專利名稱：壓縮機(jī)滑片的氮化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)部件的氮化方法，特別涉及壓縮機(jī)滑片的氮化方法。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)因其具有效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕而得到大量的應(yīng)用，作為壓縮機(jī)的重要原件滑片，需與壓縮機(jī)的偏心滾動(dòng)活塞緊貼，因此葉片與活塞的接觸部分極易磨損，需要較好的滑動(dòng)性能、耐疲勞性和耐腐蝕性?；话阌射摬闹频?，普通鋼材其硬度、抗磨性等都很難滿足壓縮機(jī)的工作要求，為了提高滑片的滑動(dòng)表面的耐磨性、防老化性能和耐腐蝕性，需要作表面滲氮處理。但是隨著對(duì)環(huán)保、節(jié)能和降耗要求不斷提高，低氟、無(wú)氟冷媒的強(qiáng)制使用被提到議·事日程上來(lái)。對(duì)滑片的強(qiáng)度、耐磨性、耐疲勞性和使用壽命有更高要求，不經(jīng)過(guò)表面強(qiáng)化處理的的滑片已經(jīng)無(wú)法滿足高負(fù)荷壓縮機(jī)對(duì)它的耐磨性和整機(jī)使用壽命的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有的空調(diào)壓縮機(jī)的工作壓力大幅度提高后現(xiàn)有的采用高速鋼制作的壓縮機(jī)滑動(dòng)部件無(wú)法滿足需要的問(wèn)題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為
一種壓縮機(jī)滑片的氮化方法，所述壓縮機(jī)滑片用如下方法制備，
(1)選料選擇合適的不銹鋼材；
(2)切割、定形按照滑片的形狀用線切割方法切出滑片，再用銑刀銑出槽；
(3)真空熱處理；
(4)磨削，拋光按照滑片的六個(gè)面分別進(jìn)行磨削、拋光；
(5)氣體滲氮將磨削、拋光后的滑片進(jìn)行氨氣滲氮；
(6)磨削滲氮后的滑片再磨削至表面符合要求；
所述的不銹鋼材為 C O. 8-0. 9，Crl4-15. 5，V 1-3, Mo ( O. 65，Ni ( O. 55，Mn ( O. 85，Si彡O. 2，P彡O. 01，S彡O. 02 (重量百分比)的不銹鋼；
所述的氮化方法具體步驟為
(1)清洗用酒精洗去除壓縮機(jī)滑片零件表面的油污及臟物，
(2)裝載根據(jù)不同尺寸、規(guī)格的滑片，選用不同的專用工位器具立式放置工件，
(3)處理處理時(shí)鹽浴的溫度為650 780°C，時(shí)間是100 200分鐘，處理時(shí)通入NH3氣體，按每1000公斤鹽浴液，NH3氣流量為2.1 3. 2升/分鐘，
(5)冷卻出爐后，直接浸入水中冷卻，冷卻時(shí)間約20分鐘，
(6)清洗冷卻后，浸入清水清洗5分鐘，
(7)拋光洗凈后的滑片，經(jīng)振動(dòng)拋光機(jī)滾拋150分鐘，去除表面疏松層；
鹽浴處理液由下列組成物及重量百分比組成
NaCNO 46%,
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用常規(guī)不銹鋼材料制作的壓縮機(jī)滑片，通過(guò)液體氮化的方法，能在保持原有剛性的基礎(chǔ)上，提高其表面耐磨性，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
一種壓縮機(jī)滑片的氮化方法，所述壓縮機(jī)滑片用如下方法制備，
(1)選料選擇合適的不銹鋼材；
(2)切割、定形按照滑片的形狀用線切割方法切出滑片，再用銑刀銑出槽；
(3)真空熱處理；
(4)磨削，拋光按照滑片的六個(gè)面分別進(jìn)行磨削、拋光；
(5)氣體滲氮將磨削、拋光后的滑片進(jìn)行氨氣滲氮；
(6)磨削滲氮后的滑片再磨削至表面符合要求；
所述的不銹鋼材為 C O. 8-0. 9，Crl4-15. 5，V 1-3, Mo ( O. 65，Ni ( O. 55，Mn ( O. 85，Si彡O. 2，P彡O. 01，S彡O. 02 (重量百分比)的不銹鋼；
所述的氮化方法具體步驟為
(1)清洗用酒精洗去除壓縮機(jī)滑片零件表面的油污及臟物，
·(2)裝載根據(jù)不同尺寸、規(guī)格的滑片，選用不同的專用工位器具立式放置工件，
(3)處理處理時(shí)鹽浴的溫度為650 780°C，時(shí)間是100 200分鐘，處理時(shí)通入NH3氣體，按每1000公斤鹽浴液，NH3氣流量為2.1 3. 2升/分鐘，
(5)冷卻出爐后，直接浸入水中冷卻，冷卻時(shí)間約20分鐘，
(6)清洗冷卻后，浸入清水清洗5分鐘，
(7)拋光洗凈后的滑片，經(jīng)振動(dòng)拋光機(jī)滾拋150分鐘，去除表面疏松層；
鹽浴處理液由下列組成物及重量百分比組成
NaCNO46%,KCNO5%,LiCO310%,K2CO310%,Na2CO39%,NaOH2%,
權(quán)利要求
1. 一種壓縮機(jī)滑片的氮化方法，其特征在于所述壓縮機(jī)滑片用如下方法制備， (1)選料選擇合適的不銹鋼材； (2)切割、定形按照滑片的形狀用線切割方法切出滑片，再用銑刀銑出槽； (3)真空熱處理； (4)磨削，拋光按照滑片的六個(gè)面分別進(jìn)行磨削、拋光； (5)氣體滲氮將磨削、拋光后的滑片進(jìn)行氨氣滲氮； (6)磨削滲氮后的滑片再磨削至表面符合要求；所述的不銹鋼材為 C 0. 8-0. 9，Crl4-15. 5，V 1-3, Mo ≤ 0. 65，Ni ≤ 0. 55，Mn ≤ 0. 85，Si ≤ 0.2, P ≤0.01，S≤0. 02 (重量百分比)的不銹鋼； 所述的氮化方法具體步驟為 (1)清洗用酒精洗去除壓縮機(jī)滑片零件表面的油污及臟物， (2)裝載根據(jù)不同尺寸、規(guī)格的滑片，選用不同的專用工位器具立式放置工件， (3)處理處理時(shí)鹽浴的溫度為650 780°C，時(shí)間是100 200分鐘，處理時(shí)通入NH3氣體，按每1000公斤鹽浴液，NH3氣流量為2.1 3. 2升/分鐘， (5)冷卻出爐后，直接浸入水中冷卻，冷卻時(shí)間約20分鐘， (6)清洗冷卻后，浸入清水清洗5分鐘， (7)拋光洗凈后的滑片，經(jīng)振動(dòng)拋光機(jī)滾拋150分鐘，去除表面疏松層； 鹽浴處理液由下列組成物及重量百分比組成 NaCNO 46%, KCNO 5%, LiCO3 10%, K2CO3 10%, Na2CO3 9%, NaOH 2%, KOH 4%, LiOH 4%, NaCl 4%, NaF 5%, K2S I %。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)滑片的氮化方法，具體步驟為(1)清洗用酒精洗去除壓縮機(jī)滑片零件表面的油污及臟物，(2)裝載根據(jù)不同尺寸、規(guī)格的滑片，選用不同的專用工位器具立式放置工件，(3)處理處理時(shí)鹽浴的溫度為650～780℃，時(shí)間是100～200分鐘，處理時(shí)通入NH3氣體，按每1000公斤鹽浴液，NH3氣流量為2.1～3.2升/分鐘，(5)冷卻出爐后，直接浸入水中冷卻，冷卻時(shí)間約20分鐘，(6)清洗冷卻后，浸入清水清洗5分鐘，(7)拋光洗凈后的滑片，經(jīng)振動(dòng)拋光機(jī)滾拋150分鐘，去除表面疏松層；本發(fā)明采用常規(guī)不銹鋼材料制作的壓縮機(jī)滑片，通過(guò)液體氮化的方法，能在保持原有剛性的基礎(chǔ)上，提高其表面耐磨性，延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)C23C8/50GK102994942SQ20121054307
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者袁三平 申請(qǐng)人:青島森淼實(shí)業(yè)有限公司