一種lf爐精煉劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LF爐精煉劑的制備方法，其特征在于，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成：鋼包爐精煉廢渣20-30份，CaC240-50份，Al2O310-20份，SiC?10-14份，BaO?8-12份，所述的制備方法包括如下步驟：1)選料在常溫常壓下將混入的雜物挑選干凈；2)分別磨粉將各種原料磨粉，粒度-100目以下，在磨碎鋼包爐精練廢渣時進(jìn)行磁選處理；3)配料將各種原料按規(guī)定的含量進(jìn)行配料，加入攪拌機(jī)中，攪拌時間為20-30分鐘，充分混勻；4)將混勻物料加入造粒機(jī)中加入常規(guī)粘結(jié)劑造粒；5)在烘干爐中在130-150℃的溫度下烘干3-5小時，冷卻至室溫包裝即可。
【專利說明】一種LF爐精煉劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于LF爐的精煉劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵生產(chǎn)對煉鋼的生產(chǎn)率和成本以及產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來越高的要求。為適應(yīng)這一要求，爐外精煉特別是LF爐(鋼包爐)精煉成為現(xiàn)代煉鋼流程中的重要生產(chǎn)工序，在各冶金企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。LF精煉的一個主要冶金功能是利用精煉劑對鋼液進(jìn)行精煉，以達(dá)到降低鋼水中氧、硫和夾雜物含量的目的。
[0003]申請?zhí)枮?00710052744.8的中國專利申請公開了一種鋼水精煉劑及其制備方法。該鋼水精煉劑的主要成分為60wt%~ 90wt%的鋼包爐精煉廢渣、4wt%~15被％的Ca0、6wt %~25wt %的A1203混和物以及占上述混合物重量15wt %~25wt %的濃度為5wt%至飽和的氯化鎂溶液。該鋼水精煉劑的制備方法為，將上述各組分均勻混合后制粒，然后放入加熱爐中在600°C~900°C條件下加熱1.5~3小時，出爐后自然冷卻。上述鋼水精煉劑中含有氯化鎂溶液，為保證一定的脫硫能力以及粘結(jié)性，該溶液的濃度必須達(dá)到一定的值(> 5wt% )，這不僅增加了生產(chǎn)成本，同時過多鹵族元素的存在對精煉劑性能產(chǎn)生不利影響，在制備方法中采用的是在加熱爐中進(jìn)行高溫加熱，這種方法的能耗較大。
[0004]申請?zhí)枮?00810048673.9的中國專利申請，其鋼包爐鋼水精煉劑的主要成分為:50wt%~90wt%的鋼包爐精煉廢禮:、4wt%~20wt%的CaCUwt1^~30wt%的Al2O3混合物和重量百分濃度為0.3wt%~3wt%的粘結(jié)劑溶液。其制備方法是將鋼包爐精煉廢渣放入加熱爐中在800°C~1000 °C條件下通水蒸汽加熱0.5~1.5小時，出爐自然冷卻后，將其與占上述混合物重量5wt%~ 15wt%的重量百分濃度為0.3wt%~ 3wt%的粘結(jié)劑溶液均勻混合制粒，在100°C~200°C條件下烘干I~3小時。
[0005]可見，雖然其用粘結(jié)劑溶液代替了氯化鎂，在保證粘結(jié)能力的條件下，用量減少，降低了生產(chǎn)成本，也減少了過多鹵族元素的存在對精煉劑性能的影響，但其仍然需要加熱的工序，能耗仍然較大。并且分成A、B組分，成分復(fù)雜，生產(chǎn)工序多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種LF爐精煉劑的制備方法，該方法不采用加熱工序，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，降低能耗，而且該精煉劑可減少鋼水S和O含量，提高精煉爐渣脫硫、去夾雜物能力。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種LF爐精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成:鋼包爐精煉廢渣20-30份，CaC2 40-50份，Al2O3 10-20份，SiC 10-14份，Ba08_12份，其中所述鋼包爐精練廢禮:主要成分包括:45wt%~60wt%的CaO、18wt%~30wt%的Al2OySwt1^N i4wt%的SiO2，其余為Mg0、CaF2、Mn0、Fe0、P、S和不可避免的雜質(zhì)，所述的制備方法包括如下步驟:
[0009]I)選料在常溫常壓下將混入的雜物挑選干凈；[0010]2)分別磨粉將各種原料磨粉，粒度-100目以下，在磨碎鋼包爐精練廢渣時進(jìn)行磁選處理；
[0011]3)配料將各種原料按規(guī)定的含量進(jìn)行配料，加入攪拌機(jī)中，攪拌時間為20-30分鐘，充分混勻；
[0012]4)將混勻物料加入造粒機(jī)中加入常規(guī)粘結(jié)劑造粒；
[0013]5)在烘干爐中在130_150°C的溫度下烘干3_5小時，冷卻至室溫包裝即可。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]I)不采用高溫加熱工序，降低能耗，采用簡單的機(jī)械破碎、混合和造粒的工序，工藝簡單，成本低。
[0016]2)本發(fā)明所述鋼水精煉劑具有化渣速度快、冶金效果好的優(yōu)點，在加入量為3~6kg/噸鋼時，鋼水脫硫率達(dá)80%~85%。
[0017]3)精煉劑中的Ca、Al、S1、C、Ba元素均具有較強(qiáng)的脫氧能力，能滿足爐渣快速深度脫氧以及對鋼水?dāng)U散脫氧的要求，鋼水[O] ( IOppm0
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]實施例一
[0020]一種LF爐精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成:鋼包爐精煉廢渣20份，CaC2 50份，Al2O3 10份，SiC 14份，BaO 8份，其中所述鋼包爐精練廢渣主要成分包括:45wt %~60wt % 的 CaO、18wt %~30wt % 的 Al203、8wt % ~14wt % 的 SiO2,其余為MgO、CaF2、MnO、FeO、P、S和不可避免的雜質(zhì)，所述的制備方法包括如下步驟:
[0021]I)選料在常溫常壓下將混入的雜物挑選干凈；
[0022]2)分別磨粉將各種原料磨粉，粒度-100目以下，在磨碎鋼包爐精練廢渣時進(jìn)行磁選處理；
[0023]3)配料將各種原料按規(guī)定的含量進(jìn)行配料，加入攪拌機(jī)中，攪拌時間為20分鐘，充分混勻；
[0024]4)將混勻物料加入造粒機(jī)中加入常規(guī)粘結(jié)劑造粒；
[0025]5)在烘干爐中在130_150°C的溫度下烘干3小時，冷卻至室溫包裝即可。
[0026]實施例二
[0027]—種LF爐精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成:鋼包爐精煉廢渣30份，CaC2 40份，Al2O3 20份，SiC 10份，BaO 12份，其中所述鋼包爐精練廢渣主要成分包括:45wt % ~60wt % 的 CaO、18wt % ~30wt % 的 Al203、8wt % ~14wt % 的 SiO2,其余為MgO、CaF2, MnO、FeO、P、S和不可避免的雜質(zhì)，所述的制備方法包括如下步驟:
[0028]I)選料在常溫常壓下將混入的雜物挑選干凈；
[0029]2)分別磨粉將各種原料磨粉，粒度-100目以下，在磨碎鋼包爐精練廢渣時進(jìn)行磁選處理；
[0030]3)配料將各種原料按規(guī)定的含量進(jìn)行配料，加入攪拌機(jī)中，攪拌時間為30分鐘，充分混勻；
[0031]4)將混勻物料加入造粒機(jī)中加入常規(guī)粘結(jié)劑造粒；[0032]5)在烘干爐中在130_150°C的溫度下烘干5小時，冷卻至室溫包裝即可。
[0033]實施例三
[0034]一種LF爐精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成:鋼包爐精煉廢渣25份，CaC2 45份，Al2O3 15份，SiC 12份，BaO 10份，其中所述鋼包爐精練廢渣主要成分包括:45wt % ~60wt % 的 CaO、18wt % ~30wt % 的 Al203、8wt % ~14wt % 的 SiO2,其余為MgO、CaF2, MnO、FeO、P、S和不可避免的雜質(zhì)，所述的制備方法包括如下步驟:
[0035]I)選料在常溫常壓下將混入的雜物挑選干凈；
[0036]2)分別磨粉將各種原料磨粉，粒度-100目以下，在磨碎鋼包爐精練廢渣時進(jìn)行磁選處理；
[0037]3)配料將各種原料按規(guī)定的含量進(jìn)行配料，加入攪拌機(jī)中，攪拌時間為25分鐘，充分混勻；
[0038]4)將混勻物料加入造粒機(jī)中加入常規(guī)粘結(jié)劑造粒；
[0039]5)在烘干爐中在130_150°C的溫度下烘干4小時，冷卻至室溫包裝即可。
【權(quán)利要求】
1.一種LF爐精煉劑的制備方法，其特征在于，所述精煉劑以重量份計由下列組分組成:鋼包爐精煉廢渣 20-30 份，CaC2 40-50 份，Al2O3 10-20 份，SiClO-14 份，BaO 8-12 份，其中所述鋼包爐精練廢洛主要成分包括:45wt%~60wt%的CaO、18wt%~30wt%的A1203、8wt %~14wt %的SiO2,其余為MgO、CaF2、MnO、FeO、P、S和不可避免的雜質(zhì)，所述的制備方法包括如下步驟: 1)選料在常溫常壓下將混入的雜物挑選干凈； 2)分別磨粉將各種原料磨粉，粒度-100目以下，在磨碎鋼包爐精練廢渣時進(jìn)行磁選處理； 3)配料將各種原料按規(guī)定的含量進(jìn)行配料,加入攪拌機(jī)中，攪拌時間為20-30分鐘，充分混勻； 4)將混勻物料加入造粒機(jī)中加入常規(guī)粘結(jié)劑造粒； 5)在烘干爐中在130-150°C 的溫度下烘干3-5小時，冷卻至室溫包裝即可。
【文檔編號】C21C7/00GK103805740SQ201210436343
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】徐建新 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)益民拉絲輔機(jī)廠