離心磨球破碎試驗(yàn)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉磨球機(jī)試驗(yàn)裝置領(lǐng)域，具體地說是一種離心磨球破碎試驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨球機(jī)在礦山、水泥、化工、建材、電力及煤礦等領(lǐng)域，廣泛用于粉碎。磨球的使用量占磨球機(jī)眾多磨損備件使用量的50%至60%以上，為消耗量最大的磨損件。磨球質(zhì)量的好壞對磨球機(jī)生產(chǎn)周期和粉碎質(zhì)量有很大影響。
[0003]目前采用的磨球撞擊試驗(yàn)機(jī)依靠重力跌落提供撞擊動力，所以其對試驗(yàn)機(jī)的高度有嚴(yán)格要求，故而使得試驗(yàn)機(jī)的外形尺寸過大，占用了較多的空間。而且由于垂直高度大，所以磨球完成一次撞擊的周期較長，從而延長了整個試驗(yàn)周期，增加時間成本。對于重力跌落試驗(yàn)機(jī)，如欲增加其撞擊強(qiáng)度，就需要增加較大的垂直尺寸，所以其撞擊強(qiáng)度的調(diào)節(jié)十分不便且調(diào)節(jié)范圍十分有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有試驗(yàn)機(jī)存在的試驗(yàn)周期長、外形尺寸大、撞擊強(qiáng)度不便調(diào)節(jié)的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種離心磨球破碎試驗(yàn)機(jī)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種離心磨球破碎試驗(yàn)機(jī)，包括循環(huán)室、沖擊室組件、旋轉(zhuǎn)葉輪及撞擊板;所述循環(huán)室沿垂直方向延伸，被固定在機(jī)架上;在所述循環(huán)室內(nèi)設(shè)置提升機(jī)，在提升機(jī)的傳動鏈條或者履帶上分布設(shè)置托板。
[0007]所述托板的主體呈L狀，在托板主體的自由端設(shè)置U型槽口，在槽口內(nèi)鉸接撥臂，托板主體與撥臂的鉸接軸上套設(shè)扭轉(zhuǎn)彈簧;在無外力作用時，托板主體與撥臂保持為L狀。
[0008]所述沖擊室組件設(shè)置在循環(huán)室的右側(cè)，包括室腔、導(dǎo)入管道及呈L型的導(dǎo)出管道。
[0009]室腔由盤筒及蓋板構(gòu)成，在盤筒內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉輪，在蓋板的中心設(shè)置軸孔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)葉輪配合后兩端由蓋板的軸孔穿出且一端與動力裝置配合。
[0010]旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片自由端與盤筒內(nèi)壁之間有一定間距。
[0011 ]在所述盤筒的內(nèi)壁，于右上側(cè)固定設(shè)置沖擊板;所述導(dǎo)入管道的一端連通至循環(huán)室上端，另一端向下傾斜與盤筒的左上側(cè)連通。
[0012]在所述循環(huán)室與導(dǎo)入管道結(jié)合的位置設(shè)擋塊且使擋塊固定置于導(dǎo)入管道的下方并使擋塊的內(nèi)端朝循環(huán)室內(nèi)水平延伸一定長度。
[0013]所述導(dǎo)出管道的一支沿垂直方向延伸，端部與盤筒的右下側(cè)連通，另一支向左向下傾斜連通至循環(huán)室的下端同時在左端的上側(cè)設(shè)置入球口，前側(cè)設(shè)置出球口，出球口處設(shè)置閘板。
[0014]進(jìn)一步，在所述撞擊板上設(shè)置階梯襯板，階梯襯板通過螺栓固定在盤筒上，階梯襯板上設(shè)置間距相等的方塊凸起，使凸起的方向朝向盤筒的中心。
[0015]進(jìn)一步，在托板主體上設(shè)置的U型槽口的槽深向左延伸一定長度，使撥臂的內(nèi)端延伸至U型槽口內(nèi)且將二者之間鉸接軸設(shè)置在U型槽口的端口處。
[0016]進(jìn)一步，所述導(dǎo)入管道的中部向上有一定的彎曲弧度，而使導(dǎo)入管道連接循環(huán)室的一端之起始段的軸線處于水平面內(nèi)；導(dǎo)入管道的軸線延長線向下延伸經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉輪的軸心。
[0017]進(jìn)一步，所述擋塊的上端面為平面且將擋塊的內(nèi)端部上側(cè)設(shè)為曲面。
[0018]進(jìn)一步，使所述撥臂的自由端向托板主體的內(nèi)側(cè)彎曲。
[0019]進(jìn)一步，由于磨球從盤筒內(nèi)落入導(dǎo)出管道會對導(dǎo)出管道的彎折位置造成一定的沖擊，所以在導(dǎo)出管道的彎折位置的內(nèi)壁上設(shè)置加強(qiáng)鋼板層。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]在本專利中磨球能夠在循環(huán)室與沖擊室組件的內(nèi)腔間不斷循環(huán)，連續(xù)多次進(jìn)行循環(huán)撞擊試驗(yàn)，撞擊動力依靠旋轉(zhuǎn)葉輪的離心甩力提供，相較于目前的重力跌落式撞擊試驗(yàn)機(jī)，其撞擊力度能夠準(zhǔn)確而方便調(diào)節(jié)控制，撞擊力度大，使其真實(shí)接近實(shí)際工況力度，而且不再需要試驗(yàn)機(jī)必須有足夠的垂直高度，以滿足跌落的撞擊力度要求，所以本專利所涉及的試驗(yàn)機(jī)尺寸緊湊，占用的空間體積??；在本專利中，旋轉(zhuǎn)葉輪將磨球甩出所耗時間非常短，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)輸送速度使其與旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)動周期適應(yīng)，保證循環(huán)室向沖擊室組件內(nèi)供給磨球的及時性，所以在本專利中磨球撞擊試驗(yàn)的周期被縮短。旋轉(zhuǎn)葉輪提供給磨球撞擊動力，能提高試驗(yàn)的速度，提高試驗(yàn)質(zhì)量，降低試驗(yàn)成本。
[0022]通過在撞擊板上設(shè)置階梯襯板，并在階梯襯板上設(shè)置間距相等的方塊凸起，一方面能夠增加撞擊板的強(qiáng)度、耐沖擊性，另一方面能夠增加磨球與撞擊板接觸面的復(fù)雜程度，使試驗(yàn)工況更加惡劣，強(qiáng)化磨球試樣的模擬試驗(yàn)，得到可靠的數(shù)據(jù)結(jié)果，確保制造出質(zhì)量更高，抗沖擊性更強(qiáng)的磨球產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明中托板的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中撞擊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:I循環(huán)室，11提升機(jī)，111托板，1111撥臂，12擋塊，2沖擊室組件，21入球口，22出球口，3旋轉(zhuǎn)葉輪，4撞擊板，41階梯襯板，5磨球。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面便結(jié)合附圖對其技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0028]如圖1所示的一種離心磨球破碎試驗(yàn)機(jī)，包括循環(huán)室1、沖擊室組件2、旋轉(zhuǎn)葉輪3及撞擊板4。所述循環(huán)室I沿垂直方向延伸，被固定在機(jī)架上。在所述循環(huán)室I內(nèi)設(shè)置提升機(jī)11(提升機(jī)11的驅(qū)動裝置置于循環(huán)室I外，固定在機(jī)架上)，在提升機(jī)11的傳動鏈條或者履帶上分布設(shè)置托板111。
[0029]如圖1、圖2所示，所述托板111的主體呈L狀，在托板主體的自由端設(shè)置U型槽口，在槽口內(nèi)鉸接撥臂1111且使所述撥臂1111的自由端向托板主體的內(nèi)側(cè)彎曲，托板主體與撥臂1111的鉸接軸上套設(shè)扭轉(zhuǎn)彈簧。在沒有受到外力作用下，托板主體與撥臂1111受扭轉(zhuǎn)彈簧的作用保持為L狀(如圖1中所示，此處形成的L狀之兩臂基本等長，撥臂1111與托板主體連接形成的臂長應(yīng)不小于磨球5的直徑)。當(dāng)撥臂1111的自由端受到外界障礙物阻擋時(受下述擋塊12阻擋)，其會相對托板主體向下旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，在托板主體上設(shè)置的U型槽口的槽深盡量深一些，使撥臂1111的內(nèi)端(左端)延伸至U型槽口內(nèi)且將二者之間鉸接軸設(shè)置在U型槽口的端口處。如圖1所示，當(dāng)托板111拖動磨球5時，磨球5的中心最好處在撥臂1111內(nèi)端的右側(cè)。在撥臂1111受到阻擋向下旋轉(zhuǎn)時，其右端撥動磨球5使之落入沖擊室組件2中。
[0030]如圖1所示，所述沖擊室組件2設(shè)置在循環(huán)室I的右側(cè)，包括室腔、導(dǎo)入管道及呈L型的導(dǎo)出管道。室腔由盤筒及蓋在盤筒兩端端口的蓋板構(gòu)成。盤筒內(nèi)腔最好為標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形，至少要保證為圓弧形曲面。在盤筒內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉輪3，在蓋板的中心設(shè)置軸孔，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)葉輪3配合后兩端由蓋板的軸孔穿出且一端與動力裝置配合(該動力裝置同樣固定在機(jī)架上)。旋轉(zhuǎn)葉輪3的葉片設(shè)置為六片，也可以為四片或者五片。旋轉(zhuǎn)葉輪3的葉片自由端與盤筒內(nèi)壁之間的間距需保證不大于磨球5直徑。在設(shè)置