專利名稱：利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種齒輪泵，尤其是一種利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，屬于齒輪泵的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人們的生活水平在不斷的提高，人們對(duì)高壓齒輪泵在連續(xù)工作狀態(tài)下的使用壽命、容積效率、壓力等技術(shù)指標(biāo)的要求越來越高。但齒輪泵在工作中，由于零件精度以及關(guān)鍵零部件的材料缺陷所導(dǎo)致的泄露是目前比較普遍的，也是目前行業(yè)內(nèi)比較難解決的問題之一。因?yàn)閲鴥?nèi)高壓齒輪泵所才采用的普通澆注，往往砂眼問題比較嚴(yán)重， 另外一方面的問題就是該零件的精度要求比較高(如加工要求分別以零件內(nèi)孔為基準(zhǔn)，外圓跳動(dòng)在0. Olmm),因此普通澆注出來的銅側(cè)板毛坯內(nèi)部應(yīng)力不均勻，導(dǎo)致加工精度無法保證。綜合以上兩點(diǎn)，該產(chǎn)品采用傳統(tǒng)澆注的毛坯廢品率非常高；影響齒輪泵的使用壽命及工作可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，延長使用壽命，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，包括殼體及位于所述殼體上的進(jìn)口與出口；所述殼體內(nèi)通過主動(dòng)齒輪軸安裝軸承安裝有主動(dòng)齒輪軸，且殼體內(nèi)通過從動(dòng)齒輪軸安裝軸承安裝有從動(dòng)齒輪軸，所述從動(dòng)齒輪軸上設(shè)有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪軸上設(shè)有與從動(dòng)齒輪相對(duì)應(yīng)分布的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪軸通過主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪軸上的從動(dòng)齒輪嚙合；主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪的兩端面均設(shè)有連續(xù)澆注側(cè)板，所述連續(xù)澆注側(cè)板套在主動(dòng)齒輪軸及從動(dòng)齒輪軸上，且連續(xù)澆注側(cè)板緊貼主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)端面。所述連續(xù)澆注側(cè)板為合金銅材料采用連續(xù)澆注工藝制成。所述殼體包括中間體， 所述中間體的兩端設(shè)有對(duì)應(yīng)配合的后蓋及前蓋。所述主動(dòng)齒輪軸對(duì)應(yīng)于伸入殼體內(nèi)的端部設(shè)有機(jī)械密封環(huán)，所述機(jī)械密封環(huán)套在主動(dòng)齒輪軸上，并與主動(dòng)齒輪軸安裝軸承緊密接觸。所述主動(dòng)齒輪軸上設(shè)有油封，所述油封位于殼體內(nèi)。所述中間體與后蓋及前蓋間均設(shè)置矩形密封圈。所述連續(xù)澆注側(cè)板包括側(cè)板本體，所述側(cè)板本體上設(shè)置主動(dòng)齒輪軸安裝孔及從動(dòng)齒輪軸安裝孔，所述主動(dòng)齒輪軸安裝孔的孔徑與主動(dòng)齒輪軸相匹配，從動(dòng)齒輪軸安裝孔的孔徑與從動(dòng)齒輪軸相匹配。所述側(cè)板本體的兩端設(shè)置平衡壓力槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)殼體內(nèi)設(shè)有主動(dòng)齒輪軸及從動(dòng)齒輪軸，主動(dòng)齒輪軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪軸上設(shè)有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合；主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的兩端面設(shè)置連續(xù)澆注側(cè)板，連續(xù)澆注側(cè)板緊貼于主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪的端面，連續(xù)澆注側(cè)板采用連續(xù)澆注工藝制成，由于連續(xù)澆注時(shí)金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；連續(xù)澆注材料致密，很好地解決了砂眼、疏松問題；連續(xù)澆注材料內(nèi)部應(yīng)力均勻，加工起來產(chǎn)品尺寸一致性好，確保加工精度；通過連續(xù)澆注側(cè)板與主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪間對(duì)應(yīng)配合，能夠保證齒輪泵工作可靠性，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，延長使用壽命，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明連續(xù)澆注側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖廣圖3所示本發(fā)明包括從動(dòng)齒輪軸1、機(jī)械密封環(huán)2、后蓋3、主動(dòng)齒輪軸安裝軸承4、矩形密封圈5、連續(xù)澆注側(cè)板6、中間體7、前蓋8、油封9、主動(dòng)齒輪軸10、主動(dòng)齒輪軸安裝孔11、從動(dòng)齒輪軸安裝孔12、殼體13、平衡壓力槽14及從動(dòng)齒輪軸安裝軸承15。如圖1所示所述殼體13包括中間體7，所述中間體7的兩端設(shè)置對(duì)應(yīng)配合的后蓋 3及前蓋8，中間體7通過與前蓋8及后蓋3對(duì)應(yīng)配合形成殼體13。中間體7與后蓋3及前蓋8間均設(shè)置矩形密封圈5，通過矩形密封圈5提高密封性能。殼體13內(nèi)設(shè)有主動(dòng)齒輪軸 10，所述主動(dòng)齒輪軸10通過位于殼體13內(nèi)的主動(dòng)齒輪軸安裝軸承4安裝于殼體13內(nèi)。殼體13內(nèi)對(duì)應(yīng)于主動(dòng)齒輪軸10的下方設(shè)有從動(dòng)齒輪軸1，所述從動(dòng)齒輪軸1通過從動(dòng)齒輪軸安裝軸承15安裝于殼體13內(nèi)。從動(dòng)齒輪軸1與主動(dòng)齒輪軸10的軸線相平行，從動(dòng)齒輪軸 1的兩端均位于殼體13內(nèi)。主動(dòng)齒輪軸10對(duì)應(yīng)于伸入殼體13內(nèi)的端部設(shè)有機(jī)械密封環(huán)2，所述機(jī)械密封環(huán) 2套在主動(dòng)齒輪軸10上，且機(jī)械密封環(huán)2與主動(dòng)齒輪軸安裝軸承4緊密接觸。主動(dòng)齒輪軸 10上設(shè)有主動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪軸1上設(shè)有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪軸10上的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪軸1上的從動(dòng)齒輪相嚙合。主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)的兩端面均設(shè)有連續(xù)澆注側(cè)板6，所述連續(xù)澆注側(cè)板6分別安裝于主動(dòng)齒輪軸10及從動(dòng)齒輪軸1上，且連續(xù)澆注側(cè)板6與主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪緊密接觸。為了提高齒輪泵的使用壽命，提高齒輪泵工作可靠性，連續(xù)澆注側(cè)板6為銅合金采用連續(xù)澆注工藝制成；合金銅的牌號(hào)為CuSn7Pbl5，用來替代原先的國內(nèi)生產(chǎn)的普通澆注。連續(xù)鑄造的英文名稱為continuous casting，連續(xù)鑄造為向結(jié)晶器(水冷金屬型或石墨型等)中連續(xù)澆注熔融金屬，使之連續(xù)凝固成形，并拉出斷面形狀、尺寸不變的鑄坯的鑄造方法。連續(xù)鑄造和普通鑄造比較有下述優(yōu)點(diǎn)由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好，通過采用美國進(jìn)口的連續(xù)澆注合金銅側(cè)板毛坯用來加工成連續(xù)澆注側(cè)板6成品，解決材料的疏松、砂眼問題，以及在加工過程中存在的材質(zhì)不均勻而導(dǎo)致的產(chǎn)品精度問題，使得產(chǎn)品合格率大大提高。主動(dòng)齒輪軸10對(duì)應(yīng)于伸入殼體13另一端的設(shè)有油封9，所述油封9位于殼體13內(nèi)。如圖2和圖3所示所述連續(xù)澆注側(cè)板6包括側(cè)板本體，所述側(cè)板本體上設(shè)有主動(dòng)齒輪軸安裝孔11及從動(dòng)齒輪軸安裝孔12，所述主動(dòng)齒輪軸安裝孔11與主動(dòng)齒輪軸10的外徑相匹配，從動(dòng)齒輪軸安裝孔12與從動(dòng)齒輪軸1的外徑相匹配。連續(xù)澆注側(cè)板6通過主動(dòng)齒輪軸安裝孔11及從動(dòng)齒輪軸安裝孔12能夠安裝于主動(dòng)齒輪軸10及從動(dòng)齒輪軸1上，連續(xù)澆注側(cè)板6位于對(duì)應(yīng)的齒輪及軸承間。側(cè)板本體的兩端設(shè)置平衡壓力槽14。如圖廣圖3所示通過一對(duì)相互嚙合的主動(dòng)齒輪軸10、從動(dòng)齒輪軸1和中間體7 內(nèi)把殼體13內(nèi)的吸入腔和排出腔隔開，所述吸入腔與殼體13上的進(jìn)口相連通，排出腔與殼體13上的出口相連通。主動(dòng)齒輪軸10與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，工作時(shí)，主動(dòng)齒輪跟隨主動(dòng)齒輪軸 10轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合后轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)， 一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。連續(xù)澆注側(cè)板6的作用是在工作過程中緊貼從動(dòng)齒輪軸1和主動(dòng)齒輪組10，同時(shí)與中間體7配合存在非常小的間隙，從而形成一個(gè)近似密閉的空間產(chǎn)生高壓油。本發(fā)明殼體13內(nèi)設(shè)有主動(dòng)齒輪軸10及從動(dòng)齒輪軸1，主動(dòng)齒輪軸10上設(shè)有主動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪軸1上設(shè)有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合；主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的兩端面設(shè)置連續(xù)澆注側(cè)板，連續(xù)澆注側(cè)板6緊貼于主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪的端面，連續(xù)澆注側(cè)板6采用連續(xù)澆注工藝制成，由于連續(xù)澆注時(shí)金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；連續(xù)澆注材料致密，很好地解決了砂眼、疏松問題；連續(xù)澆注材料內(nèi)部應(yīng)力均勻，加工起來產(chǎn)品尺寸一致性好，確保加工精度；通過連續(xù)澆注側(cè)板6與主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪間對(duì)應(yīng)配合，能夠保證齒輪泵工作可靠性，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，延長使用壽命， 安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，包括殼體(13)及位于所述殼體(13)上的進(jìn)口與出口 ；其特征是所述殼體(13)內(nèi)通過主動(dòng)齒輪軸安裝軸承(4)安裝有主動(dòng)齒輪軸 (10)，且殼體(13)內(nèi)通過從動(dòng)齒輪軸安裝軸承(15)安裝有從動(dòng)齒輪軸(1 )，所述從動(dòng)齒輪軸(1)上設(shè)有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪軸(10)上設(shè)有與從動(dòng)齒輪相對(duì)應(yīng)分布的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪軸(10)通過主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪軸(1)上的從動(dòng)齒輪嚙合；主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪的兩端面均設(shè)有連續(xù)澆注側(cè)板(6)，所述連續(xù)澆注側(cè)板(6)套在主動(dòng)齒輪軸(10)及從動(dòng)齒輪軸 (1)上，且連續(xù)澆注側(cè)板(6)緊貼主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，其特征是所述連續(xù)澆注側(cè)板(6)為合金銅材料采用連續(xù)澆注工藝制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，其特征是所述殼體 (13)包括中間體(7)，所述中間體(7)的兩端設(shè)有對(duì)應(yīng)配合的后蓋(3)及前蓋(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，其特征是所述主動(dòng)齒輪軸(10 )對(duì)應(yīng)于伸入殼體(13 )內(nèi)的端部設(shè)有機(jī)械密封環(huán)(2 )，所述機(jī)械密封環(huán)(2 )套在主動(dòng)齒輪軸(10)上，并與主動(dòng)齒輪軸安裝軸承(4)緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，其特征是所述主動(dòng)齒輪軸(10)上設(shè)有油封(9)，所述油封(9)位于殼體(13)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，其特征是所述中間體 (7)與后蓋(3)及前蓋(8)間均設(shè)置矩形密封圈(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，其特征是所述連續(xù)澆注側(cè)板(6)包括側(cè)板本體，所述側(cè)板本體上設(shè)置主動(dòng)齒輪軸安裝孔(11)及從動(dòng)齒輪軸安裝孔(12)，所述主動(dòng)齒輪軸安裝孔(11)的孔徑與主動(dòng)齒輪軸(10)相匹配，從動(dòng)齒輪軸安裝孔 (12)的孔徑與從動(dòng)齒輪軸(1)相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，其特征是所述側(cè)板本體的兩端設(shè)置平衡壓力槽(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用連續(xù)澆注銅合金側(cè)板的齒輪泵，其包括殼體及位于所述殼體上的進(jìn)口與出口；所述殼體內(nèi)通過主動(dòng)齒輪軸安裝軸承安裝有主動(dòng)齒輪軸，且殼體內(nèi)通過從動(dòng)齒輪軸安裝軸承安裝有從動(dòng)齒輪軸，所述從動(dòng)齒輪軸上設(shè)有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪軸上設(shè)有與從動(dòng)齒輪相對(duì)應(yīng)分布的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪軸通過主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪軸上的從動(dòng)齒輪嚙合；主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪的兩端面均設(shè)有連續(xù)澆注側(cè)板，所述連續(xù)澆注側(cè)板套在主動(dòng)齒輪軸及從動(dòng)齒輪軸上，且連續(xù)澆注側(cè)板緊貼主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)端面。本發(fā)明通過連續(xù)澆注側(cè)板與主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪間對(duì)應(yīng)配合，能夠保證齒輪泵工作可靠性，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，延長使用壽命，安全可靠。
文檔編號(hào)F04C2/18GK102359447SQ201110360789
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者沈文輝 申請(qǐng)人:無錫威孚精密機(jī)械制造有限責(zé)任公司