一種低成本預熔脫磷劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低成本預熔脫磷劑的制備方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成：轉爐廢渣30-40份、除塵灰15-25份，精煉渣20-30份，活性石灰16-20份、螢石6-8份；所述預熔脫磷劑的制備方法包括如下步驟：1）將上述組分稱量配料，然后在1250-1350℃進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎至低于1mm的顆粒，2）將第1）步制備的顆粒放入球磨罐中球磨；3）將球磨后的混合料篩分，將-40目的粉料真空包裝即可。
【專利說明】一種低成本預熔脫磷劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金輔料【技術領域】，尤其涉及一種低成本預熔脫磷劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國鋼鐵產業(yè)的迅猛發(fā)展，煉鋼廢料產量也大幅攀升，煉鋼廢料包括煉鋼廢渣以及除塵灰等等。
[0003]轉爐廢渣量一般為粗鋼產量的15 %~20 %，2007年我國的鋼產量4.89億噸，轉爐鋼的比例按80%計算，那么轉爐廢渣年產量在6000萬t以上，如此巨大的廢渣若不能得到很好的處理與利用，其不僅造成資源的極大浪費，而且對環(huán)境保護造成極大的壓力和危害。
[0004]目前，我國轉爐廢渣綜合利用率較低，利用水平相對比較落后，大多屬于初級利用，通常用于筑路、生產水泥、回填工程材料及返回燒結等，剩余的仍然作為廢物遺棄，繼續(xù)堆積。
[0005]對于精煉渣也未形成單獨的處理工藝，大多數都是按轉爐廢渣的處理工藝處理后，將其中的渣鐵回收加以利用。由于該工藝存在的局限性，處理過程中需要噴灑大量水，而且處理周期較長?，F場容易產生大量的蒸汽和粉塵，給周圍環(huán)境造成極大的影響。
[0006]轉爐干法除 塵工藝在煉鋼過程中產生大量的除塵灰，作為煉鋼過程產生的廢棄物，如何科學合理的加以利用對于原輔料在煉鋼生產環(huán)節(jié)實現可循環(huán)流動具有重要意義。
[0007]脫磷劑的主要組成是氧化鈣、氧化鐵和螢石。而轉爐廢渣主要由氧化鈣、氧化鐵、氧化硅等組成；除塵灰主要成分為Fe203、Fe0、Ca0、Mg0和SiO2 ;精煉渣屬于高堿性預熔渣，渣中游離(CaO)高、活性度大，隨著對鋼品質要求的提高鐵水基本都經過了 100%的鐵水預處理，以致鑄余渣中的有害元素硫含量都不高，即使是經過了 LF爐(鋼包精煉爐)深脫硫處理，經統(tǒng)計渣中(SX0.30%,因此滿足煉鋼精煉堿性原料對(CaO)含量、(CaO)形態(tài)及有害元素控制要求。同時鑄余渣中存在的低熔點12Ca0.7A1203物相具備的助熔化渣能力，可減少或取代煉鋼過程螢石的用量，這也是一種環(huán)保型的煉鋼助熔化渣材料。
[0008]因此，可將轉爐廢渣、精煉渣和除塵灰用于制備煉鋼用的脫磷劑，充分發(fā)揮煉鋼廢料的冶金功能，使其在煉鋼過程循環(huán)利用，這不僅降低了生產成本，而且發(fā)揮了資源的最大化利用，是鋼鐵廠低碳經濟之路。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提出一種低成本預熔脫磷劑的制備方法，能充分回收利用煉鋼廢料中的有用成份，實現資源回收再利用，并且大幅降低鐵水預處理脫磷成本。
[0010]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0011]一種低成本預熔脫磷劑的制備方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:轉爐廢渣30-40份、除塵灰15-25份，精煉渣20-30份，活性石灰16-20份、螢石6_8份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述除塵灰中總氧化鐵≥40%, CaO≥30%, MgO和SiO2總計≥15%，所述精煉渣成分的重量百分比:CaO:40 ~65%, Al2O3:15 ~35%, MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%，H20〈0.5%，所述螢石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;所述預熔脫磷劑的制備方法包括如下步驟:
[0012]I)將上述組分稱量配料，然后在1250_1350°C進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎至低于Imm的顆粒，
[0013]2)將第I)步制備的顆粒放入球磨罐中球磨；
[0014]3)將球磨后的混合料篩分，將-40目的粉料真空包裝即可。
[0015]與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0016]I)同時綜合利用轉爐廢渣、精煉渣和除塵灰，根據所選的三種廢料的組成特點，在大量實驗的基礎上確定了三種組分的配比組成，再輔以適當的活性石灰和螢石，使得制備的脫硫劑完全滿足使用要求，并且脫硫效果比現有技術提高40%以上。
[0017]2)采用預熔方法，克服廢料中有效成分因渣料熔點高不易發(fā)揮作用的缺點，使得有效成分充分發(fā)揮，提高利用效果。
[0018]3)實現了煉鋼廢料的循環(huán)利用，在脫磷劑中煉鋼廢料比例高，大幅度節(jié)省成本。【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0020]實施例一
[0021]一種低成本預熔脫磷劑的制備方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:轉爐廢渣30份、除塵灰25份，精煉渣20份，活性石灰20份、螢石6份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述除塵灰中總氧化鐵≥40%, CaO≥30%，MgO和SiO2總計≥15%，所述精煉渣成分的重量百分比=CaO:40~65%，A1203:15~35%，MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%, Η20〈0.5%，所述螢石中 CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ；所述預熔脫磷劑的制備方法包括如下步驟:
[0022]I)將上述組分稱量配料，然后在1250°C進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎至低于Imm的顆粒，
[0023]2)將第I)步制備的顆粒放入球磨罐中球磨；
[0024]3)將球磨后的混合料篩分，將-40目的粉料真空包裝即可。
[0025]實施例二
[0026]一種低成本預熔脫磷劑的制備方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:轉爐廢渣40份、除塵灰15份，精煉渣30份，活性石灰16份、螢石8份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述除塵灰中總氧化鐵≥40%, CaO≥30%，MgO和SiO2總計≥15%，所述精煉渣成分的重量百分比=CaO:40~65%，Al2O3:15~35%，MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%, Η20〈0.5%，所述螢石中 CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ；所述預熔脫磷劑的制備方法包括如下步驟:
[0027]I)將上述組分稱量配料，然后在1350°C進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎至低于Imm的顆粒，
[0028]2)將第I)步制備的顆粒放入球磨罐中球磨；
[0029]3)將球磨后的混合料篩分，將-40目的粉料真空包裝即可。[0030]實施例三
[0031]一種低成本預熔脫磷劑的制備方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:轉爐廢渣35份、除塵灰20份，精煉渣25份，活性石灰18份、螢石7份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述除塵灰中總氧化鐵≥40%, CaO≥30%，MgO和SiO2總計≥15%，所述精煉渣成分的重量百分比=CaO:40~65%，Al2O3:15~35%，MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%, Η20〈0.5%，所述螢石中 CaF2 ≥ 85%, SiO2≤ 5% ；所述預熔脫磷劑的制備方法包括如下步驟:
[0032]1)將上述組分稱量配料，然后在1300°C進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎至低于1mm的顆粒，
[0033]2)將第1)步制備的顆粒放入球磨罐中球磨；
[0034]3)將球磨后的混合料篩分，將-40目的粉料真空包裝即可。
【權利要求】
1.一種低成本預熔脫磷劑的制備方法，其特征在于，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:轉爐廢渣30-40份、除塵灰15-25份，精煉渣20-30份，活性石灰16-20份、螢石6_8份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述除塵灰中總氧化鐵≥40%, CaO≥30%, MgO和SiO2總計≥15%，所述精煉渣成分的重量百分比:CaO:40 ~65%, Al2O3:15 ~35%, MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%，H20〈0.5%，所述螢石中CaF2≥ 85%, SiO2 ≤5% ;所述預熔脫磷劑的制備方法包括如下步驟: 1)將上述組分稱量配料，然后在1250-1350°C進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎至低于Imm的顆粒， 2)將第1)步制備的顆粒放入球磨罐中球磨； 3)將球磨后的混合料篩分，將-40目的粉料真空包裝即可。
【文檔編號】C21C7/064GK103805730SQ201210436344
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月3日 優(yōu)先權日:2012年11月3日
【發(fā)明者】李飛 申請人:無錫成博科技發(fā)展有限公司