一種高爐出鐵溝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高爐出鐵溝，其包括：溝體，用于使高爐鐵水流過；預(yù)制撇渣器，可拆卸地嵌在溝體的兩個溝沿中，并在預(yù)制撇渣器的底面與溝體的底面之間形成過鐵通道；除渣通道，與溝體連通并且其連通口處于高爐鐵水流過預(yù)制撇渣器之前所經(jīng)溝體部分的溝沿上；以及放殘鐵孔道，與溝體連通并且其連通口處于溝體底部的最低位置處。本發(fā)明提供的高爐出鐵溝具有可拆卸的撇渣器結(jié)構(gòu)，這種撇渣器不易崩裂且更換方便；另外，還具有改進的放殘鐵孔道結(jié)構(gòu)，以避免打通放殘鐵孔道時引起孔口擴大或孔道形狀破壞。
【專利說明】一種高爐出鐵溝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鐵附屬設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高爐出鐵溝。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵礦石在高爐中經(jīng)過冶煉后變?yōu)殍F水和熔渣從高爐的出鐵口流出，進入出鐵溝，并順著出鐵溝流走。
[0003]圖1是現(xiàn)有的一段高爐出鐵溝的立體示意圖。如圖1所示，該段高爐出鐵溝包括溝體10、撇渣器20、除渣通道30和放殘鐵孔道40。溝體10包括兩個溝沿11和溝底12，高爐鐵水沿著圖1中的箭頭所示的方向在溝體10中流動。撇渣器20橫跨在溝體10的兩個溝沿11之間，在撇渣器20的底面和溝底12之間形成有過鐵通道21。除渣通道30形成在高爐鐵水由過鐵通道21流過撇渣器20之前所經(jīng)過的溝體部分的溝沿11上，并與溝體10連通。放殘鐵孔道40形成在溝底12的最低位置處，并與溝體10連通，但當溝體10中要流過鐵水時，放殘鐵孔道40用澆注料填充堵死。
[0004]從高爐出鐵口中出來的鐵水和熔渣，其密度不同，熔渣浮在鐵水的上面。在到達撇渣器20之前，鐵水浮著熔渣在溝體10中流動。到達撇渣器20之后，鐵水從撇渣器20下方的過鐵通道21中流走，而熔渣則受到撇渣器20的阻擋，轉(zhuǎn)從除渣通道30中流走，從而完成了渣鐵分離。另外，當需要對出鐵溝進行維修時，可以將放殘鐵孔道40打通。由于放殘鐵孔道40位于溝底12的 最低位置處，因此，溝底12的殘余鐵水可以從放殘鐵孔道40中流走。
[0005]如上所述，高爐出鐵溝的撇渣器20用來實現(xiàn)渣鐵分離，確保渣溝不過鐵、鐵溝不過渣、以及自身不憋鐵。撇渣器20如果出現(xiàn)問題，則會打亂高爐的正常生產(chǎn)節(jié)奏。撇渣器20容易出現(xiàn)的問題包括:①撇渣器崩裂；②鐵水凝結(jié)，導(dǎo)致過鐵通道變小，影響正常過鐵；③撇渣器燒漏等。當撇渣器20出現(xiàn)問題時，需要對其進行及時的修理和更換。
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，撇渣器20主要采用整體澆注結(jié)構(gòu)。在整體直接澆筑形成撇渣器20的過程中，需要對撇渣器20進行烘烤，這就導(dǎo)致撇渣器20容易出現(xiàn)裂紋，從而在進行渣鐵分離時容易崩裂。另外，當撇渣器20出現(xiàn)問題時，需要將其整體拆除，然后再進行套澆或整體灌注以形成新的撇渣器20。目前來說，更換撇渣器所用時間為6-12小時，這非常影響高爐的正常生產(chǎn)。
[0007]另一方面，當需要通過放殘鐵孔道40排放殘鐵時，通常采用機械鉆孔或吹氧燒孔的方法來打通放殘鐵孔道40。由于填充放殘鐵孔道40的澆注料的強度很大，因此采用機械鉆孔的方法打通放殘鐵孔道40時，會對鉆頭造成很大的磨損，甚至可能無法鉆開澆注料。而采用吹氧燒孔的方法來打通放殘鐵孔道40時，火焰頭很容易發(fā)生偏移，造成放殘鐵孔道40的孔口擴大或孔道形狀破壞，再次填充澆注料后，可能會發(fā)生漏鐵現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明就是為了解決上述問題而做出的。具體說，本發(fā)明的目的在于，提供一種高爐出鐵溝，使得其中的撇渣器不易崩裂且更換方便，另外可以避免打通放殘鐵孔道時引起孔口擴大或孔道形狀破壞。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高爐出鐵溝，其包括:溝體，該溝體用于使高爐鐵水流過；預(yù)制撇渣器，該預(yù)制撇渣器可拆卸地嵌在所述溝體的兩個溝沿中，并在該預(yù)制撇渣器的底面與所述溝體的底面之間形成過鐵通道；除渣通道，該除渣通道與所述溝體連通，并且其連通口處于高爐鐵水流過所述預(yù)制撇渣器之前所經(jīng)溝體部分的溝沿上；以及放殘鐵孔道，該放殘鐵孔道與所述溝體連通，并且其連通口處于所述溝體底部的最低位置處。
[0010]優(yōu)選地，所述放殘鐵孔道包括低熔點硬質(zhì)外管道、高熔點硬質(zhì)內(nèi)管道以及介于所述外管道與內(nèi)管道之間的易燃夾層。進一步優(yōu)選地，所述低熔點硬質(zhì)外管道可以為塑料管道，所述高熔點硬質(zhì)內(nèi)管道可以為鋼質(zhì)管道，所述易燃夾層可以為木屑層。
[0011]優(yōu)選地，所述預(yù)制撇渣器還包括多個提拉環(huán)。該提拉環(huán)便于所述預(yù)制撇渣器的起吊O
[0012]優(yōu)選地，在所述預(yù)制撇渣器與所述溝體之間可以形成有剛玉-碳化硅-碳質(zhì)填縫層。這樣可以有效地防止鐵水泄漏。
[0013]優(yōu)選地，所述預(yù)制撇渣器的上表面可以設(shè)有凹槽。這樣可以減輕所述預(yù)制撇渣器的重量、節(jié)省預(yù)制材料，并方便制作時的烘烤，從而提高預(yù)制撇渣器的制作質(zhì)量。
[0014]從上面的描述和實踐可知，本發(fā)明改進了高爐出鐵溝中的撇渣器及放殘鐵孔道的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的撇渣器采用預(yù)制件結(jié)構(gòu)，這樣在預(yù)制撇渣器時能夠?qū)崿F(xiàn)撇渣器整體完全烘干，確保撇渣器不會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的撇渣器在直接澆筑烘烤時容易出現(xiàn)裂紋從而在使用中容易發(fā)生崩裂的問題，此外，本發(fā)明中的撇渣器拆除安裝方便，只需1-3小時即可完成更換。另一方面，采用本發(fā)明中的放殘鐵孔道結(jié)構(gòu)可以避免打通放殘鐵孔道時破壞溝體、引起放殘鐵孔道孔口擴大或形狀破壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是透視圖，示出了現(xiàn)有的一段高爐出鐵溝的結(jié)構(gòu)；
[0016]圖2是透視圖，示出了本發(fā)明的一個實施例所述的一段高爐出鐵溝在安裝預(yù)制撇渣器前的結(jié)構(gòu)；
[0017]圖3是透視圖，示出了本發(fā)明的一個實施例所述的一段高爐出鐵溝在安裝預(yù)制撇渣器后的結(jié)構(gòu)；
[0018]圖4a是剖視圖，示出了沿圖3中的1-1'線的剖面結(jié)構(gòu)；
[0019]圖4b是剖視圖，示出了沿圖3中的11-11'線的剖面結(jié)構(gòu)；
[0020]圖5是透視圖，示出了本發(fā)明的另一實施例所述的預(yù)制撇渣器的結(jié)構(gòu)；以及
[0021]圖6是剖視圖，示出了本發(fā)明的一個實施例所述的放殘鐵孔道的結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0022]下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的高爐出鐵溝的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，相同的附圖標記表示相同或相似的部分。
[0023]圖2是透視圖，示出了本發(fā)明的一個實施例所述的一段高爐出鐵溝在安裝預(yù)制撇渣器前的結(jié)構(gòu)，圖3是透視圖，示出了本發(fā)明的一個實施例所述的一段高爐出鐵溝在安裝預(yù)制撇渣器后的結(jié)構(gòu)，圖4a是剖視圖，示出了沿圖3中的1-1線的剖面結(jié)構(gòu)，圖4b是剖視圖，示出了沿圖3中的ΙΙ-Ι1線的剖面結(jié)構(gòu)。如圖2、3、4a和4b所示，本發(fā)明的一個實施例所述的高爐出鐵溝包括:溝體10、預(yù)制撇渣器20'、除渣通道30和放殘鐵孔道40。
[0024]溝體10用于使高爐鐵水流過。溝體10包括兩個溝沿11和溝底12。高爐鐵水將沿著圖3中的箭頭所示的方向在溝體10中流動。在溝體10的兩個溝沿11上形成有用于容納和支撐預(yù)制撇渣器20'的凹槽13。
[0025]預(yù)制撇渣器2(V可拆卸地嵌在溝體10的兩個溝沿11中，具體說，嵌在兩個溝沿11上的凹槽13中。在預(yù)制撇渣器2(V的底面與溝體10的底面(即溝底12)之間形成過鐵通道21。在預(yù)制撇渣器20'上可以設(shè)置多個提拉環(huán)22，在安裝拆卸預(yù)制撇渣器20'時，可以利用這些提拉環(huán)22進行起吊。在預(yù)制撇渣器20'與溝體10之間還可以形成有剛玉-碳化硅-碳質(zhì)(Al2O3-SiC-C)填縫層23。具體說，例如，在安裝預(yù)制撇渣器20'之前，先在溝體10的溝沿11上的凹槽13中布設(shè)一層剛玉-碳化硅-碳質(zhì)(Al2O3-SiC-C)炮泥或澆注料，然后再安裝預(yù)制撇渣器20'。當更換預(yù)制撇渣器20'時，破除掉填縫層23就可以將預(yù)制撇渣器20'拆卸下來。在本發(fā)明的另一個實施例中，如圖5所示，預(yù)制撇渣器20'的上表面還可以設(shè)有凹槽24。凹槽24的設(shè)置有利于減輕預(yù)制撇渣器20'的重量、節(jié)省預(yù)制材料，并方便制作預(yù)制撇渣器20'時的烘烤，從而提高預(yù)制撇渣器20'的制作質(zhì)量。
[0026]除渣通道30與溝體10連通，并且其連通口處于高爐鐵水流過預(yù)制撇渣器20'之前所經(jīng)溝體部分的溝沿上。
[0027]放殘鐵孔道40與溝體10連通，并且其連通口處于溝體底部12的最低位置處。這樣，當維修出鐵溝或更換撇渣器時，出鐵溝中的殘余鐵水可以通過位于溝底12的最低位置處的放殘鐵孔道40流出。另一方面，當溝體10中要流過鐵水時，需要用澆注料(例如，剛玉-碳化硅-碳質(zhì)澆注料)填充放殘鐵孔道40，以防止鐵水從放殘鐵孔道40中漏出。
[0028]圖6是剖視圖，示出了本發(fā)明的一個實施例所述的放殘鐵孔道的結(jié)構(gòu)。如圖6所示，本發(fā)明的一個實施例所述的放殘鐵孔道40'包括低熔點硬質(zhì)外管道41、高熔點硬質(zhì)內(nèi)管道42以及介于外管道41與內(nèi)管道42之間的易燃夾層43。具體說，低熔點硬質(zhì)外管道41可以為塑料管道，高熔點硬質(zhì)內(nèi)管道42可以為鋼質(zhì)管道，易燃夾層43可以為木屑層。
[0029]當進行放殘鐵操作時，可以采用吹氧燒孔方法將放殘鐵孔道40'內(nèi)所填充的剛玉-碳化硅-碳質(zhì)澆注料破壞。如果在吹氧燒孔過程中出現(xiàn)了偏移，從而將放殘鐵孔道40'的內(nèi)管道42燒破，則易燃夾層43以及低熔點硬質(zhì)外管道41會立即發(fā)生燃燒。于是，技術(shù)人員很容易就會發(fā)現(xiàn)，從而可馬上調(diào)整燒孔的方向。這樣就可以避免打通放殘鐵孔道40'時破壞溝體10、引起放殘鐵孔道40'孔口擴大或形狀破壞。
[0030]從上面的描述和實踐可知，本發(fā)明改進了高爐出鐵溝中的撇渣器及放殘鐵孔道的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的撇渣器采用預(yù)制件結(jié)構(gòu)，這樣在預(yù)制撇渣器時能夠?qū)崿F(xiàn)撇渣器整體完全烘干，確保撇渣器不會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的撇渣器在直接澆筑烘烤時容易出現(xiàn)裂紋從而在使用中容易發(fā)生崩裂的問題，此外，本發(fā)明中的撇渣器拆除安裝方便，只需1-3小時即可完成更換。另一方面，采用本發(fā)明中的放殘鐵孔道結(jié)構(gòu)可以避免打通放殘鐵孔道時破壞溝體、引起放殘鐵孔道孔口擴大或形狀破壞。
[0031]如上參照附圖以示例的方式描述了本發(fā)明所述的高爐出鐵溝。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，對于上述方法，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改進和組合。因此，本發(fā)明的 保護范圍應(yīng)當由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐出鐵溝，其包括: 溝體，該溝體用于使高爐鐵水流過； 預(yù)制撇渣器，該預(yù)制撇渣器可拆卸地嵌在所述溝體的兩個溝沿中，并在該預(yù)制撇渣器的底面與所述溝體的底面之間形成過鐵通道； 除渣通道，該除渣通道與所述溝體連通，并且其連通口處于高爐鐵水流過所述預(yù)制撇渣器之前所經(jīng)溝體部分的溝沿上；以及 放殘鐵孔道，該放殘鐵孔道與所述溝體連通，并且其連通口處于所述溝體底部的最低位置處。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐出鐵溝，其中，所述放殘鐵孔道包括低熔點硬質(zhì)外管道、高熔點硬質(zhì)內(nèi)管道以及介于所述外管道與內(nèi)管道之間的易燃夾層。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐出鐵溝，其中，所述低熔點硬質(zhì)外管道為塑料管道，所述高熔點硬質(zhì)內(nèi)管道為鋼質(zhì)管道，所述易燃夾層為木屑層。
4.如權(quán)利要求1-3中的任一權(quán)利要求所述的高爐出鐵溝，其中，所述預(yù)制撇渣器還包括多個提拉環(huán)。
5.如權(quán)利要求1-3中的任一權(quán)利要求所述的高爐出鐵溝，其中，所述預(yù)制撇渣器與所述溝體之間形成有剛玉-碳化硅-碳質(zhì)填縫層。
6.如權(quán)利要求1-3中的任一權(quán)利要求所述的高爐出鐵溝，其中，所述預(yù)制撇渣器的上表面設(shè)有 凹槽。
【文檔編號】C21B7/14GK103849702SQ201210506735
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】徐自偉, 潘有斌, 徐焱慧, 劉興平, 唐勛海, 范詠蓮 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 中冶工程材料有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司