專利名稱：下浮游真空澆注鋼錠模及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉行業(yè)中的真空鋼錠澆注模具及真空鋼錠澆注方法，具體是指一種自由調(diào)節(jié)鋼錠重量的下浮游真空澆注鋼錠模及其使用方法。
背景技術(shù)：
鋼錠澆注技術(shù)常用方式有上注法和下注法兩種一般情況下，重量在40t以下的鋼錠常采用在大氣下以下注法方式進(jìn)行生產(chǎn)，鋼液通過專門設(shè)置的流鋼通道從鋼錠模底部注入鋼錠模容腔內(nèi)進(jìn)行鋼錠澆注，其生產(chǎn)方式相對操作簡單，便于同爐多規(guī)格鋼錠及單盤多支鋼錠的生產(chǎn)，但因采用大氣環(huán)境下進(jìn)行澆注以及采用特制耐火材料設(shè)置專用鋼液流鋼通道，雖然也可采取相對的保護(hù)澆注措施，但在鋼錠生產(chǎn)過程中不可避免將產(chǎn)生鋼液二次 氧化及流鋼磚侵蝕等因素，使得已通過精煉的純凈度較高的鋼液產(chǎn)生污染，從而影響鋼錠質(zhì)量。為進(jìn)一步提高鋼液純凈度，減少鋼中氣體及夾雜物的含量，對重量在40t以上的鋼錠，傳統(tǒng)方式采用在真空環(huán)境下采用上注法方式進(jìn)行生產(chǎn)將生產(chǎn)鋼錠所用鋼錠模置于專用真空室內(nèi)，在真空環(huán)境下將鋼液從鋼錠模上部注入錠模容腔內(nèi)成型的一種生產(chǎn)方法。在大中型鍛件的自由鍛生產(chǎn)過程中，不同規(guī)格的鍛件產(chǎn)品需要不同規(guī)格重量的鋼錠材料進(jìn)行鍛制，采用工藝要求合適的鋼錠規(guī)格進(jìn)行鍛造生產(chǎn)是提高鍛件產(chǎn)品材料成材率、從而大幅降低鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)成本的重要影響因素。不管采用上注法還是下注法，鋼錠重量主要是由鋼錠模型腔體積決定的。因此，一般情況下一種鋼錠模只能生產(chǎn)一種重量規(guī)格的鋼錠，為了滿足不同重量規(guī)格鋼錠的需求，要么由冶煉廠準(zhǔn)備很多種規(guī)格的鋼錠模進(jìn)行生產(chǎn)，一方面不便于生產(chǎn)管理，同時將造成鋼錠模資金積壓嚴(yán)重，生產(chǎn)成本增加；要么在鍛造生產(chǎn)時選用偏大規(guī)格的鋼錠重量，造成鍛件產(chǎn)品成材率降低，鍛件生產(chǎn)成本增加。在大氣環(huán)境下采用下注法澆注的鋼錠，目前已廣泛應(yīng)用在鋼錠模帽部端采用內(nèi)插入式絕熱板進(jìn)行保溫的技術(shù)，后來發(fā)展了上浮游絕熱板高度調(diào)節(jié)鋼錠重量的澆注技術(shù)，即通過調(diào)節(jié)內(nèi)插入絕熱板在鋼錠模上部帽口端內(nèi)的高度來調(diào)節(jié)鋼錠模型腔的體積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)鋼錠重量的目的。上浮游絕熱板高度調(diào)節(jié)鋼錠重量的澆注技術(shù)由于鋼錠重量調(diào)節(jié)精度高，操作方便，已在鋼錠生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用。在真空環(huán)境下采用上注法澆注的鋼錠，受生產(chǎn)方式及真空處理設(shè)備和澆注設(shè)施的限制，鋼錠模帽口部一般采用固定式在帽口部的鐵殼內(nèi)鑲嵌耐火保溫磚類材料，無法通過調(diào)節(jié)耐火材料保溫帽的高度來調(diào)節(jié)鋼錠重量。目前，有生產(chǎn)企業(yè)采用鋼錠模錠身段上端分段的方式來調(diào)節(jié)鋼錠重量的澆注技術(shù)，采用鋼錠模上端分段來調(diào)節(jié)鋼錠重量的真空澆注技術(shù)，由于其只能實現(xiàn)鋼錠重量分段調(diào)節(jié)，不能實現(xiàn)鋼錠重量一定范圍內(nèi)的自由連續(xù)調(diào)節(jié)，因此調(diào)節(jié)范圍有限，調(diào)節(jié)精度不高，仍然會造成鍛造時成坯率低，鍛件生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種下浮游真空澆注鋼錠模及其使用方法，解決傳統(tǒng)真空澆注技術(shù)中一種規(guī)格的鋼錠模只能澆注一種重量規(guī)格的鋼錠的問題，達(dá)到一種鋼錠?？蓾沧⒁欢ǚ秶鷥?nèi)任意重量規(guī)格的鋼錠的目的，提高大中型鍛件生產(chǎn)的產(chǎn)品成材率、降低鋼錠澆注及大中型鍛件的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
下浮游真空澆注鋼錠模，包括固定底座，固定底座的上表面內(nèi)凹形成容腔，在所述容腔內(nèi)套裝有浮游底座，在所述固定底座上設(shè)置有鋼錠模錠身段，在鋼錠模錠身段上方連接有鋼錠模冒口段，在固定底座與浮游底座之間還設(shè)置有高度調(diào)節(jié)層。在真空室內(nèi)有澆筑臺，澆筑臺用于安裝固定底座，固定底座的上表面向下凹陷形成碗裝的容器，即固定底座具有側(cè)壁，側(cè)壁圍合形成容腔，在容腔內(nèi)安裝浮游底座，浮游底座在固定底座的側(cè)壁限制下只能在固定底座內(nèi)上下移動，在固定底座的側(cè)壁上安裝活動的鋼錠模錠身段，在鋼錠模錠身段頂部安裝鋼錠模冒口段，由于鋼錠模錠身段可以移動拆卸，增加了浮游底座調(diào)節(jié)高度的可行性，根據(jù)所需要的鋼錠規(guī)格要求可以計算出相應(yīng)的鋼錠模錠身段下部垂直直線段所需的調(diào)節(jié)高度，通過高度調(diào)節(jié)層調(diào)節(jié)浮游底座在鋼錠模錠身段下部的上下浮動距離，滿足鋼錠重量規(guī)格所需的調(diào)節(jié)高度，鋼錠的高寬之比(Η/D)可在I. (Tl. 9范圍內(nèi)變化，鋼錠規(guī)格重量的變化由鋼錠模錠身段下部的垂直直線段高度的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到了同一套鋼錠模具可以 在一定重量范圍內(nèi)生產(chǎn)出任意不同重量規(guī)格的鋼錠產(chǎn)品的目的，從而避免了多種規(guī)格模具的使用，減少了大量生產(chǎn)模具的堆積，大幅度降低了鋼錠生產(chǎn)的模具采購成本，同時也充分滿足了大中型鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各種不同鋼錠重量規(guī)格變化要求，提高了大中型鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)的成材率,降低了鍛件生產(chǎn)成本。所述高度調(diào)節(jié)層包括鋪設(shè)在固定底座上的耐火磚層，在耐火磚層上鋪設(shè)有調(diào)節(jié)平整度的干砂層。具體地講，高度調(diào)節(jié)層包括兩層結(jié)構(gòu)，位于下部的耐火磚層，由耐火磚砌筑或者堆砌而成，用于調(diào)節(jié)大致的高度，在耐火磚層上用干砂堆積鋪平形成干砂層，具有微調(diào)高度的作用，同時可以調(diào)節(jié)平整度，保證浮游底座的水平度在鋼液的沖擊下不至于改變。所述浮游底座的側(cè)壁與固定底座的側(cè)壁、以及浮游底座的側(cè)壁與鋼錠模錠身段之間存在裝配間隙，在該間隙內(nèi)填充有填充層，填充層為鐵屑或鋼屑。進(jìn)一步講，由于鋼錠模錠身段和浮游底座在裝配后存在一定的裝配間隙，便于裝配的同時，考慮其熱脹冷縮的形變量，也需要留設(shè)間隙，間隙的設(shè)置帶來了一定的問題，即在鋼液澆筑的時候，鋼液會沿間隙下流，很可能會將浮游底座和鋼錠模錠身段的側(cè)面連接，有可能破壞鋼錠或者鋼錠模錠身段或者是浮游底座，為了解決該問題，為了解決該問題，采用在間隙內(nèi)填充干砂以及鐵屑或鋼屑形成的填充層，在填充層下部全部采用干砂填充并夯實，在間隙上部留出5(T70mm高度用鐵屑或鋼屑層進(jìn)行填充，填充層所用干砂及鋼屑或鐵屑均要求清潔干燥、無油污及雜質(zhì)，并盡量夯實、壓緊。在所述裝配間隙的頂部安裝有阻隔條。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，如果與鋼液接觸面的裝配間隙填充層上部僅由鋼屑或鐵屑形成的，因鋼屑或鐵屑在填充操作時不易壓緊，導(dǎo)致填充層密實度不夠，在鋼液澆注時容易產(chǎn)生鋼液滲入間隙及填充層材料上浮等現(xiàn)象，為此，采用在裝配間隙頂部安裝阻隔條，即安裝阻隔條位于浮游底座頂面四周的弧邊與鋼錠模錠身段之間，阻隔條與鋼液接觸，起到防止鋼液滲入裝配間隙、并避免填充層材料上浮進(jìn)入鋼錠模容腔內(nèi)污染鋼液的作用。所述阻隔條為鋁條。進(jìn)一步講，作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，阻隔條的選擇比較重要，經(jīng)過申請人反復(fù)的實驗，采用鋁條作為阻隔條具有較大的優(yōu)勢一方面選用煉鋼常用脫氧鋁線材料易得，其規(guī)格為Φ1(Γ 3πιπι，不需特殊加工；另一方面因所用鋁材具有較好的塑性，安裝操作時很容易彎成需要的各種弧邊形狀，因此安裝時操作簡單，并容易嵌緊壓實；在澆注過程中，鋼液接觸鋁線，因鋁線熔點低，略高于浮游底座表面的鋁線會熔化一部分進(jìn)入鋼中，對鋼液起到脫氧作用，縫隙內(nèi)部份未熔化的鋁線則可起到阻礙鋼液滲入間隙、防止填充層材料上浮的作用，同時與浮游底座接觸面的鋼液在浮游底座及鋼錠模本體的冷卻作用下形成鋼錠激冷層很快 凝固，因此不會出現(xiàn)漏鋼，所熔化部份的很少量脫氧鋁線也有利于鋼液的深度脫氧，同時也避免了安裝間隙內(nèi)所用填充層材料上浮對鋼液的污染影響鋼錠質(zhì)量。下浮游真空澆注鋼錠模的使用方法，包括以下步驟
(A)安裝固定底座；
(B)計算出浮游底座底部與固定底座之間的高度；
(C)在固定底座內(nèi)用耐火磚墊高，并用干砂調(diào)整其平整度，使得干砂層的上表面與固定底座之間的距離與步驟(B)的高度相匹配；
(D)將浮游底座安放在固定底座內(nèi)部,置于干砂層之上；
(E)在固定底座的側(cè)壁上安裝鋼錠模錠身段，在鋼錠模錠身段上安裝鋼錠模冒口段；
(F)在浮游底座的側(cè)壁與鋼錠模錠身段之間的裝配間隙內(nèi)填充有填充高度為20 30mm的填充層，填充層與干砂層之間的空隙由干砂填充；
(G)在裝配間隙的頂部安裝阻隔條，阻隔條位于填充層之上；
(H)澆筑鋼液成鋼錠。在安裝過程中首先安裝固定底座；計算出浮游底座在鋼錠模錠身段的下部垂直直線段L內(nèi)所需浮動的高度；在固定底座的內(nèi)凹形容腔內(nèi)用耐火磚墊高，并用干沙調(diào)整其平整度，耐火磚、干沙的總高度與計算的所需高度相匹配；將浮游底座安放在固定底座內(nèi)部，置于干沙層之上，將用鋼板制作的鋼液防濺盤安放在浮游底座上表面；將鋼錠模錠身段下部對位浮游底座安裝在已裝配好浮游底座的固定底座上；在浮游底座的側(cè)壁與鋼錠模錠身段之間的裝配間隙內(nèi)先用干沙進(jìn)行填充并搗實，預(yù)留間隙高度80 100mm，先以:TSmm的干燥且清潔的鐵屑或鋼屑進(jìn)行填充，預(yù)留間隙高度10 15mm用以安裝阻隔條；在裝配間隙的頂部即與鋼液接觸面的間隙內(nèi)預(yù)留1(Γ15_高度安裝阻隔條，阻隔條位于填充層上方與鋼液接觸面位置；在鋼錠模錠身段上方對位安裝好鋼錠模冒口段；做好真空室及中間包等相關(guān)準(zhǔn)備工作，做好鋼錠模內(nèi)清潔工作，抽取真空，真空度達(dá)到工藝要求；在鋼液真空澆注時控制好鋼液開澆溫度，在澆注鋼液前期2 3分鐘內(nèi)開澆鋼液流量控制不宜過大，防止浮游底座與所生產(chǎn)鋼錠底部粘連，按相應(yīng)澆注工藝要求完成真空澆注工作，在以上過程中，確定浮游底座的調(diào)整高度和做好裝配間隙的填充，防止鋼液滲入裝配間隙和避免間隙填充材料的上浮是解決問題的關(guān)鍵。所述步驟(F)中的填充層為鐵屑或鋼屑。進(jìn)一步講，作為優(yōu)選的材料，使用鐵屑或鋼屑可以形成填充層，來源廣泛，操作簡單。所述步驟(G)中的阻隔條為鋁條。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，阻隔條的選擇比較重要，經(jīng)過申請人反復(fù)的實驗，采用鋁條作為阻隔條具有較大的優(yōu)勢一方面選用煉鋼常用的直徑Φ為l(Tl3mm的脫氧鋁線材料易得，不需特殊加工、采購；同時因所用鋁材具有較好的塑性，安裝操作時很容易彎成需要的各種弧邊形狀，因此安裝時操作簡單；在澆注過程中，鋼液接觸鋁線，因鋁線熔點低，略高于浮游底座表面的鋁線會熔化一部分進(jìn)入鋼中，可對鋼液起到脫氧作用，縫隙內(nèi)殘留未熔化的鋁線部份則可起到阻礙鋼液滲入間隙、防止填充層材料上浮的作用。鋼液在浮游底 座及鋼錠模本體的冷卻作用下很快凝固形成鋼錠激冷層，因此不會出現(xiàn)漏鋼，所熔化部份的很少量脫氧鋁線也有利于鋼液的深度脫氧，也避免了安裝間隙內(nèi)所用填充層材料上浮對鋼液的污染影響鋼錠質(zhì)量。本發(fā)明在上注法進(jìn)行鋼錠生產(chǎn)澆注操作時，控制好鋼液開澆溫度，在澆注鋼液前期2 3分鐘內(nèi)開澆鋼液流量控制不宜過大，防止浮游底座與所生產(chǎn)鋼錠底部粘連，按相應(yīng)澆注工藝要求完成真空澆注工作。如此一方面控制鋼液開澆溫度可避免鋼錠產(chǎn)生裂紋、有利于減少鋼錠偏析及縮孔等冶金缺陷，并最終獲得質(zhì)量優(yōu)良的鋼錠產(chǎn)品；另一方面通過在浮游底座上表面安放鋼液防濺盤，控制好開澆前期2 3分鐘內(nèi)鋼液流量控制，可防止鋼液下注時燙傷浮游底座，使浮游底座與所生產(chǎn)鋼錠底部發(fā)生粘連，導(dǎo)致生產(chǎn)脫模困難和損壞浮游底座及鋼錠模本體等現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果
I本發(fā)明一種下浮游真空澆注鋼錠模及其使用方法，將原真空澆注鋼錠模具常用單一固定底座結(jié)構(gòu)變化為固定底座加內(nèi)裝浮動底座的套裝結(jié)構(gòu)，設(shè)置的套裝容腔內(nèi)設(shè)置有專用吊裝缺口，便于組合安裝，該分體套裝結(jié)構(gòu)可通過調(diào)節(jié)浮動底座達(dá)到調(diào)節(jié)鋼錠重量的目的，也提高了浮游底座的可換性，提高了固定底座的使用壽命，降低了模具消耗成本；
2本發(fā)明一種下浮游真空澆注鋼錠模及其使用方法，鋼錠的高寬之比(Η/D)可在
I.(Tl. 9范圍內(nèi)變化，鋼錠規(guī)格重量的變化由鋼錠模錠身段下部的垂直直線段高度的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到了同一套鋼錠模具可以在一定重量范圍內(nèi)生產(chǎn)出任意不同重量規(guī)格的鋼錠產(chǎn)品的目的，從而避免了多種規(guī)格模具的使用，減少了大量生產(chǎn)模具的堆積，大幅度降低了鋼錠生產(chǎn)的模具采購成本，同時也充分滿足了大中型鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各種不同鋼錠重量規(guī)格變化要求，提高了大中型鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)的成材率，降低了鍛件生產(chǎn)成本；
3本發(fā)明一種下浮游真空澆注鋼錠模及其使用方法，高度調(diào)節(jié)層包括兩層結(jié)構(gòu)，位于下部的耐火磚層，由生產(chǎn)現(xiàn)場易得的耐火磚砌筑或者堆砌而成，用于調(diào)節(jié)大致的高度，在耐火磚層上用干沙堆積鋪平形成干沙層，具有微調(diào)高度的作用，同時可以調(diào)節(jié)平整度，保證浮游底座的水平度在鋼液的沖擊下不至于改變，操作簡便易行；
4本發(fā)明一種下浮游真空澆注鋼錠模及其使用方法，在裝配縫隙的頂部采用冶煉廠常用的脫氧鋁線作為鋼液接觸面的縫隙阻隔條，一方面材料易得，操作簡便，利用鋁材具有較好的塑性，很容易加工成需要的形狀，并容易嵌緊壓實；同時在澆注過程中，鋼液接觸鋁線，鋁線熔點低，略高于浮游底座的鋁線會熔化一部分進(jìn)入鋼中，對鋼液可起到脫氧作用，縫隙內(nèi)殘留未熔化的鋁線部份則可起到阻礙鋼液滲入間隙、防止填充層材料上浮的作用，鋼液在浮游底座及鋼錠模本體的冷卻作用下很快凝固形成鋼錠激冷層，因此不會出現(xiàn)漏鋼，也避免了安裝間隙內(nèi)所用填充層材料上浮對鋼液的污染影響鋼錠質(zhì)量；
5本發(fā)明一種下浮游真空澆注鋼錠模及其使用方法，設(shè)置了 2(Γ25_的裝配間隙，一方面使模具安裝對位時操作方便，同時也降低了浮游底座側(cè)面外圍弧形的鑄造加工精度，方便制作；
6本發(fā)明一種下浮游真空澆注鋼錠模及其使用方法，安裝浮游底座所產(chǎn)生的安裝間隙采用干沙及鋼屑或鐵屑作為縫隙填充層，材料易得，操作簡便。


圖I為本發(fā)明半剖結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2中A部結(jié)構(gòu)放大示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱
I-固定底座，2-浮游底座，3-鋼錠模錠身段，4-鋼錠模冒口段，5-耐火磚層，6-干砂層，7-填充層，8-阻隔條，9-真空室，10-澆筑臺，11-鋼液澆注口，12-導(dǎo)流管，13-鋼液。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。 實施例如圖I至3所示，本發(fā)明一種下浮游真空澆注鋼錠模，包括真空室9，將整套鋼錠模體組件置于真空室9內(nèi)，且鋼錠模軸線中心與真空罐蓋上導(dǎo)流管12的軸線中心應(yīng)基本一致，首先將固定底座I放置在真空室9內(nèi)澆注臺10上的預(yù)定位置，固定底座I設(shè)置有內(nèi)裝浮游底座2的圓柱內(nèi)凹形容腔，容腔內(nèi)設(shè)置有安裝浮游底座2的專用吊裝缺口，根據(jù)所需要的鋼錠重量計算出鋼錠需要調(diào)節(jié)的錠身段高度，在固定底座I的容腔底部采用耐火磚及干沙作為高度調(diào)節(jié)層，調(diào)節(jié)浮游底座在鋼錠模錠身下部垂直直線段內(nèi)的浮游距離，以滿足鋼錠需要調(diào)節(jié)的錠身段高度，高度調(diào)節(jié)層包括兩層結(jié)構(gòu)，位于下部的耐火磚層5，由耐火磚砌筑或者堆砌而成，用于調(diào)節(jié)大致的高度，在耐火磚層5上用干沙堆積鋪平形成干沙層6，具有微調(diào)高度的作用，同時可以調(diào)節(jié)平整度；隨后安裝好浮游底座2，浮游底座2應(yīng)座正座平，將用鋼板制作的鋼液防濺盤安放在浮游底座2的上表面，將鋼錠模錠身段3對位安裝在已配裝好浮游底座2的固定底座I上，鋼錠模錠身段3在裝配后與浮游底座2側(cè)壁間形成的裝配間隙，在間隙內(nèi)采用干沙及鐵屑或鋼屑設(shè)置填充層7，在填充層7下部先填充干沙，并與干沙層6形成整體，經(jīng)過夯實、壓緊后，再在裝配間隙上部5(T70mm高度用鐵屑或鋼屑進(jìn)行填充、壓緊，最后在裝配間隙的頂部l(Tl5mm高度間隙內(nèi)采用直徑Φ l(Tl3mm的煉鋼脫氧鋁線作為阻隔條8，并嵌緊壓實，阻隔條8也可以采用鋼條或石棉繩作為替換材料，但其效果欠佳，最后安裝好鋼錠模帽口段4，做好鋼錠模內(nèi)的清刷及清潔工作，做好真空室、中間包等相關(guān)準(zhǔn)備工作，控制好鋼液開澆溫度及開澆2 3min內(nèi)鋼液流量控制不宜過大，完成鋼錠在真空室內(nèi)的上注澆注操作。下浮游真空澆注鋼錠模的使用方法，包括以下步驟
(A)在真空室9內(nèi)的澆筑臺10上安裝固定底座I;
(B)計算出浮游底座2底部與固定底座I之間的高度；
(C)在固定底座I內(nèi)用耐火磚墊高，并用干砂調(diào)整其平整度，使得干砂層6的上表面與固定底座I之間的距離與步驟(B)的高度相匹配；
(D)將浮游底座2安放在固定底座I內(nèi)部，置于干砂層6之上；
(E)在固定底座I的側(cè)壁上安裝鋼錠模錠身段3，在鋼錠模錠身段3上安裝鋼錠模冒口段4;(F)在浮游底座2的側(cè)壁與鋼錠模錠身段3之間的裝配間隙內(nèi)填充干砂，夯實后再填充高度為20 30mm的鋼屑或鐵屑，鋼屑或鐵屑夯實后，其頂面基本上與浮游底座頂面齊平；
(G)在裝配間隙的頂部安裝一圈鋁線，鋁線位于填充層7之上，鋁線的橫截面為圓形，其直徑略大于裝配間隙的寬度，以便卡緊；
(H)澆筑鋼液成鋼錠。鋼液澆注時，在真空室9內(nèi)的真空度已達(dá)到鋼錠澆注工藝所需的真空要求前提下，控制好鋼液開澆溫度，打開中間包下部鋼液澆注口 11，在澆注鋼液前期2 3分鐘內(nèi)的開澆鋼液流量控制，在導(dǎo)流管12的導(dǎo)流下鋼液注入鋼錠模容腔內(nèi)，當(dāng)鋼液13達(dá)到鋼錠模冒口段4內(nèi)的預(yù)定鋼錠帽口高度后，澆注停止，隨后破除真空，在鋼錠模冒口段4內(nèi)加入發(fā)熱劑、保溫劑等，靜置凝固冷卻，完成真空環(huán)境下鋼錠的澆注生產(chǎn)過程。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.下浮游真空澆注鋼錠模，包括固定底座(1)，固定底座(I)的上表面內(nèi)凹形成容腔，其特征在于在所述容腔內(nèi)套裝有浮游底座(2)，在所述固定底座(I)上設(shè)置有鋼錠模錠身段(3 )，在鋼錠模錠身段(3 )上方連接有鋼錠模冒口段(4 )，在固定底座(I)與浮游底座(2 )之間還設(shè)置有高度調(diào)節(jié)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的下浮游真空澆注鋼錠模，其特征在于所述高度調(diào)節(jié)層包括鋪設(shè)在固定底座(I)上的耐火磚層(5)，在耐火磚層(5)上鋪設(shè)有調(diào)節(jié)平整度的干砂層(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的下浮游真空澆注鋼錠模，其特征在于所述浮游底座(2)的側(cè)壁與固定底座(I)的側(cè)壁、以及浮游底座(2)的側(cè)壁與鋼錠模錠身段(3)之間存在裝配間隙，在該間隙內(nèi)填充有填充層(7 )，填充層(7 )為鐵屑或鋼屑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下浮游真空澆注鋼錠模，其特征在于在所述裝配間隙的頂部安裝有阻隔條(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下浮游真空澆注鋼錠模，其特征在于所述阻隔條(8)為鋁條。
6.下浮游真空澆注鋼錠模的使用方法，其特征在于，包括以下步驟 (A)安裝固定底座(I)； (B )計算出浮游底座(2 )底部與固定底座(I)之間的高度； (C)在固定底座(I)內(nèi)用耐火磚墊高，并用干砂調(diào)整其平整度，使得干砂層(6)的上表面與固定底座(I)之間的距離與步驟(B)的高度相匹配； (D)將浮游底座(2)安放在固定底座(I)內(nèi)部，置于干砂層(6)之上； (E)在固定底座(I)的側(cè)壁上安裝鋼錠模錠身段(3)，在鋼錠模錠身段(3)上安裝鋼錠模冒口段(4)； (F)在浮游底座(2)的側(cè)壁與鋼錠模錠身段(3)之間的裝配間隙內(nèi)填充有填充高度為20 30mm的填充層(7)，填充層(7)與干砂層(6)之間的空隙由干砂填充； (G)在裝配間隙的頂部安裝阻隔條(8)，阻隔條(8)位于填充層(7)之上； (H)澆筑鋼液成鋼錠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述下浮游真空澆注鋼錠模的使用方法，其特征在于所述步驟(F)中的填充層(7)為鐵屑或鋼屑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述下浮游真空澆注鋼錠模的使用方法，其特征在于所述步驟(G)中的阻隔條(8)為鋁條。
全文摘要
本發(fā)明公布了下浮游真空澆注鋼錠模，包括固定底座，固定底座的上表面內(nèi)凹形成容腔，在所述容腔內(nèi)套裝有浮游底座，在所述固定底座上設(shè)置有鋼錠模錠身段，在鋼錠模錠身段上方連接有鋼錠模冒口段，在固定底座與浮游底座之間還設(shè)置有高度調(diào)節(jié)層。本發(fā)明同一套鋼錠模具可以在一定重量范圍內(nèi)生產(chǎn)出任意不同重量規(guī)格的鋼錠產(chǎn)品的目的，大幅度降低了鋼錠生產(chǎn)的多規(guī)格模具采購成本，同時也充分滿足了大中型鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各種不同鋼錠重量規(guī)格變化要求，提高了大中型鍛件產(chǎn)品成材率，降低了鍛件生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D7/06GK102909323SQ20121043411
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者余佑祥, 崔建強(qiáng), 陳新宏, 馬平 申請人:四川豐元機(jī)械制造有限公司