專利名稱：一種球墨鑄鐵和球墨鑄鐵活塞及其鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球墨鑄鐵，用該球墨鑄鐵制造的球墨鑄鐵活塞，以及球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝。
背景技術(shù)：
活塞是柴油打樁機(jī)的關(guān)鍵部件之一，其性能好壞直接影響柴油打樁機(jī)的壽命。活塞工作時(shí)與錘座縱向撞擊時(shí)，由于速度發(fā)生突然變化而產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，同時(shí)活塞還要承受柴油燃燒時(shí)高溫高壓的作用；因此要求活塞材質(zhì)具有較高的剛性和疲勞強(qiáng)度以及良好的耐磨性能。隨著球墨鑄鐵技術(shù)的發(fā)展，其性能也在不斷提高，優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的球鐵已成為制造活塞的重要材料之一，球墨鑄鐵活塞成為一種趨勢(shì)，其具有制造方便、成本低廉，又具有吸震、耐磨、對(duì)表面裂紋不敏感等優(yōu)良特性。 現(xiàn)有技術(shù)中球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝主要采用大冒口鑄造工藝，具體為在活塞徑向中心分型，一端加球型大冒口，水平澆鑄豎起冷卻，通過(guò)上部大冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，其主要工藝過(guò)程如下
首先，采用干模砂造型、并在一端安置球型大冒口，烘干、合箱后等待澆注；
其次，通過(guò)沖天爐和電爐雙聯(lián)熔煉出鐵液球化孕育處理后進(jìn)行水平澆注；
最后，在澆注完畢后的三分鐘內(nèi)將鑄件豎起冷卻。上述鑄造工藝，其鑄件在大冒口根部，容易出現(xiàn)縮松縮孔缺陷，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高。且該鑄造工藝的操作性也偏差，工人危險(xiǎn)性較大，同時(shí)，其占用場(chǎng)地面積大，生產(chǎn)周期也較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高強(qiáng)度、高硬度和高塑性等優(yōu)良綜合力學(xué)性能的球墨鑄鐵。本發(fā)明的另一目的在提供一種具有高強(qiáng)度、高硬度和高塑性等優(yōu)良綜合力學(xué)性能的球墨鑄鐵活塞，以能夠承受縱向大沖擊力，并同時(shí)具有良好的耐磨性能。本發(fā)明的再一目的在于提供制造上述球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝。本發(fā)明所述的球墨鑄鐵，其特征在于各組分所占的質(zhì)量百分比為 碳(C)
3.50% 3. 60%，硅(Si) 1. 90% 2. 10%, O. 50% <·(Μη) ( O. 60%, O <磷(卩)(O. 030%,O <硫0 ( O. 010%，銅(Cu) 0. 50% O. 60%，稀土(RE) 0. 010% O. 030%，鎂(Mg)
0.030% O. 050%，其余為鐵(Fe)。其中，RE是中文稀土的表示，稀土的英文是rare earth metals，也可以統(tǒng)稱為RE，由于稀土元素之間性質(zhì)相近，分離困難，所以經(jīng)常以混合物形式加入合金中。本發(fā)明所述的球墨鑄鐵活塞，包括由球墨鑄鐵制成的活塞本體，其特征在于所述制成活塞本體的球墨鑄鐵的各組分所占的質(zhì)量百分比為碳(c):3. 50% 3. 60%，硅(Si):
1.90% 2. 10%, O. 50% <·(Μη) ( O. 60%, O <磷(卩)(O. 030%, O <硫0 ( O. 010%，銅(Cu) 0. 50% O. 60%，稀土(RE) :0. 010% O. 030%，鎂(Mg) 0. 030% O. 050%，其余
為鐵(Fe)。本發(fā)明所述的制造上述球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝，包括如下步驟
a、鐵型造型步驟在鐵型各部分的內(nèi)腔壁覆一層呋喃樹(shù)脂砂，再粉刷一層醇基涂料，然后將覆好砂的鐵型的各部分組合成完整鐵型，并在鐵型的頂端放置澆鑄的大冒口 ；
b、球墨鑄鐵電爐熔煉步驟將球墨鑄鐵的原料投入電爐中進(jìn)行熔煉，得到熔煉鐵液；對(duì)鐵液進(jìn)行取樣，并對(duì)樣品進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，然后根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整鐵液中的化學(xué)成份，控制鐵液中碳、硅、錳、磷、硫元素所占的質(zhì)量百分比，使鐵液中的碳、硅、錳、磷、硫元素的含量滿足要求；
c、鐵液球化處理步驟將步驟b獲得的鐵液倒入球化包內(nèi)，加入球化劑進(jìn)行球化處理，球化處理完畢后對(duì)鐵液進(jìn)行扒渣；
d、鐵液二次孕育步驟向步驟C獲得的鐵液中加入長(zhǎng)效孕育劑進(jìn)行第一次孕育處理；之后，再把鐵液倒入待澆注鐵型對(duì)應(yīng)的澆口杯內(nèi)，在澆口杯內(nèi)加入硫氧孕育劑進(jìn)行第二次孕育處理；
e、鐵液澆注步驟將步驟d獲得的鐵液倒入步驟a獲得的鐵型中進(jìn)行澆鑄，澆鑄采用豎立澆注和豎立冷卻方式，獲得柴油打樁機(jī)的球墨鑄鐵活塞。上述步驟a中，內(nèi)腔壁的呋喃樹(shù)脂砂厚度宜控制在25mnT40mm，其中以30mm為佳。上述步驟b中球墨鑄鐵的原料為廢鋼和增碳劑組成的混合物，其中廢鋼增碳劑按重量份數(shù)比1000 :38 42的配比組成，電爐中的熔煉溫度為1430°C 1460°C，熔煉時(shí)間為I I. 5小時(shí)。上述步驟C中，鐵液倒入球化包內(nèi)加入的球化劑為釔基重稀土球化劑，其中，球化劑中各組分所占的質(zhì)量百分比為鎂(Mg) :7. 25%，稀土氧化物(REO) :1. 72%，硅(Si)42. 8%，其余為Fe，加入的球化劑的質(zhì)量和鐵液的質(zhì)量比為I :62 68，球化溫度1400°C 1410°C，球化時(shí)間為60 90秒。上述步驟b中鐵液在1360°C 1380°C取樣，在光譜分析儀上檢驗(yàn)鐵液的成份，并調(diào)整鐵液的化學(xué)成份，特別是控制鐵液中碳、硅元素的含量。其中，碳的含量通過(guò)添加增碳劑來(lái)控制，硅的含量通過(guò)添加75 SiFe (含硅量為75%的硅鐵，即75 SiFe中各組分所占的質(zhì)量百分比為75%Si，25%Fe)來(lái)控制。Mn的含量通過(guò)添加65MnFe (即錳含量為65%的錳鐵，即65 SiFe中各組分所占的質(zhì)量百分比為65%Mn，35%Fe)調(diào)整；磷(？)，硫(S)含量的控制，通過(guò)加入P、S來(lái)控制，或者通過(guò)控制原材料廢鋼中的P、S含量來(lái)進(jìn)行控制；RE、Mg則由球化劑加入量來(lái)控制其含量。上述步驟d第一次孕育處理中加入的長(zhǎng)效孕育劑中各組分所占的質(zhì)量百分比為硅(Si) :70% 75%，鋇(Ba) 1. 5% 2. 5%，鈣(Ca) 1. 0% 2. 0%，其余為鐵(Fe)，加入的孕育劑的質(zhì)量和鐵液的質(zhì)量比為I :110 140，孕育時(shí)間為2 3min。上述步驟d第二次孕育處理中加入的硫氧孕育劑，其加入的硫氧孕育劑的質(zhì)量和鐵液的質(zhì)量比為I :800，孕育時(shí)間為30 50秒。本發(fā)明的鐵型覆砂鑄造工藝，根據(jù)鑄件鐵液冷卻時(shí)要體積收縮，凝固時(shí)析出石墨產(chǎn)生體積膨脹的事實(shí)，以自我補(bǔ)縮方式來(lái)實(shí)現(xiàn)均勻凝固。球墨鑄鐵凝固時(shí)產(chǎn)生的共晶膨脹力非常大，一方面鐵型壁遷移脹大，另一方面內(nèi)部還存在縮松缺陷，形成了型壁遷移造成縮松的說(shuō)法。實(shí)際上，型腔擴(kuò)大是石墨化體積膨脹造成，而出現(xiàn)的縮松是石墨化膨脹的自我補(bǔ)縮能力沒(méi)有被充分利用的結(jié)果；在凝固過(guò)程中，共晶石墨球團(tuán)未相互接觸時(shí)，石墨化膨脹力會(huì)使球間鐵液受迫流動(dòng)，推動(dòng)相鄰團(tuán)一起移動(dòng)，具有一定均衡補(bǔ)縮效果。由于本發(fā)明的鐵型覆沙的鐵 型剛硬不易發(fā)生變形，因此，此時(shí)膨脹力只能集中內(nèi)向作用，球團(tuán)、枝晶和晶間殘余鐵液向枝晶末梢的縮松區(qū)擠壓，使枝晶主干伸長(zhǎng)并帶動(dòng)球團(tuán)一起占據(jù)縮松孔洞，直到枝晶末梢相互接觸、擠壓、焊合，形同塑性變形流動(dòng)；固態(tài)枝晶蘇醒變形流動(dòng)延伸產(chǎn)生補(bǔ)縮效果，從而使鐵型內(nèi)制得了獲得了具有很好的致密性的球磨鑄鐵活塞鑄件。本發(fā)明的鑄造工藝是在粗成型的金屬(稱為鐵型)內(nèi)腔覆上一薄層型砂而形成鐵型，通過(guò)對(duì)鐵型的質(zhì)量、壁厚與覆砂層厚度的合理控制，使鑄件的充型、凝固和冷卻在一個(gè)比較理想的條件下完成，最大限度地消除了產(chǎn)生鑄造缺陷的因素，從而大大提高了鑄件的質(zhì)量。另外，鐵型覆砂采用呋喃樹(shù)脂砂造型，鐵型剛性好，沒(méi)有退讓性，所以生產(chǎn)的鑄件不僅尺寸精度高、表面質(zhì)量好、而且內(nèi)部組織致密。本發(fā)明的球墨鑄鐵為珠光體型球墨鑄鐵，由于錳和銅的加入，使其珠光體含量達(dá)到85%以上，使得該球墨鑄鐵具有高強(qiáng)度和高硬度；由于球狀石墨圓整細(xì)小且數(shù)量多，使的該球墨鑄鐵具有高塑性。所述球墨鑄鐵活塞同樣具有上述優(yōu)良性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)
(1)采用鐵型內(nèi)覆砂的鑄造工藝，可以減少鑄件心部出現(xiàn)縮松縮孔的缺陷，可獲得較好的致密鑄件，提高鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；
(2)采用粗成型的鐵型，鐵型剛性較高、散熱速度較快，可加快鑄件的冷卻速度，達(dá)到更好的冷卻效果；
(3)采用豎澆豎冷、快速澆注方式，操作簡(jiǎn)單，占用生產(chǎn)場(chǎng)地較少；
(4)采用電爐熔煉，廢鋼和增碳劑合成球鐵熔煉工藝，為生產(chǎn)高品質(zhì)球墨鑄鐵提供優(yōu)質(zhì)的原鐵液；
(5)采用釔基重稀土球化劑，該球化劑具有抗衰退、抗石墨畸變、抗干擾元素能力強(qiáng)，無(wú)球化衰退之憂，確保鑄件組織、性能表里如一，而且鑄件球化率高，石墨圓整度好，球數(shù)多；
(6)采用長(zhǎng)效孕育劑和硫氧孕育劑先后進(jìn)行二次孕育，這兩種孕育劑能促進(jìn)石墨化，抑制金屬基體中碳化物的生成，減少白口傾向，增加鑄件中的石墨球數(shù)、細(xì)化石墨球、提高石墨球的圓整度，改善鑄件切削加工性能；
采用本發(fā)明鑄造出來(lái)的鑄件成品率高達(dá)97% 99%，鑄件的金相組織和力學(xué)性能均優(yōu)于國(guó)標(biāo)規(guī)定的要求球化率心部85%、非心部彡90%，抗拉強(qiáng)度Rm :550MPa 650MPa、伸長(zhǎng)率A :5% 8%、布氏硬度220HBW 250HBW。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種球墨鑄鐵，各組分所占的質(zhì)量百分比為碳(C) :3. 50%，硅(Si) :1. 90%，錳(Mn)
O.60%,磷(P) 0. 030%,硫(S) 0. 010%,銅(Cu) 0. 50 %,稀土(RE) 0. 010 %,鎂(Mg)
O.050%，其余為鐵(Fe)。用其制得的球墨鑄鐵活塞，包括由球墨鑄鐵制成的活塞本體，所述制成活塞本體的球墨鑄鐵的各組分所占的質(zhì)量百分比為:碳(C) :3. 50%，硅(Si) :1. 90%，錳(Mn) :0. 60%，磷(P) 0. 030%,硫(S) 0. 010%，銅(Cu) 0. 50%，稀土(RE) 0. 010%，鎂(Mg) 0. 050%，其
余為鐵(Fe)。所述稀土(RE)可選用鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓等輕稀土元素中的一種或者幾種；也可以選用鋱、鏑、欽、鉺、銩、鐿、镥、鈧、釔等重稀土元素中的一種或者幾種；甚至可以同時(shí)選用上述兩種稀土元素中的任何一種或幾種。一種制造球墨鑄鐵活塞的方法，包括如下步驟
a、鐵型造型步驟在鐵型各部分的內(nèi)腔壁覆一層30mm呋喃樹(shù)脂砂，再粉刷一層醇基涂料，，然后將覆好砂的鐵型的各部分組合成完整鐵型，并在鐵型的頂端放置澆鑄的大冒口 ；所述醇基涂料可為醇基鋯英涂料，其比重1. 8-1. 9g/cm3，粘度10_12MPa. S，24小時(shí)懸浮性97%。
b、球墨鑄鐵電爐熔煉步驟將重量份數(shù)比1000 38 42廢鋼和增碳劑組成的混合物投入電爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1430°C 1460°C，熔煉時(shí)間為I I. 5小時(shí)，得到熔煉鐵液；對(duì)鐵液在1360°C 1380°C進(jìn)行取樣，并對(duì)樣品進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，然后根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整鐵液中的化學(xué)成份，控制鐵液中碳、硅、錳、磷、硫元素所占的質(zhì)量百分比，使鐵液中的碳、硅、錳、磷、硫元素的含量滿足要求，即碳(C) :3. 50%，硅(Si) :1. 90%，錳(Mn) :0. 60%，磷(P) 0. 030%，硫(S) :0. 010%，銅(Cu) :0. 50%，稀土(RE) 0. 010%，鎂(Mg) 0. 050%，其余為鐵(Fe);需要特別注意控制鐵液中碳、硅元素的含量。碳的含量通過(guò)添加增碳劑來(lái)控制，硅的含量通過(guò)添加75 SiFe來(lái)控制；
c、鐵液球化處理步驟將步驟b獲得的鐵液倒入球化包內(nèi)，加入球化劑進(jìn)行球化處理，球化劑為釔基重稀土球化劑，其中，球化劑中各組分所占的質(zhì)量百分比為鎂(Mg)
7.25%，稀土氧化物(REO) :1. 72%，硅(Si) :42. 8%，其余為Fe ;加入的球化劑的質(zhì)量和鐵液的質(zhì)量比為I :62 68，球化溫度1400°C 1410°C，球化時(shí)間為60 90秒；球化處理完畢后對(duì)鐵液進(jìn)行扒渣；
d、鐵液二次孕育步驟向步驟c獲得的鐵液中加入長(zhǎng)效孕育劑進(jìn)行第一次孕育處理；所述長(zhǎng)效孕育劑中各組分所占的質(zhì)量百分比為硅(Si):70% 75%，鋇(Ba):l. 5% 2. 5%，鈣(Ca) :1.0% 2. 0%，其余為鐵(Fe);加入的孕育劑的質(zhì)量和鐵液的質(zhì)量比為I :110 140，孕育時(shí)間為2 3min ;之后，再把鐵液倒入待澆注鐵型對(duì)應(yīng)的澆口杯內(nèi)，在澆口杯內(nèi)加入硫氧孕育劑進(jìn)行第二次孕育處理，其加入的硫氧孕育劑的質(zhì)量和鐵液的質(zhì)量比為I :800，孕育時(shí)間為30 50秒；
e、鐵液澆注步驟將步驟d獲得的鐵液從大冒口中倒入步驟a獲得的鐵型中進(jìn)行澆鑄，澆鑄采用豎立澆注和豎立冷卻方式，獲得柴油打樁機(jī)的球墨鑄鐵活塞。實(shí)施例2
其與實(shí)施例I不同之處在于各組份的含量不同，其各組分含量如下
碳(C) 3. 60%，硅(Si) 2. 10%,錳(Mn) 0. 50%,磷(P) 0. 005%,硫(S) 0. 001%,銅(Cu) 0. 60%，稀土(RE) 0. 030%，鎂(Mg) 0. 030%，其余為鐵(Fe)。實(shí)施例3
其與實(shí)施例I不同之處在于各組份的含量不同，其各組分含量如下
碳(C) 3. 55%，硅(Si) 2. 00%,錳(Mn) 0. 55%,磷(P) 0. 015%,硫(S) 0. 001%,銅(Cu) 0. 55%，稀土(RE) 0. 020%，鎂(Mg) 0. 040%，其余為鐵(Fe)。
權(quán)利要求
1.一種球墨鑄鐵，其特征在于各組分所占的質(zhì)量百分比為碳(C):3. 50% 3. 60%，硅(Si):I. 90% 2. 10%,O. 50%〈錳(MnX O. 60%，O <磷(P)S O. 030%, O <硫0彡 O. 010%,銅(Cu) 0. 50% O. 60%，稀土(RE) 0. 010% O. 030%，鎂(Mg) 0. 030% O. 050%，其余為鐵(Fe)。
2.—種球墨鑄鐵活塞，包括由球墨鑄鐵制成的活塞本體，其特征在于所述制成活塞本體的球墨鑄鐵的各組分所占的質(zhì)量百分比為碳(C) :3. 50% 3. 60%，硅(Si) :1. 90% 2.10%,O. 50% <·(Μη) ( O. 60%,O <磷(卩)(O. 030%, O <硫0 ( O. 010%,銅(Cu)0.50% O. 60%，稀土(RE) 0. 010% O. 030%，鎂(Mg) 0. 030% O. 050%，其余為鐵(Fe)。
3.一種制造權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝，包括如下步驟 a、鐵型造型步驟在鐵型各部分的內(nèi)腔壁覆一層呋喃樹(shù)脂砂，再粉刷一層醇基涂料，然后將覆好砂的鐵型的各部分組合成完整鐵型，并在鐵型的頂端放置澆鑄的大冒口 ； b、球墨鑄鐵電爐熔煉步驟將球墨鑄鐵的原料投入電爐中進(jìn)行熔煉，得到熔煉鐵液；對(duì)鐵液進(jìn)行取樣，并對(duì)樣品進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，然后根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整鐵液中的化學(xué)成份，控制鐵液中碳、硅、錳、磷、硫元素所占的質(zhì)量百分比，使鐵液中的碳、硅、錳、磷、硫元素的含量滿足要求； c、鐵液球化處理步驟將步驟b獲得的鐵液倒入球化包內(nèi)，加入球化劑進(jìn)行球化處理，球化處理完畢后對(duì)鐵液進(jìn)行扒渣； d、鐵液二次孕育步驟向步驟C獲得的鐵液中加入長(zhǎng)效孕育劑進(jìn)行第一次孕育處理；之后，再把鐵液倒入待澆注鐵型對(duì)應(yīng)的澆口杯內(nèi)，在澆口杯內(nèi)加入硫氧孕育劑進(jìn)行第二次孕育處理； e、鐵液澆注步驟將步驟d獲得的鐵液倒入步驟a獲得的鐵型中進(jìn)行澆鑄，澆鑄采用豎立澆注和豎立冷卻方式，獲得柴油打樁機(jī)的球墨鑄鐵活塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝，其特征在于步驟b中球墨鑄鐵的原料為廢鋼和增碳劑組成的混合物，其中廢鋼增碳劑按重量份數(shù)比1000 38 42的配比組成，電爐中的熔煉溫度為1430°C 1460°C，熔煉時(shí)間為I I. 5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝，其特征在于步驟b中鐵液在1360°C 1380°C 取樣。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝，其特征在于鐵液中碳的含量通過(guò)添加增碳劑來(lái)控制，硅的含量通過(guò)添加75 SiFe來(lái)控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝，其特征在于步驟c中，加入的球化劑為釔基重稀土球化劑，其中，球化劑中各組分所占的質(zhì)量百分比為鎂(Mg) :7. 25%，稀土氧化物(REO) :1. 72%，硅(Si) :42. 8%，其余為Fe，加入的球化劑的質(zhì)量和鐵液的質(zhì)量比為I62 68，球化溫度1400°C 1410°C，球化時(shí)間為60 90秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝，其特征在于步驟d第一次孕育處理中加入的長(zhǎng)效孕育劑中各組分所占的質(zhì)量百分比為硅(Si) :70% 75%，鋇(Ba)1.5% 2. 5%，鈣(Ca) :1. 0% 2. 0%，其余為Fe，加入的孕育劑的質(zhì)量和鐵液的質(zhì)量比為I 110 140，孕育時(shí)間為2 3分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵活塞的鑄造工藝，其特征在于上述步驟d第二次孕育處理中加入硫氧孕育劑，其加入的硫氧孕育劑的質(zhì)量和鐵液的質(zhì)量比為I :800，孕育 時(shí)間為30 50秒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種球墨鑄鐵、球墨鑄鐵活塞及其制造工藝，所述球墨鑄鐵中各組分所占的質(zhì)量百分比為碳(C)3.50%～3.60%，硅(Si)1.90%～2.10%，0.50%＜錳(Mn)≤0.60%，0＜磷(P)≤0.030%，0＜硫(S)≤0.010%，銅(Cu)0.50％～0.60％，錸(RE)0.010％～0.030％，鎂(Mg)0.030％～0.050％，和其余的鐵(Fe)。所述球墨鑄鐵活塞由上述球墨鑄鐵制得，其通過(guò)在粗成型的鐵型內(nèi)腔覆上一薄層型砂，通過(guò)對(duì)鐵型的質(zhì)量、壁厚與覆砂層厚度的合理控制，使鑄件的充型、凝固和冷卻在一個(gè)比較理想的條件下完成，最大限度地消除了產(chǎn)生鑄造缺陷的因素，從而大大提高了鑄件的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22C33/10GK102912214SQ20121042580
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者柯志敏, 陳永成, 郭均旭 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)中天創(chuàng)展球鐵有限公司