖連接孔；
步驟六，再根據(jù)連接設(shè)計(jì)，在斗構(gòu)件的通孔邊緣和拱構(gòu)件的內(nèi)端邊緣焊接連接板；步驟七，打磨斗構(gòu)件和拱構(gòu)件的外表面； 步驟八，對(duì)斗構(gòu)件和拱構(gòu)件的外表面氧化處理及噴漆；
步驟九，將斗構(gòu)件和拱構(gòu)件通過緊固件與鋼龍骨連接，斗和拱縱橫交錯(cuò)咬合疊層形成 上大下小的斗拱結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果 首先，本斗拱由于外部采用鋁鎂錳合金板制作加工，內(nèi)部采用鋼結(jié)構(gòu)龍骨支撐，斗拱整 體穩(wěn)定性好，并具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗氧化、重量輕及仿古效果好等特點(diǎn)，
其次，由于鋁鎂錳合金板本身抗腐蝕能力強(qiáng)，且其外表面進(jìn)行了氧化處理及噴漆處理， 可以保證斗拱的使用壽命持續(xù)50年以上，同時(shí)減少傳統(tǒng)古建筑的頻繁補(bǔ)漆維修；減低了后 期維修費(fèi)用。最后，由于合金板制作的斗拱構(gòu)件全部在工廠內(nèi)加工完成，運(yùn)至現(xiàn)場直接安裝，也 可有效縮短施工工期。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)斗拱構(gòu)件材料短缺，耐腐蝕性差自重大工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)，解決 了采用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件通過機(jī)械化加工一次沖壓成型的制作的高強(qiáng)耐腐輕質(zhì)鋁鎂錳合金板及其 安裝的技術(shù)問題。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于新建仿古建筑的斗拱結(jié)構(gòu)及古建筑的修繕斗拱結(jié)構(gòu)的制作 和安裝。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是櫨斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是交叉斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是昂下交叉斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是騎昂交叉斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是慢上邊斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是騎昂齊心斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是昂上交叉斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是昂上邊斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是騎昂交叉斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是昂上齊心斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是外檐昂上邊斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是單層華拱結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是昂下華拱結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是泥道慢拱結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是內(nèi)檐令拱結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是外檐令拱結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是第二跳下昂身結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是底層下昂角結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是第二跳下昂角結(jié)構(gòu)示意圖。
圖20是外檐耍頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是昂下華拱安裝連接示意圖。圖22是圖21A處詳圖。圖23是下昂身安裝示意圖(一)。圖24是下昂身安裝示意圖(二)。圖25是鋼龍骨結(jié)構(gòu)示意圖。圖26是斗拱組裝主視圖。圖27是圖26的前視圖。圖28是圖26的仰視圖。附圖標(biāo)記1 一櫨斗、2 —單層華拱、3 —交叉斗、4 一昂下華拱、5 —底層下昂身、 6 一昂下交叉斗、7 —泥道慢拱、8 —第二跳下昂身、9 一騎昂交叉斗、10 —慢上邊斗、11 -底層下昂角、12 —騎昂齊心斗、13 —內(nèi)檐令拱、14 一第二跳下昂角、15 —昂上交叉斗、16 — 昂上邊斗、17 —騎昂交叉斗、18 —外檐耍頭、19 一外檐令拱、20 —昂上齊心斗、21 —外檐昂 上邊斗、22 —鋼龍骨、22. 1 一主立桿、22. 2 一拱支撐桿、22. 3 一底層下昂身支撐桿、22. 4 一 底層下昂角支撐桿、22. 5 一第二跳下昂身支撐桿、22. 6 一第二跳下昂角支撐桿、22. 7 一耍 頭角支撐桿、22. 8 一騎昂斗芯塊、22. 9 一內(nèi)次立桿、22. 10 一外次立桿、22. 11 一耍頭身支撐 桿、23 —連接孔、24 - L型板條、25 —板內(nèi)折疊刨槽、26 —連接板、27 —通孔、28 — L型槽 板、29-斗腰斗底槽板、30 —封口板。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖26 28所示，一種鋁鎂錳合金板斗拱，包括縱橫交錯(cuò)咬合疊層的斗 和拱，所述斗和拱均由鋁鎂錳合金板沖壓成薄壁空心構(gòu)件，其中，斗構(gòu)件的斗底中心開有通 孔27，其中一縱列斗構(gòu)件的通孔內(nèi)豎直穿過一鋼龍骨22，鋼龍骨22至少有一主立桿22. 1， 斗構(gòu)件與鋼龍骨22固定連接，拱構(gòu)件分成兩段，其下部嵌入斗口內(nèi)，其內(nèi)端由緊固件與鋼 龍骨22連接。一種位于檐口下結(jié)構(gòu)柱的頂端的斗拱，由拱構(gòu)件、斗構(gòu)件和昂構(gòu)件組成，還包 括鋼龍骨22，所述鋼龍骨的主立桿上連接有分支桿。所述分支桿包括內(nèi)次立桿22. 9，外次 立桿22. 10、拱支撐桿22. 2、昂支撐桿和斗芯塊22. 8，昂支撐桿包括耍頭支撐桿和至少一根 下昂支撐桿，耍頭支撐桿由耍頭角支撐桿22. 7和耍頭身支撐桿22. 11組成，每根昂支撐桿 由下昂身支撐桿和下昂角支撐桿組成，主立桿22. 1與結(jié)構(gòu)柱平行，其外側(cè)面自下而上依次 焊接有拱支撐桿22. 2和下昂身支撐桿，拱支撐桿22. 2與主立桿垂直，下昂支撐桿與主立桿 斜交，拱支撐桿22. 2的自由端頂面支撐有內(nèi)次立桿22. 9，內(nèi)次立桿22. 9與主立桿平行；內(nèi) 次立桿22. 9的一面緊貼下昂身的自由端，另一側(cè)連接下昂角支撐桿，最上面一根下昂角支 撐桿的上表面連接有耍頭支撐桿，耍頭支撐桿與拱支撐桿22. 2平行，外次立桿22. 10與內(nèi) 次立桿22. 9平行，底面緊貼最上面一根下昂角支撐桿的上表面，并夾在耍頭角支撐桿22. 7 和耍頭身支撐桿22. 11之間；
相鄰兩下昂角支撐之間焊接有騎昂斗芯塊22. 8 ；
所述斗構(gòu)件由主體結(jié)構(gòu)和槽板組裝組成，主體結(jié)構(gòu)為鋁鎂錳合金板一次沖壓而成空心 構(gòu)件，槽板為鋁鎂錳合金板彎折而成，其側(cè)面開有連接孔23 ；主體結(jié)構(gòu)與槽板連接位置的 也開有與槽板連接孔對(duì)應(yīng)的連接孔23 ；所述拱構(gòu)件由主體結(jié)構(gòu)、封口板和L型板條組成，主體結(jié)構(gòu)由鋁鎂錳合金板一次沖壓 而成的半弓形空心構(gòu)件；封口板為鋁鎂錳合金板，L型板條由鋁鎂錳合金板彎折而成，L型 板條的底邊上開有連接孔23 ； 所述昂構(gòu)件包括下昂身、下昂角和外檐耍頭，下昂身、下昂角和外檐耍頭均由主體結(jié) 構(gòu)、封口板和L型板條組成，主體結(jié)構(gòu)為鋁鎂錳合金板一次沖壓而成的空心構(gòu)件，封口板為 鋁鎂錳合金板，L型板條由鋁鎂錳合金板彎折而成，L型板條的底邊上開有連接孔23 ；
所述斗構(gòu)件、拱構(gòu)件和昂構(gòu)件套在鋼龍骨相應(yīng)位置，且拱構(gòu)件頂端坐斗構(gòu)件，斗構(gòu)件開 口安拱構(gòu)件，昂構(gòu)件上騎斗構(gòu)件，逐層縱橫交錯(cuò)疊加，形成上大下小的斗拱結(jié)構(gòu)。所述斗構(gòu) 件和拱構(gòu)件是由左右對(duì)稱或不對(duì)稱的兩半構(gòu)件通過緊固件拼合而成。所述斗構(gòu)件包括櫨斗1、交叉斗3、昂下交叉斗6、騎昂交叉斗9、慢上邊斗10、騎昂 齊心斗12、昂上交叉斗15、昂上邊斗16、騎昂交叉斗17、昂上齊心斗20、外檐昂上邊斗21， 參見圖1 圖11，所述櫨斗1、交叉斗3、慢上邊斗10和昂上邊斗16的斗底底板上焊接有 底連接板，底連接板上開有連接孔23 ；所述櫨斗1為為半個(gè)長方體，其頂面和一邊開有槽狀 開口 ；所述交叉斗3、慢上邊斗10、騎昂齊心斗12、昂上交叉斗15、昂上邊斗16、昂上齊心斗 20、外檐昂上邊斗21為槽狀，其中騎昂齊心斗12的一端開口端通過螺栓連接有斗腰斗底槽 板29，昂上交叉斗15 —側(cè)的槽幫上開有槽口，槽口處通過螺栓連接有L型槽板28，昂上齊 心斗20 —側(cè)的槽幫上開有槽口，槽口處通過螺栓連接有斗腰斗底槽板29 ；所述昂下交叉斗 6、騎昂交叉斗9、騎昂交叉斗17為倒桌狀，在其中一邊開有槽口，其中昂下交叉斗6的槽口 處通過螺栓連接有斗腰斗底槽板29，騎昂交叉斗17的槽口處通過螺栓連接有L型槽板28。所述拱構(gòu)件包括單層華拱2、昂下華拱4、泥道慢拱7、內(nèi)檐令拱13、外檐令拱19，參 見圖12 圖16，所述拱構(gòu)件的上面有一開口，開口上蓋有一封口板30，所述封口板30的邊 緣連接有L形板條24，通過該板條與拱構(gòu)件主體連接。所述拱構(gòu)件主體結(jié)構(gòu)的豎直端面焊接有側(cè)連接板，側(cè)連接板上開有連接孔23。所述昂構(gòu)件包括底層下昂身5、第二跳下昂身8、底層下昂角11、第二跳下昂角14、 外檐耍頭18，參見圖17 圖20，其中底層下昂身5和第二跳下昂身8的結(jié)構(gòu)示意圖均為圖 17，兩構(gòu)件只是位置不同，結(jié)構(gòu)形式完全相同。所述下昂身的主體結(jié)構(gòu)為長方體、下昂角的 主體結(jié)構(gòu)為一端的楔形的長方體，外檐耍頭的主體結(jié)構(gòu)為楔形端部平直的楔形的長方體。所述連接孔23為圓形、長圓形或以上兩者組合。所述斗拱是內(nèi)檐斗拱、柱頭科斗拱、角科斗拱、平身科頭拱或平座斗拱。所述緊固件為所述緊固件是螺釘、鉚釘、螺栓或銷。所述的鋁鎂錳合金板斗拱的制作方法，參見圖21 24及圖26 28，其步驟如下 步驟一，根據(jù)斗拱跳數(shù)及斗構(gòu)件、拱構(gòu)件和昂構(gòu)件的形狀制作鋼龍骨；先分別制作鋼龍
骨的構(gòu)件主立桿22. 1、內(nèi)次立桿22. 9，外次立桿22. 10，拱支撐桿22. 2、昂支撐桿和斗芯塊 22. 8，在主立桿22. 1外側(cè)面自下而上依次焊接拱支撐桿22. 2和下昂身支撐桿在拱支撐桿 22. 2的自由端頂面焊接內(nèi)次立桿22. 9，在內(nèi)次立桿22. 9的另一側(cè)焊接下昂角支撐桿，在最 上面一根下昂角支撐桿的上表面焊接耍頭身支撐桿22. 11，相鄰兩下昂角支撐之間焊接斗 芯塊22. 8，緊貼耍頭身支撐桿22. 11自由端面在最上面一根下昂角支撐桿的上表面焊接外 次立桿22. 10，在外次立桿22. 10另一側(cè)面焊接耍頭角支撐桿22. 7 ； 步驟二，將焊接好的鋼龍骨安裝到相應(yīng)位置；步驟三，根據(jù)斗拱結(jié)構(gòu)中斗構(gòu)件、拱構(gòu)件及昂構(gòu)件的造型，進(jìn)行對(duì)斗構(gòu)件、拱構(gòu)件及昂 構(gòu)件進(jìn)行定型尺寸的開模； 步驟四，按照步驟二所做模具在鋁鎂錳合金板上進(jìn)行沖壓、彎折； 步驟五，根據(jù)連接需要，確定連接板的數(shù)目，并在連接板和L形板條24沖連接孔23 ； 步驟六，在斗構(gòu)件的通孔邊緣和拱構(gòu)件的內(nèi)端邊緣焊接連接板26 ； 步驟七，打磨斗構(gòu)件、拱構(gòu)件及昂構(gòu)件的外表面； 步驟八，對(duì)斗構(gòu)件、拱構(gòu)件及昂構(gòu)件的外表面氧化處理及噴漆； 步驟九，首先將櫨斗1與鋼龍骨的主立桿用緊固件連接固定，然后安裝，單層華拱2的 端部與鋼龍骨的主立桿用緊固件連接，再安裝交叉斗3，交叉斗3用緊固件與單層華拱2固 定連接；然后依次安裝拱構(gòu)件外伸端安裝斗構(gòu)件，斗構(gòu)件上坐拱構(gòu)件，拱構(gòu)件和斗構(gòu)件逐層 縱橫交錯(cuò)疊加依次安裝昂下華拱4、昂下交叉斗6、底層下昂身5，其中底層下昂身5內(nèi)預(yù)留 板內(nèi)折疊刨槽25包裹鋼龍骨，昂下華拱4和底層下昂身5內(nèi)部均采用L型板條對(duì)構(gòu)件內(nèi)側(cè) 進(jìn)行勾邊固定，L型板條采用緊固件與與鋼龍骨22進(jìn)行固定；安裝昂下交叉斗6時(shí)，背部采 用封口板包裹鋼龍骨22，封口板兩側(cè)預(yù)留螺絲孔與昂下交叉斗6固定；然后再按序號(hào)依次 由底向上安裝泥道慢拱7、第二跳下昂身8、騎昂交叉斗9、慢上邊斗10、底層下昂角11、騎昂 齊心斗12、內(nèi)檐令拱13、第二跳下昂角14、昂上交叉斗15、昂上邊斗16、騎昂交叉斗17、夕卜 檐耍頭18、外檐令拱19、昂上齊心斗20、外檐昂上邊斗21，上述帶連接板構(gòu)件通過預(yù)留連接 孔23與鋼龍骨或下層的構(gòu)件進(jìn)行固定，其中第二跳下昂身8、底層下昂角11、第二跳下昂角 14與底層下昂身5的安裝方式相同。上述步驟九所述，其中單層華拱2并套在拱支撐桿22. 2上，底層下昂身5、第二跳 下昂身8、底層下昂角11、第二跳下昂角14、外檐耍頭18分別套在底層下昂身支撐桿22. 3、 第二跳下昂身支撐桿22. 5、底層下昂角支撐桿22. 4、第二跳下昂角支撐桿22. 6、耍頭支撐 桿22. 7上，騎昂齊心斗12扣在斗芯塊22. 8上。本發(fā)明的斗拱內(nèi)部有鋼龍骨，鋼龍骨采用一次性焊接成型，斗拱構(gòu)件根據(jù)具體的 設(shè)計(jì)尺寸采用鋁鎂錳合金板進(jìn)行定型加工，并在合金板表面可根據(jù)仿古建筑的設(shè)計(jì)特點(diǎn)噴 涂不同顏色的外表面氧化處理及噴漆從而提高斗拱的耐久性。鋁鎂錳合金板制作的斗拱構(gòu) 件之間可以采用緊固件錨接、相互扣接、局部結(jié)構(gòu)膠粘接等形式連接。
權(quán)利要求
一種鋁鎂錳合金板斗栱，包括縱橫交錯(cuò)咬合疊層的斗和栱，其特征在于所述斗和栱均由鋁鎂錳合金板沖壓成薄壁空心構(gòu)件，其中，斗構(gòu)件的斗底中心開有通孔(27)，其中一縱列斗構(gòu)件的通孔內(nèi)豎直穿過一鋼龍骨(22)，鋼龍骨(22)至少有一主立桿(22.1)，斗構(gòu)件與鋼龍骨(22)固定連接，栱構(gòu)件分成兩段，其下部嵌入斗口內(nèi)，其內(nèi)端由緊固件與鋼龍骨(22)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂錳合金板斗拱，其特征在于所述斗構(gòu)件的通孔邊緣和 拱構(gòu)件的內(nèi)端邊緣均有連接板(26)，由該連接板和緊固件與鋼龍骨連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁鎂錳合金板斗拱，其特征在于所述連接板上開有連接孔(23)，所述連接孔(23)為圓孔、長圓孔或以上兩者組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂錳合金板斗拱，其特征在于所述拱構(gòu)件的上面有一開 口，開口上蓋有一封口板(30 )，所述封口板(30 )的邊緣連接有L形板條(24 )，通過該板條與 拱構(gòu)件主體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂錳合金板斗拱，其特征在于所述斗構(gòu)件和拱構(gòu)件是由 左右對(duì)稱或不對(duì)稱的兩半構(gòu)件通過緊固件拼合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂錳合金板斗拱，其特征在于所述鋼龍骨的主立桿上連 接有分支桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂錳合金板斗拱，其特征在于所述斗拱是內(nèi)檐斗拱、柱頭 科斗拱、角科斗拱、平身科頭拱或平座斗拱。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1 7任意一項(xiàng)所述的鋁鎂錳合金板斗拱的制作方法，其特征在 于步驟如下步驟一，根據(jù)斗拱跳數(shù)及斗構(gòu)件和拱構(gòu)件的形狀制作鋼龍骨；步驟二，將焊接好的鋼龍骨安裝斗拱所在位置；步驟三，根據(jù)斗拱結(jié)構(gòu)中斗構(gòu)件和拱構(gòu)件的造型，對(duì)斗構(gòu)件和拱構(gòu)件進(jìn)行定型尺寸的 開模；步驟四，按照步驟二所做模具在鋁鎂錳合金板上進(jìn)行沖壓、彎折； 步驟五，根據(jù)連接需要，確定連接板的數(shù)目，并在連接板和L形板條(24)底面沖連接孔 (23)；步驟六，再根據(jù)連接設(shè)計(jì)，在斗構(gòu)件的通孔邊緣和拱構(gòu)件的內(nèi)端邊緣焊接連接板(26); 步驟七，打磨斗構(gòu)件和拱構(gòu)件的外表面； 步驟八，對(duì)斗構(gòu)件和拱構(gòu)件的外表面氧化處理及噴漆；步驟九，將斗構(gòu)件和拱構(gòu)件通過緊固件與鋼龍骨連接，斗和拱縱橫交錯(cuò)咬合疊層形成 上大下小的斗拱結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁鎂錳合金板斗栱及其制作方法，包括縱橫交錯(cuò)咬合疊層的斗和栱，所述斗和栱均由鋁鎂錳合金板沖壓成薄壁空心構(gòu)件，其中，斗構(gòu)件的斗底中心開有通孔，其中一縱列斗構(gòu)件的通孔內(nèi)豎直穿過一鋼龍骨，鋼龍骨至少有一主立桿，斗構(gòu)件與鋼龍骨固定連接，栱構(gòu)件分成兩段，其下部嵌入斗口內(nèi)，其內(nèi)端由緊固件與鋼龍骨連接。斗栱拼裝后仿古效果不僅滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)具有荷載輕、耐腐蝕及抗氧化能力強(qiáng)、安裝簡便等特點(diǎn)，并可有效地提高構(gòu)件的使用壽命?？蓮V泛應(yīng)用于古建筑的修復(fù)和新建仿古建筑的斗栱結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E04B1/08GK101886429SQ201010251989
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者丁亮進(jìn), 彭明祥, 王宏旭, 蘇微, 霍志宏, 馬哲剛 申請(qǐng)人:中國建筑股份有限公司