專利名稱：組合式鋼錠模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉鋼技術領域，特別涉及一種組合式鋼錠模。
技術背景煉鋼廠為了生產(chǎn)小批量或特殊材質(zhì)的鋼材， 一般使用鋼錠模澆注鋼錠，然后 進行軋制或鍛造成材。鋼錠模的結(jié)構(gòu)、形狀直接影響到鋼材的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率與 生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)鋼錠模為整體式結(jié)構(gòu)，即一種鋼錠模只能生產(chǎn)一種鋼錠。傳統(tǒng)鋼錠 模利用率低，生產(chǎn)成本高。實用新型內(nèi)容本實用新型的任務是提供一種改進的組合式鋼錠模，它解決了傳統(tǒng)鋼錠模為 整體式結(jié)構(gòu)只能生產(chǎn)一種鋼錠，且利用率低、生產(chǎn)成本高的問題。 本實用新型的技術解決方案如下一種組合式鋼錠模，以一個基本鋼錠模為主體鋼錠模，并設計有分體鋼錠模， 主體鋼錠模的上口與分體鋼錠模的下口的相互連接為凹凸口連接結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)線上對于內(nèi)徑相近、高度不同的鋼錠模，配合工廠的軋制和鍛造設備， 本實用新型將傳統(tǒng)鋼錠模設計成組合式鋼錠模，以一個基本鋼錠模為主體，設計不 同的分體。如果主體鋼錠?？梢灾谱?0噸鋼錠，那么組合不同的分體鋼錠模，就可制作20 30噸之間不同型號的鋼錠，分體鋼錠模的高度可以是0.3m、 0.5m等。 本實用新型的組合式鋼錠模的連接方式為凹凸口連接，即主體鋼錠模上口形式為凹口，分體鋼錠模下口為凸口，或為相反結(jié)構(gòu)。鋼錠模的凹凸連接面都經(jīng)過加工，確保平面無間隙，其相互連接主要靠分體鋼錠模的自重保持穩(wěn)定，在澆注鋼錠時不會發(fā)生漏鋼液的現(xiàn)象。采用本實用新型的組合式鋼錠模，通過主體模和分體模的不同組合可以制造多種高度的鋼錠，提高了鋼錠模的使用效率，降低了噸鋼模耗，減少了生產(chǎn)成本，是一項無須追加投資的實用技術，有利于工廠根據(jù)軋制或鍛造設備對鋼錠模進行標 準化、模塊化設計。
附圖是本實用新型的一種組合式鋼錠模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看附圖，本實用新型是一種組合式鋼錠模，圖中表示了主體鋼錠模和分體 鋼錠模的具體結(jié)構(gòu)以及相互連接平面的結(jié)構(gòu)。本實用新型以一個基本鋼錠模為主體鋼錠模l，并設計有分體鋼錠模2，主體鋼錠模1的上口與分體鋼錠模2的下口的 相互連接方式為凹凸口連接結(jié)構(gòu)。如圖中所示，主體鋼錠模1的上口為凹口 11，分體鋼錠模2的下口為凸口 21， 主體鋼錠模的凹口 11與分體鋼錠模的凸口 21相連接。也可以將主體鋼錠模1的上口設計制作成凸口，將分體鋼錠模2的下口設計 制成成凹口 (未圖示)，使主體鋼錠模的凸口與分體鋼錠模的凹口相連接。鋼錠模的凹凸連接面經(jīng)加工后確保平面無間隙，其相互連接主要靠分體鋼錠 模的自重保持穩(wěn)定，在澆注鋼錠時不會發(fā)生漏鋼液的現(xiàn)象。本實用新型的組合式鋼錠模適用范圍廣，特別適用于大、中型鋼錠模，制作 15噸以上的鋼錠，鋼錠的形狀可以是多邊形、圓形、波浪形等形狀。當然，本技術領域內(nèi)的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明 本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍 內(nèi)，對上述實施例的變化、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種組合式鋼錠模，其特征在于，以一個基本鋼錠模為主體鋼錠模，并設計有分體鋼錠模，主體鋼錠模的上口與分體鋼錠模的下口的相互連接為凹凸口連接結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的組合式鋼錠模，其特征在于，所述主體鋼錠模的上 口為凹口，分體鋼錠模的下口為凸口，凹口與凸口相連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的組合式鋼錠模，其特征在于，所述主體鋼錠模的上 口為凸口，分體鋼錠模的下口為凹口，凸口與凹口相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種組合式鋼錠模，以一個基本鋼錠模為主體鋼錠模，并設計有分體鋼錠模，主體鋼錠模的上口與分體鋼錠模的下口的相互連接為凹凸口連接結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)線上對于內(nèi)徑相近、高度不同的鋼錠模，配合工廠的軋制和鍛造設備，本實用新型將傳統(tǒng)鋼錠模設計成組合式鋼錠模，以一個基本鋼錠模為主體，設計不同的分體。本實用新型的連接方式為凹凸口連接，即主體鋼錠模上口形式為凹口，分體鋼錠模下口為凸口，或為相反結(jié)構(gòu)。鋼錠模的凹凸連接面都經(jīng)過加工，確保平面無間隙，其相互連接主要靠分體鋼錠模的自重保持穩(wěn)定，在澆注鋼錠時不會發(fā)生漏鋼液的現(xiàn)象，由此提高了鋼錠模的使用效率，降低了噸鋼模耗，減少了生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D7/00GK201157886SQ20082005578
公開日2008年12月3日 申請日期2008年2月28日 優(yōu)先權日2008年2月28日
發(fā)明者強 夏 申請人:上海寶鋼鑄造有限公司