專利名稱：一種對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱處理淬火處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置。
背景技術(shù)：
在胎圈鋼絲生產(chǎn)制造過程中，為了使鋼絲獲得良好的綜合性能，需要對鋼絲進(jìn)行淬火處理以獲得索氏體組織；索氏體比珠光體具有更細(xì)的片層間距，具有較高的冷拉極限值，能承受很大的變形程度，經(jīng)過拉拔后可獲得高強(qiáng)度、高韌性的鋼絲。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，使用鉛浴對鋼絲進(jìn)行等溫淬火，但由于線材表面銹蝕等原因極易引起鋼絲表面粘鉛，造成后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量；且由于在淬火過程中會(huì)產(chǎn)生大量鉛蒸汽，危害人體健康，且在鋼絲穿線困難，拉動(dòng)強(qiáng)度大。
因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
由于采用鉛浴淬火，在實(shí)際操作過程中，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，而且在淬火過程中極易引起鋼絲表面粘鉛，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種胎圈鋼絲水浴淬火的方法和裝置，其結(jié)構(gòu)簡潔、高效，能解決現(xiàn)有采用鉛浴淬火存在的多種缺陷和不足。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
—種對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，包括槽體，其中，設(shè)置于所述槽體中的水浴首段作業(yè)槽及水浴末端作業(yè)槽，用于胎圈鋼絲的熱處理水浴淬火。
所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽的槽壁上分別設(shè)置隔離板，以控制實(shí)際淬火區(qū)的長度。
所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽上分別設(shè)置調(diào)整定位板，用以控制空冷段長度。
所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽側(cè)方設(shè)置至少一個(gè)提升泵，用于將所述槽體下方淬火液提升。
所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽側(cè)方分別對稱設(shè)置二個(gè)提升泵。
所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述淬火液為聚丙烯酸鈉與水溶液的混合物。
所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述混合物濃度為6_8%。
所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述槽體中還設(shè)置熱電偶， 用于檢測淬火液的溫度。
所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述熱電偶將檢測的淬火液的溫度以信號方式傳遞給可編程控制器。
所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其中，所述可編程控制器通過調(diào)整蝶閥控制所述淬火液的溫度。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減小污染，而且在淬火過程中不會(huì)引起鋼絲表面粘鉛，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明裝置俯視圖2是本發(fā)明裝置立體圖3是本發(fā)明裝置正視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種胎圈鋼絲水浴淬火的方法和裝置，通過采用本裝置以解決上述傳統(tǒng)鉛浴淬火帶來的不足。
本專利是這樣實(shí)現(xiàn)的
實(shí)施例一
如圖I-圖3所示，鋼絲在經(jīng)過奧氏體爐后進(jìn)入本裝置槽體1，提升泵7將下液槽 4中的水淬火液提升至水浴首段作業(yè)槽2、水浴末端作業(yè)槽3，通過調(diào)整槽壁5上的隔離板 9來控制首段實(shí)際水淬火區(qū)6長度。在首段實(shí)際水淬火區(qū)2中鋼絲由奧氏體向過冷奧氏體轉(zhuǎn)變。首段實(shí)際水淬火區(qū)2長度根據(jù)需要調(diào)整長度，過長易產(chǎn)生貝氏體。再通過調(diào)整定位板8來控制空冷段長度，即為離開首段作業(yè)槽2到進(jìn)入末端作業(yè)槽3的距離。空冷段完成鋼絲過冷奧氏體組織從索氏體轉(zhuǎn)變，空冷段太短亦會(huì)產(chǎn)生貝氏體，太長則鋼絲組織轉(zhuǎn)變都在空冷段完成，末端作業(yè)槽3喪失了調(diào)整作用。通過調(diào)整隔離板10來控制末端實(shí)際淬火區(qū) 11的長度，該區(qū)域?yàn)榱耸逛摻z組織得到充分的索氏體，該段長度不宜太長，太長會(huì)引起鋼絲綜合指標(biāo)散差過大，無法控制。
實(shí)施例二
如圖I-圖3所示，本裝置所述淬火液采用聚丙烯酸鈉與水溶液，濃度應(yīng)控制在 6_8%，濃度越高淬火液冷卻能力減弱，通過添加聚丙烯酸鈉以提高水的粘度，提高水的汽化溫度，降低熱傳導(dǎo)率，使進(jìn)入本裝置的鋼絲表面迅速形成蒸汽膜。鋼絲在水通過蒸汽膜與水進(jìn)行熱交換，以降低鋼絲冷卻速度，從而獲得適應(yīng)拉拔的索氏體組織。
實(shí)施例三
如圖I-圖3所示，熱電偶12將測得的下液槽4中淬火液的溫度以信號方式傳遞給可編程控制器，可編程控制器通過調(diào)整蝶閥開度以控制進(jìn)入換熱器的蒸汽流量，從而達(dá)到對淬火液溫度的控制。通過調(diào)整溫度來進(jìn)一步控制淬火液的冷卻能力，溫度越高冷卻能力減弱。
實(shí)施例四
如圖I-圖3所示，一種對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，包括槽體1，其中， 設(shè)置于所述槽體I中的水浴首段作業(yè)槽2及水浴末端作業(yè)槽3，用于胎圈鋼絲的熱處理水浴淬火。
應(yīng)用上述實(shí)施例，所述水浴首段作業(yè)槽2的槽壁5上設(shè)置隔離板9，所述水浴末端作業(yè)槽3的槽壁上設(shè)置隔離板10，以控制實(shí)際淬火區(qū)的長度。
應(yīng)用上述實(shí)施例，所述水浴首段作業(yè)槽2設(shè)置調(diào)整定位板8及所述水浴末端作業(yè)槽3上設(shè)置調(diào)整定位板，用以控制空冷段長度。
應(yīng)用上述實(shí)施例，所述水浴首段作業(yè)槽2及所述水浴末端作業(yè)槽3側(cè)方設(shè)置至少一個(gè)提升泵7，用于將所述槽體I下方淬火液提升。
應(yīng)用上述實(shí)施例，所述水浴首段作業(yè)槽2及所述水浴末端作業(yè)槽3側(cè)方分別對稱設(shè)置二個(gè)提升泵。
應(yīng)用上述實(shí)施例，所述淬火液為聚丙烯酸鈉與水溶液的混合物。
應(yīng)用上述實(shí)施例，所述混合物濃度為6_8%。
應(yīng)用上述實(shí)施例，所述槽體中還設(shè)置熱電偶12，用于檢測淬火液的溫度。
應(yīng)用上述實(shí)施例，所述熱電偶12將檢測的淬火液的溫度以信號方式傳遞給可編程控制器。
應(yīng)用上述實(shí)施例，所述可編程控制器通過調(diào)整蝶閥控制所述淬火液的溫度。本發(fā)明的有益效果是，可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減小污染，并可獲得高強(qiáng)度、高韌性的鋼絲。
應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，包括槽體，其特征在于，設(shè)置于所述槽體中的水浴首段作業(yè)槽及水浴末端作業(yè)槽，用于胎圈鋼絲的熱處理水浴淬火。
2.如權(quán)利要求I所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽的槽壁上分別設(shè)置隔離板，以控制實(shí)際淬火區(qū)的長度。
3.如權(quán)利要求2所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽上分別設(shè)置調(diào)整定位板，用以控制空冷段長度。
4.如權(quán)利要求I所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽側(cè)方設(shè)置至少一個(gè)提升泵，用于將所述槽體下方淬火液提升。
5.如權(quán)利要求4所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述水浴首段作業(yè)槽及所述水浴末端作業(yè)槽側(cè)方分別對稱設(shè)置二個(gè)提升泵。
6.如權(quán)利要求4所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述淬火液為聚丙烯酸鈉與水溶液的混合物。
7.如權(quán)利要求6所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述混合物濃度為6-8%。
8.如權(quán)利要求7所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述槽體中還設(shè)置熱電偶，用于檢測淬火液的溫度。
9.如權(quán)利要求8所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述熱電偶將檢測的淬火液的溫度以信號方式傳遞給可編程控制器。
10.如權(quán)利要求9所述的對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，其特征在于，所述可編程控制器通過調(diào)整蝶閥控制所述淬火液的溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對胎圈鋼絲進(jìn)行熱處理水浴淬火的裝置，包括槽體，設(shè)置于所述槽體中的水浴首段作業(yè)槽及水浴末端作業(yè)槽，用于胎圈鋼絲的熱處理水浴淬火。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減小污染，而且在淬火過程中不會(huì)引起鋼絲表面粘鉛，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C21D1/63GK102925640SQ20121048022
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者陸海, 宋仁國, 徐一銘, 王文榮, 徐丹 申請人:張家港市恒運(yùn)新材料科技有限公司