專利名稱：一種玻璃/金屬復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法，特別涉及一種玻璃/金屬銅復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，各種機(jī)械傳動(dòng)裝置用的軸套、軸瓦、導(dǎo)航、滑板等有相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的零部件，在不同的工況下使用相應(yīng)的減摩、耐磨材料，常用的有銅基耐磨合金、巴氏合金等。在國內(nèi)外有關(guān)文獻(xiàn)上也有許多自潤滑減摩材料的報(bào)導(dǎo)，例如1984年粉末冶金(Powder metallurgyvo I I, No 1:30-38)報(bào)導(dǎo)了 “粉末冶金法生產(chǎn)金屬玻璃復(fù)合材料”;該方法采用粉末冶金制備金屬玻璃復(fù)合材料，制備共復(fù)雜，效率低。1987年國際粉末冶金雜志(The International
Journal of Powder metallurgy Vol 23. No. 2)第 95-101 頁報(bào)導(dǎo)了“添加玻璃對(duì)自潤滑青銅軸承某些性能的影響”;文章介紹了把玻璃作為添加劑加入到粉末冶金青銅軸承中，討論了玻璃的加入量對(duì)軸承的強(qiáng)度、孔隙度、密度等性能的影響，指出隨玻璃含量的增加、強(qiáng)度提高、密度降低、孔隙度降低，因此含油體積也降低。上述軸承主要依靠預(yù)先浸油才能自潤滑，因軸承中必須保證含有一定數(shù)量開放性孔隙，故玻璃的加入量受到限制。因此。其抗拉強(qiáng)度和壓潰強(qiáng)度較低，不能承受重載荷，使其應(yīng)用范圍受限。另外在有關(guān)專利文獻(xiàn)中也公開了多層復(fù)合材料，如中國專利CN1071179 “碳素纖維增強(qiáng)聚四氟乙烯密封材料及其制造方法” ；CN1043550 “新型復(fù)合材料渦輪”；還有美國專利US5573846、US466712、US4812367、日本專利62-75127、62-109843、62-184225、59-2839等，也報(bào)導(dǎo)過鋼背復(fù)合材料，但其工作表面均是以高分子聚合物為基體，再添加玻璃纖維、碳纖維、石墨粉等材料，來提高其耐磨性和強(qiáng)度，使之具有自潤滑性能。然而上述復(fù)合材料主要適用于低載荷、高轉(zhuǎn)速條件下工作。當(dāng)工作溫度超過150°C，其磨損率急劇升高，因而其耐磨性較差，遠(yuǎn)不能適應(yīng)高溫、粉塵等惡劣工況，也不適于重載、低速條件下使用。佘直昌等，選取軟化溫度為650°C的硅酸鹽低溫玻璃粉為摩擦改進(jìn)劑，采用加壓燒結(jié)方法制備含有低溫玻璃粉(LMGP)的銅基摩擦材料，研究低溫玻璃粉含量對(duì)銅基摩擦材料摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明少量的低溫玻璃粉有助于增強(qiáng)材料耐磨性，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過6%時(shí)，材料磨損加??；低溫玻璃粉的加入提高了材料的摩擦因數(shù)，這與摩擦初期低溫玻璃粉顆粒在摩擦表面未軟化時(shí)硬度高有關(guān)；用掃描電鏡(SEM)觀察摩擦表面可知未加低溫玻璃粉試樣主要以剝層磨損為主，而添加低溫玻璃粉試樣主要以磨粒磨損為主并伴隨著黏著磨損(佘直昌；姚萍屏；樊坤陽；丁莉；低溫玻璃粉對(duì)風(fēng)電機(jī)組用銅基摩擦材料性能的影響潤滑與密封，Lubrication Engineering, 2011, (06): 12-16)。該方法所用玻璃粉含量低，高含量情況下，已經(jīng)不能達(dá)到材料的使用要求。張雷等使用廢玻璃和廢鋁為原料，采用機(jī)械攪拌法制備玻璃/鋁基廢棄物復(fù)合材料，研究復(fù)合材料的耐磨性能。隨著玻璃顆粒的加入，材料的抗拉強(qiáng)度和硬度較基體都有所提高，尤其耐磨性能，較基體提高了 4. 62倍，已達(dá)到皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥的性能要求標(biāo)準(zhǔn)(張雷；孫可偉；廢玻璃/廢鋁耐磨復(fù)合材料的性能有色金屬，2010，(01)40-43)o該方法所用玻璃溫度低，復(fù)合物中玻璃含量低，且僅和鋁進(jìn)行復(fù)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種玻璃粉加入量高，可批量生產(chǎn)的玻璃/金屬銅復(fù)合材料的制備方法。按照本發(fā)明制備方法制得的玻璃/金屬銅復(fù)合材料強(qiáng)度高，使用溫度高于600°C，耐酸性及耐堿性優(yōu)良，原料價(jià)格低廉，來源豐富，制備工藝簡單，所制備的玻璃/金屬銅復(fù)合材料可作為高質(zhì)量的銅金屬的代替材料及高質(zhì)量的耐磨耐高溫復(fù)合材料。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是第一步玻璃粉的制備I)首先，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將50 56%的SiO2,11 14%的Al2O3,15 22%的CaO,0^5%的MgO7O ~ 10%的B2O3,0. Γ2%的Na2O, O. I 1%的Sb2O3混合均勻后，形成配合料；·2)然后，將配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的剛玉坩堝中通過10分鐘升溫至1550°C，并保溫20分鐘；再將剩余配合料再加入剛玉坩堝中，并通過10分鐘升溫至1550 1600°C，保溫60min后，將熔制好的玻璃液倒入水中水淬；3)最后，將水淬后的玻璃渣撈出，烘干球磨后過400目標(biāo)準(zhǔn)篩，既得玻璃/金屬復(fù)合材料用玻璃粉末；第二步玻璃/金屬復(fù)合材料的制備 I)首先，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將45飛5%的玻璃粉末，55 45%的銅粉末混合均勻形成混合料；2)然后，再向混合料中加入混合料質(zhì)量分?jǐn)?shù)I 3%蒸餾水，并混合均勻；3)然后，將加水的混料放入密閉的容器中，室溫下放置8小時(shí)備用；4)然后，將混合料裝入模具中，于50 SOMPa的壓力下成型；5)然后，將成型的試樣放入110°C烘箱中，保溫20 48小時(shí)；6)然后，將干燥后的試樣放入馬弗爐中，按照15 20°C /h的速度升溫至900°C，保溫5 30分鐘后，隨爐冷卻至50°C以下，既得玻璃/金屬復(fù)合材料。所述的3102通過石英砂引入，純度為99.9%，粒度為150目，所述的CaO、A1203、Na2O, MgO、B203、Sb2O3分別由分析純的碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鈉、碳酸鎂，硼酸、三氧化二銻引入。所述的銅粉粒度小于200目。本發(fā)明通過粉末燒結(jié)法制備玻璃/金屬銅復(fù)合材料，避免了傳統(tǒng)制備方法工藝復(fù)雜，時(shí)間長，玻璃含量低，所制備材料使用溫度低等缺點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種玻璃粉加入量高，可批量生產(chǎn)的玻璃/金屬銅復(fù)合材料的制備方法。按照本發(fā)明制備方法制得的玻璃/金屬銅復(fù)合材料強(qiáng)度高，使用溫度高于600°C，耐酸性及耐堿性優(yōu)良，原料價(jià)格低廉，來源豐富，制備工藝簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。所制備的玻璃/金屬銅復(fù)合材料可作為高質(zhì)量的銅金屬的代替材料及高質(zhì)量的耐磨耐高溫復(fù)合材料。


圖I是實(shí)施例I制備的玻璃/金屬復(fù)合材料的熱膨脹曲線圖，其中橫坐標(biāo)為試樣溫度，縱坐標(biāo)為試樣的伸長率。圖2是實(shí)施例I制備的玻璃/金屬復(fù)合材料試樣斷面在掃描電子顯微鏡下的照片。圖3是是實(shí)施例2制備的玻璃/金屬復(fù)合材料的熱膨脹曲線圖，其中橫坐標(biāo)為試樣溫度，縱坐標(biāo)為試樣的伸長率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :第一步玻璃粉的制備
I)首先，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將 54% 的 SiO2,13% 的 Al2O3, 21% 的 CaO，3% 的 MgO，7. 5% 的 B2O3,1%的Na2O, O. 5%的Sb2O3混合均勻后，形成配合料；所述的3102通過石英砂引入，純度為99.9%，粒度為150目，所述的CaO、A1203、Na2O, MgO、B203、Sb2O3分別由分析純的碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鈉、碳酸鎂，硼酸、三氧化二銻引入；2)然后，將配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的剛玉坩堝中通過10分鐘升溫至1550°C，并保溫20分鐘；再將剩余配合料再加入剛玉坩堝中，并通過10分鐘升溫至15500C，保溫60min后，將熔制好的玻璃液倒入水中水淬；3)最后，將水淬后的玻璃渣撈出，烘干球磨后過400目標(biāo)準(zhǔn)篩，既得玻璃/金屬復(fù)合材料用玻璃粉末；第二步玻璃/金屬復(fù)合材料的制備I)首先，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將50%的玻璃粉末，50%粒度小于200目的銅粉末混合均勻形成混合料；2)然后，再向混合料中加入混合料質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%蒸餾水，并混合均勻；3)然后，將加水的混料放入密閉的容器中，室溫下放置8小時(shí)備用；4)然后，將混合料裝入模具中，于50MPa的壓力下成型；5)然后，將成型的試樣放入110°C烘箱中，保溫20小時(shí)；6)然后，將干燥后的試樣放入馬弗爐中，按照15°C /h的速度升溫至900°C，保溫10分鐘后，隨爐冷卻至50°C以下，既得玻璃/金屬復(fù)合材料。參見附圖1，是所制備玻璃/金屬復(fù)合材料，室溫至800°C的熱膨脹曲線圖，其中橫坐標(biāo)為試樣溫度，縱坐標(biāo)為試樣的伸長率。由圖I可以看出，所制備的玻璃/金屬復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)為68. 6X10_V°C，轉(zhuǎn)變溫度為615°C。參見附圖2，是所制備玻璃/金屬復(fù)合材料試樣斷面在掃描電子顯微鏡下不同放大倍數(shù)的照片，從圖中可以看出，試樣斷面中金屬銅與玻璃粉結(jié)合緊密。實(shí)施例2，第一步玻璃粉的制備I)首先，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將 50% 的 SiO2,12% 的 Al2O3, 20% 的 CaO，5% 的 MgO，10% 的 B2O3,2%的Na20,1%的Sb2O3混合均勻后，形成配合料；所述的3102通過石英砂引入，純度為99.9%，粒度為150目，所述的CaO、A1203、Na2O, MgO、B203、Sb2O3分別由分析純的碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鈉、碳酸鎂，硼酸、三氧化二銻引入；2)然后，將配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的剛玉坩堝中通過10分鐘升溫至1550°C，并保溫20分鐘；再將剩余配合料再加入剛玉坩堝中，并通過10分鐘升溫至15800C，保溫60min后，將熔制好的玻璃液倒入水中水淬；3)最后，將水淬后的玻璃渣撈出，烘干球磨后過400目標(biāo)準(zhǔn)篩，既得玻璃/金屬復(fù)合材料用玻璃粉末；第二步玻璃/金屬復(fù)合材料的制備I)首先，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將48%的玻璃粉末，52%粒度小于200目的銅粉末混合均勻形成混合料；2)然后，再向混合料中加入混合料質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%蒸餾水，并混合均勻； 3)然后，將加水的混料放入密閉的容器中，室溫下放置8小時(shí)備用；4)然后，將混合料裝入模具中，于SOMPa的壓力下成型；5)然后，將成型的試樣放入110°C烘箱中，保溫48小時(shí)；6)然后，將干燥后的試樣放入馬弗爐中，按照20°C /h的速度升溫至900°C，保溫20分鐘后，隨爐冷卻至50°C以下，既得玻璃/金屬復(fù)合材料。參見附圖3，是所制備玻璃/金屬復(fù)合材料，室溫至600°C的熱膨脹曲線圖，其中橫坐標(biāo)為試樣溫度，縱坐標(biāo)為試樣的伸長率。由圖3可以看出，所制備的玻璃/金屬復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)為69. 8 X 10_7/°C。實(shí)施例3，第一步玻璃粉的制備I)首先，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將 55% 的 SiO2,14% 的 Al2O3,15% 的 CaO,4. 9% 的 MgO, 10% 的B2O3,1%的Na2O, O. 1%的Sb2O3混合均勻后，形成配合料；所述的3102通過石英砂引入，純度為99.9%，粒度為150目，所述的CaO、A1203、Na2O, MgO、B203、Sb2O3分別由分析純的碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鈉、碳酸鎂，硼酸、三氧化二銻引入；2)然后，將配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的剛玉坩堝中通過10分鐘升溫至1550°C，并保溫20分鐘；再將剩余配合料再加入剛玉坩堝中，并通過10分鐘升溫至16000C，保溫60min后，將熔制好的玻璃液倒入水中水淬；3)最后，將水淬后的玻璃渣撈出，烘干球磨后過400目標(biāo)準(zhǔn)篩，既得玻璃/金屬復(fù)合材料用玻璃粉末；第二步玻璃/金屬復(fù)合材料的制備I)首先，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將52%的玻璃粉末，48%粒度小于200目的銅粉末混合均勻形成混合料；2)然后，再向混合料中加入混合料質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%蒸餾水，并混合均勻；3)然后，將加水的混料放入密閉的容器中，室溫下放置8小時(shí)備用；4)然后，將混合料裝入模具中，于70MPa的壓力下成型；5)然后，將成型的試樣放入110°C烘箱中，保溫48小時(shí)；6)然后，將干燥后的試樣放入馬弗爐中，按照18°C /h的速度升溫至900°C，保溫30分鐘后，隨爐冷卻至50°C以下，既得玻璃/金屬復(fù)合材料。實(shí)施例4，第一步玻璃粉的制備I)首先，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將 54% 的 SiO2,11% 的 Al2O3,19% 的 CaO,4. 4% 的 MgO, 10% 的B2O3,1%的Na2O, O. 6%的Sb2O3混合均勻后，形成配合料；
所述的3102通過石英砂引入，純度為99.9%，粒度為150目，所述的CaO、A1203、Na2O, MgO、B203、Sb2O3分別由分析純的碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鈉、碳酸鎂，硼酸、三氧化二銻引入；2)然后，將配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的剛玉坩堝中通過10分鐘升溫至1550°C，并保溫20分鐘；再將剩余配合料再加入剛玉坩堝中，并通過10分鐘升溫至15700C，保溫60min后，將熔制好的玻璃液倒入水中水淬；3)最后，將水淬后的玻璃渣撈出，烘干球磨后過400目標(biāo)準(zhǔn)篩，既得玻璃/金屬復(fù)合材料用玻璃粉末；第二步玻璃/金屬復(fù)合材料的制備I)首先，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將45%的玻璃粉末，55%粒度小于200目的銅粉末混合均勻形成混合料；·
2)然后，再向混合料中加入混合料質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%蒸餾水，并混合均勻；3)然后，將加水的混料放入密閉的容器中，室溫下放置8小時(shí)備用；4)然后，將混合料裝入模具中，于60MPa的壓力下成型；5)然后，將成型的試樣放入110°C烘箱中，保溫30小時(shí)；6)然后，將干燥后的試樣放入馬弗爐中，按照19°C /h的速度升溫至900°C，保溫5分鐘后，隨爐冷卻至50°C以下，既得玻璃/金屬復(fù)合材料。實(shí)施例5，第一步玻璃粉的制備I)首先，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將 55% 的 SiO2,14% 的 Al2O3, 22% 的 CaO, 8% 的 B2O3,0. 1% 的Na2O, O. 9%的Sb2O3混合均勻后，形成配合料；所述的3102通過石英砂引入，純度為99.9%，粒度為150目，所述的CaO、A1203、Na2O, MgO、B203、Sb2O3分別由分析純的碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鈉、碳酸鎂，硼酸、三氧化二銻引入；2)然后，將配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的剛玉坩堝中通過10分鐘升溫至1550°C，并保溫20分鐘；再將剩余配合料再加入剛玉坩堝中，并通過10分鐘升溫至15900C，保溫60min后，將熔制好的玻璃液倒入水中水淬；3)最后，將水淬后的玻璃渣撈出，烘干球磨后過400目標(biāo)準(zhǔn)篩，既得玻璃/金屬復(fù)合材料用玻璃粉末；第二步玻璃/金屬復(fù)合材料的制備I)首先，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將55%的玻璃粉末，45%粒度小于200目的銅粉末混合均勻形成混合料；2)然后，再向混合料中加入混合料質(zhì)量分?jǐn)?shù)2. 5%蒸餾水，并混合均勻；3)然后，將加水的混料放入密閉的容器中，室溫下放置8小時(shí)備用；4)然后，將混合料裝入模具中，于65MPa的壓力下成型；5)然后，將成型的試樣放入110°C烘箱中，保溫40小時(shí)；6)然后，將干燥后的試樣放入馬弗爐中，按照16°C /h的速度升溫至900°C，保溫15分鐘后，隨爐冷卻至50°C以下，既得玻璃/金屬復(fù)合材料。實(shí)施例6，第一步玻璃粉的制備I)首先，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將 56% 的 SiO2,14% 的 Al2O3, 22% 的 CaO，5% 的 MgO，2% 的 Na2O,1%的Sb2O3混合均勻后,形成配合料；所述的3102通過石英砂引入，純度為99.9%，粒度為150目，所述的CaO、A1203、Na2O, MgO、B203、Sb2O3分別由分析純的碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鈉、碳酸鎂，硼酸、三氧化二銻引入；2)然后，將配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的剛玉坩堝中通過10分鐘升溫至1550°C，并保溫20分鐘；再將剩余配合料再加入剛玉坩堝中，并通過10分鐘升溫至15600C，保溫60min后，將熔制好的玻璃液倒入水中水淬；3)最后，將水淬后的玻璃渣撈出，烘干球磨后過400目標(biāo)準(zhǔn)篩，既得玻璃/金屬復(fù)合材料用玻璃粉末；第二步玻璃/金屬復(fù)合材料的制備
I)首先，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將50%的玻璃粉末，50%粒度小于200目的銅粉末混合均勻形成混合料；2)然后，再向混合料中加入混合料質(zhì)量分?jǐn)?shù)I. 5%蒸餾水，并混合均勻；3)然后，將加水的混料放入密閉的容器中，室溫下放置8小時(shí)備用；4)然后，將混合料裝入模具中，于75MPa的壓力下成型；5)然后，將成型的試樣放入110°C烘箱中，保溫35小時(shí)；6)然后，將干燥后的試樣放入馬弗爐中，按照17°C /h的速度升溫至900°C，保溫25分鐘后，隨爐冷卻至50°C以下，既得玻璃/金屬復(fù)合材料。本發(fā)明通過粉末燒結(jié)法制備玻璃/金屬銅復(fù)合材料，避免了傳統(tǒng)制備方法工藝復(fù)雜，時(shí)間長，玻璃含量低，所制備材料使用溫度低等缺點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種玻璃粉加入量高，可批量生產(chǎn)的玻璃/金屬銅復(fù)合材料的制備方法。按照本發(fā)明制備方法制得的玻璃/金屬銅復(fù)合材料強(qiáng)度高，使用溫度高于600°C，耐酸性及耐堿性優(yōu)良，原料價(jià)格低廉，來源豐富，制備工藝簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。所制備的玻璃/金屬銅復(fù)合材料可作為高質(zhì)量的銅金屬的代替材料及高質(zhì)量的耐磨耐高溫復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.一種玻璃/金屬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于 第一步玻璃粉的制備 1)首先，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將50 56%的SiO2,11 14%的Al2O3,15 22%的Ca0，0 5%的MgO,O 10%的B2O3,0. Γ2%的Na2O, O. I 1%的Sb2O3混合均勻后，形成配合料； 2)然后，將配合料的一半加入已經(jīng)升溫至1400°C的剛玉坩堝中通過10分鐘升溫至1550°C，并保溫20分鐘；再將剩余配合料再加入剛玉坩堝中，并通過10分鐘升溫至1550 16000C，保溫60min后，將熔制好的玻璃液倒入水中水淬； 3)最后，將水淬后的玻璃渣撈出，烘干球磨后過400目標(biāo)準(zhǔn)篩，既得玻璃/金屬復(fù)合材料用玻璃粉末； 第二步玻璃/金屬復(fù)合材料的制備 O首先，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將45飛5%的玻璃粉末，55 45%的銅粉末混合均勻形成混合料； 2)然后，再向混合料中加入混合料質(zhì)量分?jǐn)?shù)I 3%蒸餾水，并混合均勻； 3)然后，將加水的混料放入密閉的容器中，室溫下放置8小時(shí)備用； 4)然后，將混合料裝入模具中，于50 SOMPa的壓力下成型； 5)然后，將成型的試樣放入110°C烘箱中，保溫20 48小時(shí)； 6)然后，將干燥后的試樣放入馬弗爐中，按照15 20°C/h的速度升溫至900°C，保溫5 30分鐘后，隨爐冷卻至50°C以下，既得玻璃/金屬復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃/金屬復(fù)合材料，其特征在于所述的Si02通過石英砂引入，純度為99. 9%，粒度為150目，所述的CaO、Al203、Na20、Mg0、B2O3> Sb2O3分別由分析純的碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鈉、碳酸鎂，硼酸、三氧化二銻引入。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃/金屬復(fù)合材料，其特征在于所述的銅粉粒度小于200目。
全文摘要
一種玻璃/金屬復(fù)合材料及其制備方法，首先，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將50~56%的SiO2，11～14%的Al2O3，15~22%的CaO，0~5%的MgO，0～10%的B2O3，0.1~2%的Na2O，0.1～1%的Sb2O35混合均勻后，形成配合料后經(jīng)過熔制、水淬后成玻璃粉。然后，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將45~55%的玻璃粉末，55～45%的銅粉末成型燒結(jié)后即制備出玻璃/金屬復(fù)合材料。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)制備方法工藝復(fù)雜，時(shí)間長，玻璃含量低，所制備材料使用溫度低等缺點(diǎn)。按照本發(fā)明制備方法制得的玻璃/金屬銅復(fù)合材料強(qiáng)度高，使用溫度高于600℃，耐酸性及耐堿性優(yōu)良，原料價(jià)格低廉，來源豐富，制備工藝簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。所制備的玻璃/金屬銅復(fù)合材料可作為高質(zhì)量的銅金屬的代替材料及高質(zhì)量的耐磨耐高溫復(fù)合材料。
文檔編號(hào)C22C32/00GK102912163SQ201210409089
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者郭宏偉, 劉新年, 劉盼, 王順逆, 高檔妮, 張文亮, 段國杰, 蔡曉正 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)