專利名稱：一種生產(chǎn)低碳低硅低錳鋼的lf處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及中薄板坯連鑄領域，尤其涉及一種生產(chǎn)低碳低硅低錳鋼的LF處理方法。
背景技術：
目前,生產(chǎn)低碳低娃低猛的中薄板還鋼種成分要求為碳< O. 04%,O. 05%,猛(O. 25%。中薄板坯連鑄機生產(chǎn)此類鋼種時，一般采用的工藝流程是鐵水倒罐站一鐵水預 處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一 RH爐精煉一連鑄(此為RH直上方式)或采用鐵水倒罐站一鐵水預處理一轉(zhuǎn)爐冶煉一鋼水扒渣一 RH爐精煉一 LF爐精煉一連鑄(此即RH-LF雙聯(lián)法)，前一種工藝流程在連鑄澆鑄時易出現(xiàn)絮流，鋼板的夾雜缺陷率高；而后一種工藝流程的成本較高，產(chǎn)品市場競爭力差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)低碳低硅低錳鋼的LF處理方法，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低中薄板坯生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種生產(chǎn)低碳低硅低錳鋼的LF處理方法，包括鐵水預處理和轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼后直接進入LF爐精煉，通過持續(xù)吹氬脫碳，鋼水在LF爐內(nèi)改質(zhì)后即直接開始連鑄，其具體操作步驟如下I)轉(zhuǎn)爐出鋼，氧值> 800ppm，鋼水搬出溫度> 1700°C，鋼中的碳含量要求不大于
O.05%，出完鋼吹氬后的溫度> 1640°C ；2)轉(zhuǎn)爐出鋼后，向鋼水罐中加入白灰小粒2. 0-3. O Kg/t鋼，持續(xù)吹氬1_3分鐘；3)鋼水進LF爐后，加入白灰小粒3. 0-4. O Kg/t鋼，升溫7_10分鐘，氬氣流量控制在20-30Nm3/h，進行升溫和脫碳，碳脫到O. 02%以下；4)升溫結束后攪拌3-4分鐘定氧取樣，根據(jù)定氧值，加入鋁脫氧劑改質(zhì)；5)改質(zhì)結束后，取過程樣，根據(jù)過程樣調(diào)整鋼水成分，喂鋁線，上連鑄機。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是降低了生產(chǎn)此鋼種的成本，相比RH-LF雙聯(lián)法，生產(chǎn)成本降低37. 5元/噸。相比RH直上方式，生產(chǎn)罐數(shù)由一澆次7罐增加為一澆次12罐，鋼板夾雜缺陷率降低。減少了中薄板坯鑄機生產(chǎn)此鋼種出現(xiàn)的絮流現(xiàn)象。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明本發(fā)明一種生產(chǎn)低碳低硅低錳鋼的LF處理方法，是將經(jīng)鐵水預處理和轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水，由轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼后直接進入LF爐精煉，鋼水在LF爐內(nèi)改質(zhì)后即直接開始連鑄，其具體操作步驟如下I)轉(zhuǎn)爐出鋼，氧值> 800ppm，鋼水搬出溫度> 1700°C，鋼中的碳含量要求不大于O.05%，出完鋼吹氬后的溫度> 1640°C ；2)轉(zhuǎn)爐出鋼后，向鋼水罐中加入白灰小粒2. 0-3. O Kg/t鋼，持續(xù)吹氬1_3分鐘；3)鋼水進LF爐后，加入白灰小粒3. 0-4. O Kg/t鋼，升溫7_10分鐘，氬氣流量控制在20-30Nm3/h，進行升溫和脫碳，碳脫到O. 02%以下；4)升溫結束后攪拌3-4分鐘，定氧取樣，根據(jù)定氧值，加入鋁脫氧劑改質(zhì)，首批鋁脫氧劑的參考加入量為A，單位kg A= {[AlsJmax +0. 025} X1 0XM+0. 8X0式中[Als]max為[Als]成品上限，％ ;M為鋼水量，單位t ；0為定氧值，單位ppm ；在常規(guī)的初步改質(zhì)過程中，白灰的加入量不小于3Kg/噸鋼水，以滿足頂渣改質(zhì)的要求，要使鋼水一次升溫至高于出鋼溫度，根據(jù)渣樣顏色決定是否補鋁，當渣樣顏色較深為墨綠或黑色時，可每次加入30-50kg鋁，直到渣樣顏色變成綠色或淺綠色，初步改質(zhì)結束之前，渣樣應保持為綠色或淺綠色，用氧氣管沾取渣樣，使管壁殘留渣層厚度在O. 5-lmm之間，此時頂渣流動性良好，利于脫硫；初步改質(zhì)結束后取過程樣,在電極升溫過程中或升溫后應補加白灰1-2. 5Kg/噸鋼水和螢石0-0. 5Kg/噸鋼水，增加頂渣的渣量和堿度，以抑制回硅，此時用氧氣管沾取渣樣，管壁殘留渣層厚度為l_2mm，粘度適中，利于繼續(xù)脫硫和吸附夾雜，同時，減小攪拌的強度，以減少回硅，氬氣流量70-90立米/小時，保證后加入的白灰熔化；5)改質(zhì)結束后，取過程樣，根據(jù)過程樣調(diào)整鋼水成分，喂鋁線，上連鑄機。
權利要求
1.一種生產(chǎn)低碳低硅低錳鋼的LF處理方法，包括鐵水預處理和轉(zhuǎn)爐冶煉，其特征在于，轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼后直接進入LF爐精煉，通過持續(xù)吹氬脫碳，鋼水在LF爐內(nèi)改質(zhì)后即直接開始連鑄，其具體操作步驟如下 O轉(zhuǎn)爐出鋼，氧值> 800ppm，鋼水搬出溫度> 1700°C，鋼中的碳含量要求不大于.O.05%，出完鋼吹氬后的溫度> 1640°C ； . 2)轉(zhuǎn)爐出鋼后，向鋼水罐中加入白灰小粒2.0-3. O Kg/t鋼，持續(xù)吹氬1-3分鐘； . 3)鋼水進LF爐后，加入白灰小粒3.0-4. O Kg/t鋼，升溫7-10分鐘，氬氣流量控制在.20-30Nm3/h，進行升溫和脫碳，碳脫到O. 02%以下； .4)升溫結束后攪拌3-4分鐘定氧取樣，根據(jù)定氧值，加入鋁脫氧劑改質(zhì)； . 5 )改質(zhì)結束后，取過程樣，根據(jù)過程樣調(diào)整鋼水成分，喂鋁線，上連鑄機。
全文摘要
本發(fā)明涉及中薄板坯連鑄領域，尤其涉及一種生產(chǎn)低碳低硅低錳鋼的LF處理方法，包括鐵水預處理和轉(zhuǎn)爐冶煉，其特征在于，轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼后直接進入LF爐精煉，通過持續(xù)吹氬脫碳，鋼水在LF爐內(nèi)改質(zhì)后即直接開始連鑄。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是降低了生產(chǎn)此鋼種的成本，相比RH-LF雙聯(lián)法，生產(chǎn)成本降低37.5元/噸。相比RH直上方式，生產(chǎn)罐數(shù)由一澆次7罐增加為一澆次12罐，鋼板夾雜缺陷率降低。減少了中薄板坯鑄機生產(chǎn)此鋼種出現(xiàn)的絮流現(xiàn)象。
文檔編號C21C7/04GK102912080SQ20121042583
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者梅雪輝, 林洋, 張越, 臧紹雙, 毛志勇, 趙軍成, 張志文, 簡龍, 王榮, 孫艷霞 申請人:鞍鋼股份有限公司