轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時裝置，用于轉(zhuǎn)爐傾動放鋼過程的計時，所述轉(zhuǎn)爐具有傾動裝置，包括角度編碼器；可編程控制器：具有計時信號輸出端和復(fù)位信號輸出端；中間繼電器：包括計時繼電器和復(fù)位繼電器；和計時器：具有計時控制端和復(fù)位端；所述計時繼電器的線圈與所述可編程控制器的計時信號輸出端連接；所述復(fù)位繼電器的線圈與所述可編程控制器的復(fù)位信號輸出端連接；所述計時繼電器的常開觸點與計時器的計時控制端連接；所述復(fù)位繼電器的常開觸點與計時器的復(fù)位端連接。本發(fā)明通過可編程控制器自動對轉(zhuǎn)爐傾動放鋼過程中的放鋼時間進(jìn)行采集，并顯示本次放鋼時間，從而判斷出鋼口的使用壽命，減少人為的誤判斷。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命一般都是根據(jù)人工觀察出鋼口磨損情況，結(jié)合出鋼時間判斷出鋼口壽命。由于出鋼口磨損越大越嚴(yán)重，一般將鋼流較大，放鋼時間短，易下渣。因此，轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命的根本核心體現(xiàn)在出鋼時間上，判斷不準(zhǔn)會造成出鋼口使用壽命短，浪費(fèi)成本，更甚者會造成出鋼口燒穿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐出鋼口根據(jù)人工觀察出鋼口磨損情況，結(jié)合出鋼時間判斷出鋼口壽命，容易導(dǎo)致出鋼時間判斷不準(zhǔn)確，從而使出鋼口使用壽命短，浪費(fèi)成本，甚至造成出鋼口燒穿的不足，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時裝置，可以精確得出出鋼時間，減少出鋼口磨損情況的人為誤判斷。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時裝置，用于轉(zhuǎn)爐傾動放鋼過程的計時，所述轉(zhuǎn)爐具有傾動裝置，包括
[0005]角度編碼器:用于檢測轉(zhuǎn)爐傾動裝置的傾動角度；
[0006]可編程控制器:具·有計時信號輸出端和復(fù)位信號輸出端，用于輸出計時信號和復(fù)位信號；
[0007]中間繼電器:包括計時繼電器和復(fù)位繼電器；
[0008]和計時器:具有用于控制計時開始和結(jié)束的計時控制端和用于清零的復(fù)位端；
[0009]所述計時繼電器的線圈與所述可編程控制器的計時信號輸出端連接；
[0010]所述復(fù)位繼電器的線圈與所述可編程控制器的復(fù)位信號輸出端連接；
[0011]所述計時繼電器的常開觸點與計時器的計時控制端連接；
[0012]所述復(fù)位繼電器的常開觸點與計時器的復(fù)位端連接。
[0013]所述計時器為電子計時大屏，所述計時控制端和復(fù)位端均為無源開關(guān)量信號輸入端。
[0014]所述可編程控制器為PLC。
[0015]當(dāng)角度編碼器采集到傾動裝置的傾斜角度進(jìn)入放鋼角度范圍，可編程控制器輸出計時信號；當(dāng)角度編碼器采集到傾動裝置的傾斜角度離開放鋼角度范圍時，可編程控制器停止輸出計時信號；當(dāng)角度編碼器采集到傾動裝置的傾斜角度在-5°~+5°時，可編程控制器輸出復(fù)位信號。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時裝置，通過可編程控制器自動對轉(zhuǎn)爐傾動放鋼過程中的放鋼時間進(jìn)行采集，并顯示本次放鋼時間，從而判斷出鋼口的使用壽命，減少人為的誤判斷。【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明中PLC輸出信號示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明中第一繼電器線圈和第二繼電器線圈的工作原理圖。
[0020]圖3是本發(fā)明中計數(shù)器的工作原理圖。
[0021]圖中Q0.0、計時信號，Q0.1、復(fù)位信號，K1、復(fù)位繼電器，K2、計時繼電器，TC、計時控
制端，RST、復(fù)位端。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時裝置的一種實施例，用于轉(zhuǎn)爐傾動放鋼過程的計時，所述轉(zhuǎn)爐具有傾動裝置，包括角度編碼器:用于檢測轉(zhuǎn)爐傾動裝置的傾動角度；
[0024]PLC:具有計時信號輸出端Q0.0和復(fù)位信號輸出端Q0.1,用于輸出計時信號和復(fù)位信號；
[0025]中間繼電器:包括計時繼電器K2和復(fù)位繼電器Kl ；
[0026]和計時器:具有用于控制計時開始和結(jié)束的計時控制端TC和用于清零的復(fù)位端RST ；
[0027]所述計時繼電器K2的線圈與所述PLC的計時信號輸出端Q0.0連接；
[0028]所述復(fù)位繼電器Kl的線圈與所述PLC的復(fù)位信號輸出端Q0.1連接；
[0029]所述計時繼電器K2的常開觸點與計時器的計時控制端TC連接；
[0030]所述復(fù)位繼電器Kl的常開觸點與計時器的復(fù)位端RST連接。
[0031 ] 所述計時器為電子計時大屏，所述計時控制端TC和復(fù)位端RST均為無源開關(guān)量信號輸入端。
[0032]利用轉(zhuǎn)爐傾動裝置中的角度編碼器，對轉(zhuǎn)爐位置進(jìn)行實時跟蹤，當(dāng)轉(zhuǎn)爐放鋼時，傾動角度約在-85°~-110° (具體角度需根據(jù)現(xiàn)場實際放鋼角度判定，可修正)，PLC自動判斷為放鋼狀態(tài)，開始輸出計時信號至計時繼電器K2的線圈，計時繼電器K2觸點吸合，計時器的計時開關(guān)量接通，電子計時大屏進(jìn)行計時；當(dāng)轉(zhuǎn)爐不在這角度范圍內(nèi)，則停止計時信號輸出，計時繼電器K2觸點打開，計時停止。當(dāng)角度在-5°~+5°時，PLC輸出復(fù)位信號至復(fù)位繼電器Kl的線圈，復(fù)位繼電器Kl觸點吸合，計時器的復(fù)位開關(guān)量接通，將計時器回零，等待下次運(yùn)行。
[0033]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時裝置，用于轉(zhuǎn)爐傾動放鋼過程的計時，所述轉(zhuǎn)爐具有傾動裝置，其特征在于:包括 角度編碼器:用于檢測轉(zhuǎn)爐傾動裝置的傾動角度； 可編程控制器:具有計時信號輸出端(Q0.0)和復(fù)位信號輸出端(Q0.1),用于輸出計時信號和復(fù)位信號； 中間繼電器:包括計時繼電器(K2)和復(fù)位繼電器(Kl)； 和計時器:具有用于控制計時開始和結(jié)束的計時控制端(TC)和用于清零的復(fù)位端(RST)； 所述計時繼電器(K2)的線圈與所述可編程控制器的計時信號輸出端(Q0.0)連接； 所述復(fù)位繼電器(Kl)的線圈與所述可編程控制器的復(fù)位信號輸出端(Q0.1)連接； 所述計時繼電器(K2)的常開觸點與計時器的計時控制端(TC)連接； 所述復(fù)位繼電器(Kl )的常開觸點與計時器的復(fù)位端(RST)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時裝置，其特征在于:所述計時器為電子計時大屏，所述計時控制端(TC)和復(fù)位端(RST)均為無源開關(guān)量信號輸入端。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口使用壽命跟蹤自動計時裝置，其特征在于:所述可編程控制器為PLC。
【文檔編號】C21C5/46GK103789484SQ201210429559
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】葉玉奎, 陳群 申請人:中天鋼鐵集團(tuán)有限公司