專利名稱：高品質(zhì)鋁錫中間合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦合金的制備，具體說是一種用于鈦合金制備的高品質(zhì)鋁錫中間合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，鈦及鈦合金的材料科技發(fā)展非常迅速，對(duì)鈦及鈦合金的材料品質(zhì)要求也越來越高，因此對(duì)其加入的中間合金要求也非常高，現(xiàn)有制備中間合金的方法采用戶外點(diǎn)火的方法(熱還原的方法)，其中加入的輔助物品對(duì)中間合金的品質(zhì)有較大影響，而且點(diǎn)火時(shí)冒出的煙霧污染環(huán)境，不環(huán)保，對(duì)現(xiàn)代鈦合金生產(chǎn)多樣化的要求滿足不夠，因此有必要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種成本低、品質(zhì)高的鋁錫中間合金及其制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案高品質(zhì)鋁錫中間合金，按重量百分比計(jì)合金組份為Snl5-40%，余量為 Al。優(yōu)選地按重量百分比計(jì)合金組份為，Sn30%,雜質(zhì)元素含量C < O. 02%,余量為Al。還提供一種高品質(zhì)鋁錫中間合金的制備方法，包括下述步驟I)備料配錫重量比15-40%,余量為招；2)裝爐把配好的料裝入真空中頻感應(yīng)爐中；3)熔煉當(dāng)真空中頻感應(yīng)爐的爐內(nèi)真空度達(dá)到2. OPa時(shí)送電熔煉，加熱溫度350 0C -700。。，保溫 30-55 分鐘；4)冷卻熔煉完后，在爐內(nèi)充氬氣，將金屬液澆鑄模具中冷卻20-30分鐘即可出爐；5)出爐冷卻后，破真空打開爐蓋，取出合金；6)表面處理合金冷卻后，對(duì)其表面進(jìn)行扒皮處理；7)樣品分析送樣分析，合格后進(jìn)行車削加工；8)磁選包裝對(duì)鋁錫合金屑進(jìn)行挑選、磁選，然后裝入有塑料袋的容器中；9)取樣分析。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)I、制備的中間合金品質(zhì)高，以往制備中間合金時(shí)用點(diǎn)火(熱還原的方法)的辦法，其中加入的輔助物品對(duì)中間合金的品質(zhì)有較大影響，采用本發(fā)明制備的中間合金雜質(zhì)含量非常低，為高品質(zhì)鈦合金的制備奠定良好的基礎(chǔ)；2、本發(fā)明環(huán)保且簡單易行，該方法在真空條件下熔煉，不點(diǎn)火、不冒煙、非常的環(huán)保，符合現(xiàn)代社會(huì)的要求；3、本發(fā)明制備的中間合金均勻化程度高，由于中頻感應(yīng)爐自帶電磁攪拌技術(shù)，所以合金化均勻度非常高；4、本發(fā)明周期快、時(shí)間短、可大批量生產(chǎn)，從裝爐到出爐90分鐘左右即可，且不需長時(shí)間冷卻，可批量大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是用純鋁、純錫兩種金屬，通過真空中頻感應(yīng)爐設(shè)備，熔煉獲得高品質(zhì)中間
合金實(shí)施工藝路線如下備料一裝爐一抽真空熔煉一澆鑄一冷卻一出爐一表面處理一樣品分析一車屑一磁選一包裝。實(shí)施例一I、備料取錫塊40%，余量為鋁塊或鋁豆，將表面清洗干凈，晾干裝入真空中頻感應(yīng)爐中；2、熔煉裝好爐后，蓋好爐蓋，開始抽真空，當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到2Pa左右時(shí)，開始送電熔煉，熔煉溫度為350°C _700°C，時(shí)間為30-55分鐘；3、燒鑄熔煉完后把合金燒入模具中。4)冷卻熔煉完后，在爐內(nèi)充氬氣，將金屬液澆鑄模具中冷卻20-30分鐘即可出爐；5)出爐冷卻后，破真空打開爐蓋，取出合金；6)表面處理合金冷卻后，對(duì)其表面進(jìn)行扒皮處理；7)樣品分析送樣分析，合格后進(jìn)行車削加工；8)磁選包裝對(duì)鋁錫合金屑進(jìn)行挑選、磁選，然后裝入有塑料袋的鐵桶中。9、取樣分析經(jīng)化驗(yàn)分析結(jié)果為Sn :39. 48%，C :0. 013%，余量為Al。實(shí)施例二 操作方法與實(shí)施例一相同，不同之處在于原料Sn35% ,Al為余量；分析結(jié)果Sn:34. 61%，C:0. 008%，余量為 Al。實(shí)施例三操作方法與實(shí)施例一相同，不同之處在于原料Sn30%，Al為余量；分析結(jié)果Sn 29. 83%, C 0. 011%，余量為 Al。實(shí)施例四操作方法與實(shí)施例一相同，不同之處在于原料Sn25% ,Al為余量；分析結(jié)果Sn 24. 69%, C 0. 012%。實(shí)施例五操作方法與實(shí)施例一相同，不同之處在于原料Sn20% ,Al為余量分析結(jié)果Sn :19· 76% C :0.010%鋁錫合金性能通過上述方法制備的鋁錫中間合金，成份均勻，品質(zhì)穩(wěn)定，本方法對(duì)大氣沒有污染，(無煙、無蟲、無明火)也不會(huì)像點(diǎn)火法生產(chǎn)的一樣會(huì)有Cu、Mg、K、Cl等雜質(zhì)元素進(jìn)入合金形成品質(zhì)降低。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高品質(zhì)鋁錫中間合金，其特征在于按重量百分比計(jì)合金組份為Snl5-40%，余量為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高品質(zhì)鋁錫中間合金，其特征在于按重量百分比計(jì)合金組份為Sn30 %，雜質(zhì)元素含量C < 0. 02 %，余量為Al。
3.如權(quán)利要求I所述的高品質(zhì)鋁錫中間合金的制備方法，其特征在于包括下述步驟 1)備料配錫重量比15-40%,余量為招； 2)裝爐把配好的料裝入真空中頻感應(yīng)爐中； 3)熔煉當(dāng)真空中頻感應(yīng)爐的爐內(nèi)真空度達(dá)到2.OPa時(shí)送電熔煉，加熱溫度 ,350 0C -700。。，保溫 30-55 分鐘； 4)冷卻熔煉完后，在爐內(nèi)充氬氣，將金屬液澆鑄模具中冷卻20-30分鐘即可出爐； 5)出爐冷卻后，破真空打開爐蓋，取出合金； 6)表面處理合金冷卻后，對(duì)其表面進(jìn)行扒皮處理； 7)樣品分析送樣分析，合格后進(jìn)行車削加工； 8)磁選包裝對(duì)鋁錫合金屑進(jìn)行挑選、磁選，然后裝入有塑料袋的容器中。
9)取樣分析。
全文摘要
提供一種高品質(zhì)鋁錫中間合金及其制備方法，采用純鋁、純錫兩種金屬，通過真空中頻感應(yīng)爐設(shè)備，熔煉獲得高品質(zhì)中間合金。實(shí)施工藝路線為備料→裝爐→抽真空熔煉→澆鑄→冷卻→出爐→表面處理→樣品分析→車屑→磁選包裝→取樣分析。通過上述方法制備的鋁錫中間合金，成份均勻，品質(zhì)穩(wěn)定，本方法對(duì)大氣沒有污染，(無煙、無蟲、無明火)也不會(huì)像點(diǎn)火法生產(chǎn)的一樣會(huì)有Cu、Mg、K、Cl等雜質(zhì)元素進(jìn)入合金形成品質(zhì)降低。
文檔編號(hào)C22C21/00GK102965548SQ20121044432
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者焦跟有, 廖紅接, 文亞紅, 焦國寧, 王全寶, 趙真祥, 張嘉麟, 張佩濤, 盧強(qiáng), 焦小寧, 吳美玲 申請(qǐng)人:寶雞市富新有色金屬制品有限公司, 寶雞市深大華鈦業(yè)有限公司