專利名稱：一種鋼包澆注工作層套澆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼冶煉行業(yè)生產(chǎn)，具體是涉及一種鋼包澆注工作層套澆工藝。
背景技術(shù)：
隨著鋼冶煉行業(yè)的快速發(fā)展，精煉工藝的不斷創(chuàng)新改進(jìn)，精煉比不斷提高，導(dǎo)致鋼包使用爐數(shù)下降，同時鋼包包壁澆注工作層一般使用70-80爐工作層殘余130-150mm，除 20-30mm厚的燒結(jié)層外，未變質(zhì)的燒注層還殘余IOOmm厚以上,進(jìn)行整體拆除,造成耐火材料的浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點(diǎn)，提供一種鋼包澆注工作層套澆工藝，澆注料鋼包包壁采用套澆的方式，降低小修次數(shù)和小修澆注料用量，在澆注料用量與現(xiàn)行小修的方式相當(dāng)?shù)臈l件下，提高鋼包包齡，降低噸鋼耐火材料消耗，實(shí)現(xiàn)鋼包內(nèi)澆注料到壽命匹配。
為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案新包打結(jié)一養(yǎng)護(hù)一渣線磚砌筑一封包養(yǎng)護(hù)一加溫上線正常使用一剔除變質(zhì)層一套澆一養(yǎng)護(hù)一渣線磚砌筑一封包養(yǎng)護(hù) —加溫上線正常使用一拆包休砌，中間小修2-3次?！?br> 優(yōu)選的，所述新包打結(jié)包括包底打結(jié)和包壁打結(jié)，包底打結(jié)的其他步驟同傳統(tǒng)工藝，區(qū)別在于澆注料干攪拌1-2分鐘后加水6-7%攪拌，鋼包包底厚度410mm-430mm，靜止30-40分鐘表面初凝后開始打結(jié)包壁永久襯，將包壁胎具放入鋼包后調(diào)整偏移量小于 IOmm后固定連接包殼，其他步驟同傳統(tǒng)工藝，區(qū)別在于澆注料備料料干攪拌1-2分鐘后加水6-7%攪拌，包壁澆注料打結(jié)至包沿1000-1200mm處停止下料，澆注在30分鐘內(nèi)完成。
優(yōu)選的，所述養(yǎng)護(hù)步驟包括帶胎養(yǎng)護(hù)和脫胎養(yǎng)護(hù)，帶胎養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)6-12小時，至澆注料凝固后脫胎養(yǎng)護(hù)，脫胎養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)24小時，至澆注襯體表面裂縫寬度小于3mm,無剝落空洞缺陷。
優(yōu)選的，所述渣線磚砌筑步驟中確認(rèn)新包打結(jié)無缺陷后按照工藝砌筑，區(qū)別在于使用鎂砂或澆注料將縫隙灌實(shí)，澆注料含水量小于7%，渣線磚與包沿之間留設(shè)200-300mm 間隙，使用鋼包澆注料和鎂碳磚混合封包沿；上下層合門磚間隙小于I. 5mm,同環(huán)磚高度方向錯位小于I. 5mm ;。
優(yōu)選的，所述封包步驟包括包沿澆注料打結(jié)、帶胎養(yǎng)護(hù)和帶小胎養(yǎng)護(hù)1-3小時，澆注層表面致密至鐵絲或鋼筋扎不進(jìn)脫小胎；脫小胎后將鋼包置于烘烤器下烘烤。
優(yōu)選的，所述加溫上線正常使用步驟包括鋼包烘烤、透氣磚安裝和上線使用。鋼包烘烤是將鋼包放置于烤包器下進(jìn)行烘烤，新包烘烤小火44-52小時、中火20-28小時、大火烘烤至少20小時，耐火材料發(fā)紅不排氣后自然冷卻。透氣磚安裝是指鋼包自然冷卻后將透氣磚安裝與鋼包底部。上線使用是在鋼包上線前繼續(xù)進(jìn)行6-10小時的大火烘烤，并檢查鋼包附件滿足使用要求，該鋼包投入使用的過程。小修鋼包和套澆鋼包根據(jù)澆注料使用量的不同可調(diào)整鋼包不同用火階段的烘烤時間。
優(yōu)選的，所述剔除變質(zhì)層步驟即使用拆包車或風(fēng)鎬拆除永久層澆注料燒結(jié)部分， 直至拆到露出原始層為止，與整體拆除的區(qū)別在于留存永久層原始未變質(zhì)層。
優(yōu)選的，所述套澆步驟即執(zhí)行澆注料填充打結(jié)、震動成型，打結(jié)方式與新包打結(jié)無巳升。
優(yōu)選的，所述小修步驟中對透氣磚殘余長度測量，殘磚厚度大于等于150mm可繼續(xù)使用，殘磚厚度小于150mm必須更換透氣磚，包底澆注料殘余厚度在280mm以上，包壁和渣線澆注料殘余厚度在IOOmm以上方可進(jìn)行修補(bǔ)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明公開的方法將澆注料鋼包包壁采用套澆的方式，降低小修次數(shù)和小修澆注料用量，在澆注料用量與現(xiàn)行小修的方式相當(dāng)?shù)臈l件下，提高鋼包包齡，降低噸鋼耐火材料消耗，實(shí)現(xiàn)鋼包內(nèi)澆注料到壽命匹配。采用套澆技術(shù)鋼包包齡提高到90爐以上，同時鋼包小修用量下降， 節(jié)約成本，提高鋼包安全運(yùn)行系數(shù)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種鋼包澆注工作層套澆工藝，將澆注料打結(jié)和砌筑鎂碳磚合并，包括新包打結(jié)一養(yǎng)護(hù)一渣線磚砌筑一封包養(yǎng)護(hù)一加溫上線正常使用一剔除變質(zhì)層一套澆一養(yǎng)護(hù) —渣線磚砌筑一封包養(yǎng)護(hù)一加溫上線正常使用一拆包休砌，中間小修2次。
新包打結(jié)包括包底打結(jié)和包壁打結(jié)，包底打結(jié)的其他步驟同傳統(tǒng)工藝，區(qū)別在于澆注料備料料干攪拌2分鐘后加水6%攪拌，鋼包包底厚度410mm-430mm，靜止30分鐘表面初凝后開始打結(jié)包壁永久襯，將包壁胎具放入鋼包后調(diào)整偏移量小于IOmm后固定連接包殼，其他步驟同傳統(tǒng)工藝，區(qū)別在于澆注料備料料干攪拌2分鐘后加水6%攪拌，包壁澆注料打結(jié)至包沿IOOOmm處停止下料，澆注在30分鐘內(nèi)完成。養(yǎng)護(hù)步驟包括帶胎養(yǎng)護(hù)和脫胎養(yǎng)護(hù)，帶胎養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)6小時，至澆注料凝固后脫胎養(yǎng)護(hù)，脫胎養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)24小時， 至澆注襯體表面裂縫寬度小于3mm，無剝落空洞缺陷。
渣線磚砌筑步驟中確認(rèn)新包打結(jié)無缺陷后按照工藝砌筑，區(qū)別在于使用鎂砂或澆注料將縫隙灌實(shí)，澆注料含水量小于7%，渣線磚與包沿之間留設(shè)200mm間隙，使用鋼包澆注料和鎂碳磚混合封包沿；上下層合門磚間隙小于I. 5mm,同環(huán)磚高度方向錯位小于I. 5mm ； 封包步驟包括帶小胎養(yǎng)護(hù)、鋼包整體烘烤和透氣磚安裝，帶小胎養(yǎng)護(hù)3小時，澆注層表面致密至鐵絲或鋼筋扎不進(jìn)脫小胎；脫小胎后將鋼包置于烘烤器下烘烤，包括小火44小時、中火20小時、大火烘烤至少20小時，耐火材料發(fā)紅不排氣后自然冷卻；冷卻至能夠正常工作溫度后安裝透氣磚，測試透氣磚透氣狹縫暢通，O. 4Mpa下的透氣量為14 m3/h，透氣磚外觀完整，表面無裂紋。
加溫上線正常使用步驟首先檢查鋼包及附件合格后用烘烤器大火烘烤6小時，至鋼包內(nèi)襯發(fā)紅后上線使用。小修步驟中對透氣磚殘余長度測量，殘磚厚度大于等于150_ 可繼續(xù)使用，殘磚厚度小于150mm必須更換透氣磚，包底澆注料殘余厚度在280mm以上，包壁和渣線澆注料殘余厚度在IOOmm以上方可進(jìn)行修補(bǔ)。
剔除變質(zhì)層步驟是使用拆包車或風(fēng)鎬拆除永久層澆注料燒結(jié)部分，直至拆至露出原始層該步驟方可結(jié)束。4
套澆步驟首先要進(jìn)行胎具的座胎，隨后使用攪拌機(jī)對澆注料進(jìn)行攪拌下料，澆注料施工與新包打結(jié)施工是的要求完全相同，使用震動版進(jìn)行震動成型、排除氣泡，提高澆注料體積密度，強(qiáng)化澆注料強(qiáng)度。
需要指出的是上述工藝僅是單次工藝的實(shí)施，其中某些步驟必須根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整，包括中間小修2-3次，與第一、二套渣線磚更換相匹配；包底打結(jié)和包壁打結(jié)的澆注料備料干攪拌應(yīng)在1-2分鐘，然后加水6-7%攪拌，鋼包包底厚度410mm-430mm，靜止 30-40分鐘；養(yǎng)護(hù)步驟中帶胎養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)6-12小時，至澆注料凝固后脫胎養(yǎng)護(hù)，脫胎養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)24小時，至澆注襯體表面裂縫寬度小于3mm，無剝落空洞缺陷；渣線磚砌筑步驟中渣線磚與包沿之間留設(shè)200-300mm間隙，使用鋼包澆注料和鎂碳磚混合封包沿；上下層合門磚間隙小于I. 5mm,同環(huán)磚高度方向錯位小于I. 5mm ;封包步驟包括帶小胎養(yǎng)護(hù)、鋼包整體烘烤和透氣磚安裝，帶小胎養(yǎng)護(hù)1-3小時，澆注層表面致密至鐵絲或鋼筋扎不進(jìn)脫小胎；脫小胎后將鋼包置于烘烤器下烘烤，包括小火44-52小時、中火20-28小時、大火烘烤至少20小時，耐火材料發(fā)紅不排氣后自然冷卻；冷卻至能夠正常工作溫度后安裝透氣磚， 測試透氣磚透氣狹縫暢通，O. 4Mpa下的透氣量為14一 18 m3/h，透氣磚外觀完整，表面無裂紋；加溫上線正常使用步驟首先檢查鋼包及附件合格后用烘烤器大火烘烤6-10小時，至鋼包內(nèi)襯發(fā)紅后上線使用。
本發(fā)明公開的方法將澆注料鋼包包壁采用套澆的方式，降低小修次數(shù)和小修澆注料用量，在澆注料用量與現(xiàn)行小修的方式相當(dāng)?shù)臈l件下，提高鋼包包齡，降低噸鋼耐火材料消耗，實(shí)現(xiàn)鋼包內(nèi)澆注料到壽命匹配。采用套澆技術(shù)鋼包包齡提高到90爐以上，同時鋼包小修用量下降，節(jié)約成本，提高鋼包安全運(yùn)行系數(shù)。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)， 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼包澆注工作層套澆工藝，其特征在于所述工藝采用如下的技術(shù)方案新包打結(jié)一養(yǎng)護(hù)一渣線磚砌筑一封包養(yǎng)護(hù)一加溫上線正常使用一剔除變質(zhì)層一套澆一養(yǎng)護(hù)一渣線磚砌筑一封包養(yǎng)護(hù)一加溫上線正常使用一拆包休砌，中間小修2-3次。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋼包澆注工作層套澆工藝，其特征在于所述新包打結(jié)包括包底打結(jié)和包壁打結(jié)，包底打結(jié)的其他步驟同傳統(tǒng)工藝，區(qū)別在于澆注料備料料干攪拌 1-2分鐘后加水6-7%攪拌，鋼包包底厚度410mm-430mm，靜止30-40分鐘表面初凝后開始打結(jié)包壁永久襯，將包壁胎具放入鋼包后調(diào)整偏移量小于IOmm后固定連接包殼，其他步驟同傳統(tǒng)工藝，區(qū)別在于澆注料備料料干攪拌1-2分鐘后加水6-7%攪拌，包壁澆注料打結(jié)至包沿1000-1200mm處停止下料，澆注在30分鐘內(nèi)完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋼包澆注工作層套澆工藝，其特征在于所述養(yǎng)護(hù)步驟包括帶胎養(yǎng)護(hù)和脫胎養(yǎng)護(hù)，帶胎養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)6-12小時，至澆注料凝固后脫胎養(yǎng)護(hù)，脫胎養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)24小時，至澆注襯體表面裂縫寬度小于3mm，無剝落空洞缺陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋼包澆注工作層套澆工藝，其特征在于所述渣線磚砌筑步驟中確認(rèn)新包打結(jié)無缺陷后按照工藝砌筑，區(qū)別在于使用鎂砂或澆注料將縫隙灌實(shí)，澆注料含水量小于7%，渣線磚與包沿之間留設(shè)200-300mm間隙，使用鋼包澆注料和鎂碳磚混合封包沿；上下層合門磚間隙小于I. 5mm,同環(huán)磚高度方向錯位小于I. 5mm ；。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋼包澆注工作層套澆工藝，其特征在于所述封包步驟包括包沿澆注料打結(jié)、帶胎養(yǎng)護(hù)、帶小胎養(yǎng)護(hù)、鋼包整體烘烤和透氣磚安裝，帶小胎養(yǎng)護(hù)1-3小時，澆注層表面致密至鐵絲或鋼筋扎不進(jìn)脫小胎；脫小胎后將鋼包置于烘烤器下烘烤。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋼包澆注工作層套澆工藝，其特征在于所述加溫上線正常使用步驟包括鋼包烘烤、透氣磚安裝和上線使用，鋼包烘烤是將鋼包放置于烤包器下進(jìn)行烘烤，新包烘烤小火44-52小時、中火20-28小時、大火烘烤至少20小時,耐火材料發(fā)紅不排氣后自然冷卻；透氣磚安裝是指鋼包自然冷卻后將透氣磚安裝與鋼包底部；上線使用是在鋼包上線前繼續(xù)進(jìn)行6-10小時的大火烘烤，并檢查鋼包附件滿足使用要求，該鋼包投入使用的過程；小修鋼包和套澆鋼包根據(jù)澆注料使用量的不同可調(diào)整鋼包不同用火階段的烘烤時間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋼包澆注工作層套澆工藝，其特征在于所述剔除變質(zhì)層步驟中對鋼包工作層的拆除采用保護(hù)性拆除方式，將鋼包工作層的變質(zhì)部分拆除、露出原始層即可。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述一種鋼包澆注工作層套澆工藝，其特征在于所述套澆步驟中是在保護(hù)性拆除的基礎(chǔ)上進(jìn)行的澆注料打結(jié)，其工藝特點(diǎn)與新包打結(jié)相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋼包澆注工作層套澆工藝，其特征在于所述小修步驟中對透氣磚殘余長度測量，殘磚厚度大于等于150mm可繼續(xù)使用,殘磚厚度小于150mm必須更換透氣磚，包底澆注料殘余厚度在280mm以上，包壁和渣線澆注料殘余厚度在IOOmm以上方可進(jìn)行修補(bǔ)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼包澆注工作層套澆工藝，將澆注料打結(jié)和砌筑鎂碳磚合并，采用如下的技術(shù)方案新包打結(jié)→養(yǎng)護(hù)→渣線磚砌筑→封包養(yǎng)護(hù)→加溫上線正常使用→剔除變質(zhì)層→套澆→養(yǎng)護(hù)→渣線磚砌筑→封包養(yǎng)護(hù)→加溫上線正常使用→拆包休砌，中間小修2-3次。本發(fā)明公開的方法將澆注料鋼包包壁采用套澆的方式，降低小修次數(shù)和小修澆注料用量，在澆注料用量與現(xiàn)行小修的方式相當(dāng)?shù)臈l件下，提高鋼包包齡，降低噸鋼耐火材料消耗，實(shí)現(xiàn)鋼包內(nèi)澆注料到壽命匹配。采用套澆技術(shù)鋼包包齡提高到90爐以上，同時鋼包小修用量下降，節(jié)約成本，提高鋼包安全運(yùn)行系數(shù)。
文檔編號B22D41/02GK102941340SQ20121038524
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者張曉新, 尤君, 滿春平, 張懷民 申請人:酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司