專利名稱：石材毛化機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種拋丸清理設備，具體涉及一種石材毛化機。
背景技術：
石材毛化機是一種專門用于對大理石表面進行清理毛化的專用設備。大理石因其美觀、堅固、自然界石源豐富等特點被廣泛應用于建筑、園林等行業(yè)。一般經(jīng)過機器切割后的大理石材其表面都要再經(jīng)過機器打磨，得到光滑的表面。有些生產(chǎn)設備落后的大理石加工廠甚至采取人工打磨的方式來得到光滑的表面。無論是人工打磨還是機器打磨，均是采用磨具(砂輪等)對大理石表面進行硬性磨削，得到的是具有一致粗糙度的光滑如鏡的表面。用這樣的大理石板輔地面或路面，由于太光滑，摩擦系數(shù)小，人走上去容易滑倒，車行駛 在上面容易打滑。況且，采用人工打磨，費時費力，效率低下，機器打磨能耗高，產(chǎn)生的粉塵無法處理，對操作工人身體健康及環(huán)境保護產(chǎn)生嚴重的不良后果。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提出一種石材毛化機，采用拋丸清理的方式，用彈丸作用磨料。根據(jù)不同石材選用不同的彈丸，如鑄鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸、鉻鑰合金丸、鋁合金丸等。用拋丸器將彈丸加速到很高的速度，然后打擊到石材表面，由于彈丸很小，單個彈丸打擊清理的只是一個很小的區(qū)域，而大理石的組織成分并不是單一的成分，不同成分密度和硬度均不同，這樣經(jīng)過彈丸打擊后可以產(chǎn)生均勻的、但有著細微差別的粗糙度，其光澤呈亞光狀態(tài)，既美觀，又不會產(chǎn)生同一粗糙度的光滑鏡面，從根本上解決了打滑的問題。本發(fā)明的技術方案為石材毛化機，包括工件輸送系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、兩個密封室、提升機和橫向輸丸螺旋，在密封室的上部設有吹丸裝置，在兩個密封室之間設有一個拋丸室、在拋丸室的頂部設有拋丸器總成，在拋丸室的下部設有縱向輸丸螺旋，所述提升機的上部設有丸塵分離器，在所述丸塵分離器的側面設有除塵系統(tǒng)，所述工件輸送系統(tǒng)通過一個送進輥道與所述密封室相連接，丸塵分離器與拋丸器總成通過一個氣動供丸系統(tǒng)相連接。工件輸送系統(tǒng)包括驅動減速機、送進輥道、室體輥道和送出輥道。拋丸器總成包括拋丸電機和多個拋丸器，拋丸器的主軸與拋丸電機的主軸相連接。除塵系統(tǒng)包括旋風體除塵器、濾筒除塵器和高壓風機，濾筒除塵器位于旋風體除塵器和高壓風機之間。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用拋丸清理的方式，用彈丸作用磨料。根據(jù)不同石材選用不同的彈丸，如鑄鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸、鉻鑰合金丸、鋁合金丸等。用拋丸器將彈丸加速到很高的速度，然后打擊到石材表面，由于彈丸很小，單個彈丸打擊清理的只是一個很小的區(qū)域，而大理石的組織成分并不是單一的成分，不同成分密度和硬度均不同，這樣經(jīng)過彈丸打擊后可以產(chǎn)生均勻的、但有著細微差別的粗糙度，其光澤呈亞光狀態(tài)，既美觀，又不會產(chǎn)生同一粗糙度的光滑鏡面，從根本上解決了打滑的問題。


圖I為本發(fā)明主視結構示意圖。圖2為本發(fā)明側視結構示意圖。圖3為本發(fā)明工件輸送系統(tǒng)主視示意圖。圖4為本發(fā)明工件輸送系統(tǒng)俯視示意圖。圖5為本發(fā)明拋丸器總成主視示意圖。
圖6為本發(fā)明拋丸器主視示意圖。圖7為本發(fā)明除塵系統(tǒng)結構示意圖。圖中，I、工件輸送系統(tǒng)；2、密封室；3、拋丸室；4、縱向輸丸螺旋；5、提升機；6、橫向輸丸螺旋；7、拋丸器總成；8、丸塵分離器；9、吹丸裝置；10、除塵系統(tǒng)；11、自動化控制系統(tǒng)；12、氣動供丸系統(tǒng)；13、驅動減速機；14、送進輥道；15、室體輥道；16、送出輥道；17、旋風體除塵器；18、濾筒除塵器；19、聞壓風機。
具體實施例方式下面結合實施例進一步詳細描述本發(fā)明參見圖I至圖7所示，包括工件輸送系統(tǒng)I、自動化控制系統(tǒng)11、兩個密封室2、提升機5、橫向輸丸螺旋6，在密封室2的上部設有吹丸裝置9，在兩個密封室2之間設有一個拋丸室3、在拋丸室3的頂部設有拋丸器總成7，在拋丸室3的下部設有縱向輸丸螺旋4，所述提升機5的上部設有丸塵分離器8，在所述丸塵分離器8的側面設有除塵系統(tǒng)10，所述工件輸送系統(tǒng)I通過一個送進輥道14與所述密封室2相連接，丸塵分離器8與拋丸器總成7通過一個氣動供丸系統(tǒng)12相連接。拋丸器總成7包括拋丸電機和多個拋丸器,拋丸器的主軸與拋丸電機的主軸相連接。工作原理為丸料從斗式的提升機5流入篩筒，丸料的丸塵混合物中的雜物由丸塵分離器8的篩筒內螺旋片帶走。篩筒外螺旋將丸塵混合物沿丸塵分離器8均布，從而形成滿流幕狀態(tài)，而進入了下面的風選階段。此時，除塵系統(tǒng)10的風機通過丸塵分離器8抽風孔抽風，將彈丸和破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從丸塵分離器8丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從抽風口經(jīng)除塵管道進入除塵系統(tǒng)10處理，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。密封室2及拋丸室3面部均設有收丸料斗，將完成清理毛化工作后的彈丸收集起來，流入縱向輸丸螺旋4,縱向輸丸螺旋4將丸洛混合物輸送給橫向輸丸螺旋6,橫向輸丸螺旋6再輸送給提升機5。提升機5由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成，工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機5底部的丸料刮起，同時接收從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后在提升機5的電機的驅動下，將丸料輸送至提升機5頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸塵分離器8螺旋內。圖3和圖4為本發(fā)明中的重要組成部件一工作輸送系統(tǒng)1，包括驅動減速機13、送進輥道14、室體輥道15和送出輥道16組成。工件輸送系統(tǒng)I由驅動減速機13驅動，驅動減速機13配置變頻電機；輸送輥子由無縫鋼管加工、表面熱處理后制成，輥道一端裝有鏈輪，相鄰兩根因輥子連有一根鏈條，最終鏈條連接到驅動減速機13上。拋丸室3的輥子上套有高耐磨材料制成的護套，可抗彈丸的打擊，有效保護輥子。根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，整個輥道輸送系統(tǒng)可長7 15米不等。將工件(大理石)放在輥道上，通過輥道輸送進前面的密封室2，再進入拋丸室3，接受拋丸清理毛化后的大理石進入后面的密封室2，由吹丸裝置9將表面的彈丸吹去；毛化好的、干凈的大理石由送出輥道16輸送出來。圖5和圖6為本發(fā)明中的主要組成部件一拋丸器布置圖。本發(fā)明的主要功能部件為拋丸器。根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求，本發(fā)明可配置2臺 8臺拋丸器。所有拋丸器均置于拋丸室3頂部。拋丸室3是供大理石在室內接受拋丸清理毛化的室體，室體由鋼板型鋼焊接而成，室體內襯有用65Mn或ZGMnl3Cr2材質的防護板?？梢詫νㄟ^的大理石進行一次性拋丸清理毛化，該拋丸器由拋丸電機直接聯(lián)接在拋丸器主軸上，所以，拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優(yōu)點。圖7為本發(fā)明中的除塵系統(tǒng)10。除塵系統(tǒng)包括旋風體除塵器17、濾筒除塵器18、高壓風機19。高壓風機19通過除塵管道將含塵氣體抽入進旋風體除塵器17，大顆粒物質及灰塵在旋風體除塵器17中沉淀。含細塵氣體進入到濾筒除塵器18中，由特殊材料制成的濾芯進行吸附，干凈氣體排入大氣。除塵效果好，除塵率可達到99%經(jīng)上，徹底解決了大理石生產(chǎn)行業(yè)粉塵污染的問題。·
權利要求
1.石材毛化機，其特征是；包括工件輸送系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、兩個密封室、提升機和橫向輸丸螺旋，在密封室的上部設有吹丸裝置，在兩個密封室之間設有一個拋丸室、在拋丸室的頂部設有拋丸器總成，在拋丸室的下部設有縱向輸丸螺旋，所述提升機的上部設有丸塵分離器，在所述丸塵分離器的側面設有除塵系統(tǒng)，所述工件輸送系統(tǒng)通過一個送進輥道與所述密封室相連接，丸塵分離器與拋丸器總成通過一個氣動供丸系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的石材毛化機，其特征是工件輸送系統(tǒng)包括驅動減速機、送進輥道、室體輥道和送出輥道。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的石材毛化機，其特征是拋丸器總成包括拋丸電機和拋丸器，拋丸器的主軸與拋丸電機的主軸相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的石材毛化機，其特征是除塵系統(tǒng)包括旋風體除塵器、濾筒除塵器和高壓風機，濾筒除塵器位于旋風體除塵器和高壓風機之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石材毛化機，包括工件輸送系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、兩個密封室、提升機和橫向輸丸螺旋，在密封室的上部設有吹丸裝置，在兩個密封室之間設有一個拋丸室、在拋丸室的頂部設有拋丸器總成，在拋丸室的下部設有縱向輸丸螺旋，所述提升機的上部設有丸塵分離器，在所述丸塵分離器的側面設有除塵系統(tǒng)，所述工件輸送系統(tǒng)通過一個送進輥道與所述密封室相連接，丸塵分離器與拋丸器總成通過一個氣動供丸系統(tǒng)相連接。
文檔編號B24C3/02GK102896587SQ20121040307
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權日2012年10月22日
發(fā)明者王召波, 李智升, 丁昌芹 申請人:青島東恒鑄造機械有限公司