專利名稱：一種電弧爐條件下脫Sb的冶煉工藝的制作方法
—種電弧爐條件下脫Sb的冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明為電弧爐條件下脫銻(Sb)的一種冶煉工藝。
背景技術(shù)：
Sb在鋼中屬于不溶元素，具有白色光澤，質(zhì)堅而脆，熔點603°C，沸點1440°C，對鋼的熱塑性、耐蝕性及抗氧化性都會產(chǎn)生十分不利的影響。據(jù)相關(guān)資料報道鋼中含銻平均為 O. 001%時，晶界上的銻含量就可以達到O. 5%，富集比率可達500，銻在晶界偏聚易導(dǎo)致晶界脆化，降低鋼的使用壽命。Sb在鋼錠鍛造加熱過程中會產(chǎn)生表面富集和晶界氧化，造成高溫脆性，產(chǎn)生鍛造表面裂紋，造成鍛件報廢。
另一方面，Sb在廢鋼中容易累積，如果不采取措施，最終導(dǎo)致廢鋼由于Sb含量的偏高而無法回用。表I所示是在熱軋鋼管料頭取樣進行的Sb含量的檢測。
表I廢鋼管頭中Sb含量(％)
權(quán)利要求
1.一種電弧爐條件下脫Sb的冶煉工藝，其特征在于包含以下步驟 (1)裝料電弧爐爐底墊作為渣料的石灰和螢石，重量配比為石灰螢石=4:1，石灰和螢石總重量占總鋼水量的4%_5% ； (2)熔化期溫度控制不低于1550°C； (3)氧化期脫碳速率<O. 03%/min ;氧化期溫度1550°C 1680°C，保證連續(xù)升溫；溫度在1560°C和1640°C左右時，要分別進行一次吹氧流渣，吹氧管出口壓力為O. 2^0. 5Mpa，吹氧總時間> 30min，并根據(jù)流渣量補充渣料；氧化末期徹底去除氧化渣； (4)還原期補造新渣，作為渣料的石灰與螢石的重量配比為3:1，石灰與螢石的總重量為總鋼水量的39Γ4% ;還原初期，在凈面或薄渣下加入鋁錠，用量為總鋼水重量的39Γ4% ；5 10min后加入總鋼水重量1°/Γ . 5%的硅鈣粉和碳粉的混合物，硅鈣粉和碳粉的重量比例為2:1，分5 7批次加入爐中，批次間隔6 8min，每次加入前攪拌并測溫；還原期溫度1680 0C "1600 0C ； (5)終脫氧出鋼前將總鋼水重量O.089Γ0. 1%的鋁錠加入到鋼包中； (6)出鋼溫度1600°C±10°C，需在出鋼前15min內(nèi)測定出鋼溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電弧爐條件下脫Sb的冶煉工藝，其特征在于第(4)步中使用的渣料水分彡O. 30%。
全文摘要
本發(fā)明是一種電弧爐條件下脫Sb的冶煉工藝，熔化期溫度≤1550℃；氧化期脫碳速率≤0.03%/min，溫度1550℃~1680℃，在1560℃和1640℃左右時，要分別進行一次吹氧流渣；還原初期在凈面或薄渣下加入鋁錠，用量為總鋼水重量的3%~4%；5~10min后加入總鋼水重量1%~1.5%的硅鈣粉和碳粉的混合物，還原期溫度1680℃~1600℃；出鋼前將總鋼水重量0.08%~0.1%的鋁錠加入到鋼包中。在電弧爐條件下試驗成功，確定了電弧爐條件下脫Sb的工藝路線，并獲得了滿意的脫Sb效果。
文檔編號C21C5/52GK102978336SQ20121054181
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者劉仲禮, 徐志強, 武明, 王桂權(quán) 申請人:煙臺臺海瑪努爾核電設(shè)備股份有限公司