軸承用氮化硅球的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承用氮化硅球的制造方法，在250MPa的壓力和750℃的溫度下，在氬氣保護氣氛中，將氮化硅材料熱壓2h，制成試樣球。再用玻璃粉末噴射球坯，形成一個多孔的殼體，然后將其置于一個真空的專用爐中加熱，從材料中除去被束縛住的空氣，并使玻璃熔化，控制冷卻后，玻璃層變成了密封層。熱壓階段完成后，減小壓力，促使玻璃從球中清除出來。本發(fā)明方法制造的產品重量輕、硬度高，耐高溫、超高溫時尺寸穩(wěn)定、耐腐蝕。
【專利說明】軸承用氮化硅球的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承【技術領域】，具體是一種軸承用氮化硅球的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著機械制造業(yè)向高精度、高速度方向發(fā)展，陶瓷球軸承以其優(yōu)越性能引人注目。目前世界各國研究、生產陶瓷球軸承的公司很多，如SKF、FAG、NSK等。雖然氮化硅在工業(yè)陶瓷中不是最硬的，韌性也不是最高的，但是在要求高性能的軸承應用中，氮化硅被認為具有最佳的機械物理綜合特性，所以用于高性能滾動軸承的陶瓷一般指的就是氮化硅。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種軸承用氮化硅球的制造方法，在250MPa的壓力和750°C的溫度下，在氬氣保護氣氛中，將氮化硅材料熱壓2h，制成試樣球。再用玻璃粉末噴射球坯，形成一個多孔的殼體，然后將其置于一個真空的專用爐中加熱，從材料中除去被束縛住的空氣，并使玻璃熔化，控制冷卻后，玻璃層變成了密封層。熱壓階段完成后，減小壓力，促使
玻璃從球中清除出來。
[0004]所述氮化硅球在同心砂輪溝槽內進行磨加工時，球在相對于砂輪軸線同心的砂輪槽內運動,通過較高的擠壓力與球表面和砂輪有相對運動來磨去球的部分留量。
[0005]所述精磨加工用的固定盤和轉動盤均是鑄鐵盤，盤的硬度應大于220HB。
[0006]所述方法立式研球機上采用單盤多溝封閉法加工。
[0007]本發(fā)明方法制造的產品重量輕、硬度高，耐高溫、超高溫時尺寸穩(wěn)定、耐腐蝕?！揪唧w實施方式】
[0008]以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0009]一種軸承用氮化硅球的制造方法，在250MPa的壓力和750°C的溫度下，在氬氣保護氣氛中，將氮化娃材料熱壓2h,制成試樣球。再用玻璃粉末噴射球還,形成一個多孔的殼體，然后將其置于一個真空的專用爐中加熱，從材料中除去被束縛住的空氣，并使玻璃熔化，控制冷卻后，玻璃層變成了密封層。熱壓階段完成后，減小壓力，促使
玻璃從球中清除出來。
[0010]所述氮化硅球在同心砂輪溝槽內進行磨加工時，球在相對于砂輪軸線同心的砂輪槽內運動,通過較高的擠壓力與球表面和砂輪有相對運動來磨去球的部分留量。
[0011]所述精磨加工用的固定盤和轉動盤均是鑄鐵盤，盤的硬度應大于220HB。
[0012]所述方法立式研球機上采用單盤多溝封閉法加工。
[0013]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術 人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.軸承用氮化硅球的制造方法，其特征在于，在250MPa的壓力和750°C的溫度下，在氬氣保護氣氛中，將氮化娃材料熱壓2h,制成試樣球,再用玻璃粉末噴射球還，形成一個多孔的殼體，然后將其置于一個真空的專用爐中加熱，從材料中除去被束縛住的空氣，并使玻璃熔化，控制冷卻后，玻璃層變成了密封層，熱壓階段完成后，減小壓力，促使玻璃從球中清除出來。
2.根據權利要求1所述軸承用氮化硅球的制造方法，其特征在于，所述氮化硅球在同心砂輪溝槽內進行磨加工時,球在相對于砂輪軸線同心的砂輪槽內運動,通過較高的擠壓力與球表面和砂輪有相對運動來磨去球的部分留量。
3.根據權利要求1或2所述軸承用氮化硅球的制造方法，其特征在于，所述精磨加工用的固定盤和轉動盤均是鑄鐵盤，盤的硬度應大于220HB。
4.根據權利要求3所述的軸承用氮化硅球的制造方法，其特征在于，所述方法立式研球機上采用單盤 多溝封閉法加工。
【文檔編號】C04B41/85GK103896594SQ201210590792
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月31日 優(yōu)先權日:2012年12月31日
【發(fā)明者】劉利利 申請人:大連宏潤復合軸承有限公司