一種結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種結(jié)晶器，由器壁和型腔組成，器壁上下端分別連接有出液口和進(jìn)液口，器壁內(nèi)有冷卻槽，其特征在于：所述型腔的橫截面為圓形，縱截面為梯形，梯形上底長(zhǎng)980㎜，下底長(zhǎng)為1040㎜，高度為1300㎜。由于本發(fā)明采取了以上技術(shù)方案，通過對(duì)結(jié)晶器形狀及錐度的改變，滿足鋼錠成形要求，同時(shí)通過增加冷卻裝置達(dá)到大型鋼錠快速冷卻的要求。
【專利說明】一種結(jié)晶器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電渣重熔器件，具體地說是一種結(jié)晶器，屬冶金領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】
傳統(tǒng)雙級(jí)重熔一般都是600公斤到3.5噸的小錠型，為了生產(chǎn)0 400mm直徑以上的大規(guī)格模具鋼圓材，要求鋼錠直徑必須達(dá)到I米以上，現(xiàn)有結(jié)晶器不能滿足要求，同時(shí)在冷卻速度和強(qiáng)度也不符合加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在問題，本發(fā)明提供一種結(jié)晶器，通過對(duì)結(jié)晶器形狀及錐度的改變，滿足鋼錠成形要求，同時(shí)通過增加冷卻裝置達(dá)到大型鋼錠快速冷卻的要求。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案，一種結(jié)晶器，由器壁和型腔組成，器壁上下端分別連接有出液口和進(jìn)液口，器壁內(nèi)有冷卻槽，其特征在于:所述型腔的橫截面為圓形，縱截面為梯形，梯形上底長(zhǎng)980 mm，下底長(zhǎng)為1040 mm，高度為1300 mm。
[0005]由于本發(fā)明采取了以上技術(shù)方案，通過對(duì)結(jié)晶器形狀及錐度的改變，滿足鋼錠成形要求，同時(shí)通過增加冷卻裝置達(dá)到大型鋼錠快速冷卻的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖1是器壁，2是型腔，3是進(jìn)液口，4是出液口，5是冷卻槽。
【具體實(shí)施方式】
`[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0008]實(shí)施例一
如圖1所示，一種結(jié)晶器，由器.1和型腔2組成，器壁I上下端分別連接有出液口 4和進(jìn)液口 3，器壁內(nèi)有冷卻槽5，其特征在于:所述型腔2的橫截面為圓形，縱截面為梯形，梯形上底長(zhǎng)980 mm,下底長(zhǎng)為1040 mm,高度為1300 mm。
[0009]冷卻液從下部進(jìn)，經(jīng)冷卻槽到上部出液口出，繞器壁一圈，充分快速冷卻(實(shí)際操作中冷卻液的流量及壓力由輸送冷卻液的裝置控制，根據(jù)結(jié)晶器型腔內(nèi)鋼液的量來調(diào)整)。
[0010]實(shí)施例二
同實(shí)施例一的一種結(jié)晶器，其不同之處在于；所述出液口和進(jìn)液口各有兩個(gè)，對(duì)稱配套設(shè)置。這樣可以使冷卻更快，有利于鋼錠加快結(jié)晶，提高鋼錠內(nèi)部質(zhì)量。
[0011 ] 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)晶器，由器壁和型腔組成，器壁上下端分別連接有出液口和進(jìn)液口，器壁內(nèi)有冷卻槽，其特征在于:所述型腔的橫截面為圓形，縱截面為梯形，梯形上底長(zhǎng)980 mm，下底長(zhǎng)為 1040 mm,高度為 1300 mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶器，其特征在于:所述出液口和進(jìn)液口各有兩個(gè)，對(duì)稱配套 設(shè)置。
【文檔編號(hào)】C22B9/193GK103789555SQ201210427862
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月1日
【發(fā)明者】朱小坤, 吳建忠, 何建國(guó), 張衛(wèi)國(guó), 朱儒燕, 徐輝霞 申請(qǐng)人:天工愛和特鋼有限公司