專利名稱：樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造用型砂的生產(chǎn)加工設(shè)備，確切的說(shuō)是一種加工生產(chǎn)樹(shù)脂凝心砂的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
鑄造砂是鑄造生產(chǎn)中用來(lái)配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。鑄造砂常見(jiàn)的有覆膜砂，也稱樹(shù)脂砂；但該砂存在在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，做出的工件或產(chǎn)品仍存在性能上不足，如抗拉強(qiáng)度；針對(duì)這種情況，人們改進(jìn)發(fā)明了樹(shù)脂凝心砂，提高生產(chǎn)出的鑄件性能；為加工生產(chǎn)該樹(shù)脂凝心砂，本發(fā)明人設(shè)計(jì)了該種樹(shù)脂凝心砂的加工生產(chǎn)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出樹(shù)脂凝心砂的樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，包括有依次相連的進(jìn)料裝置、熱法生產(chǎn)裝置、樹(shù)脂凝心砂輸送裝置以及篩選裝置，所述熱法生產(chǎn)裝置包括有焙燒爐，焙燒爐上設(shè)置用于加入砂料的進(jìn)砂料斗和加樹(shù)脂的樹(shù)脂進(jìn)料斗，進(jìn)料裝置與進(jìn)砂料斗相連，焙燒爐的出料口與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置連接，樹(shù)脂凝心砂輸送裝置與篩選裝置連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)進(jìn)料裝置將砂料(覆膜砂或鑄造砂)從進(jìn)砂料斗中加入焙燒爐內(nèi)，同時(shí)將樹(shù)脂從樹(shù)脂進(jìn)料斗中加入焙燒爐內(nèi)，進(jìn)行燒制，燒制成的樹(shù)脂凝心砂經(jīng)過(guò)樹(shù)脂凝心砂輸送裝置送到篩選裝置，通過(guò)篩選裝置篩選，除去顆粒大的和雜質(zhì)，最終得到顆粒均勻的產(chǎn)品；本發(fā)明的樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，得到的樹(shù)脂凝心砂純凈、顆粒均勻，質(zhì)量好，有效的提高鑄件質(zhì)量。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)料裝置包括有用于抓取砂料 的砂料提升機(jī)以及用于將砂料投入焙燒爐進(jìn)砂料斗中的投料機(jī)構(gòu)，砂料提升機(jī)出料口與投料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提升機(jī)抓取物料(覆膜砂或鑄造砂)，并通過(guò)輸送裝置將物料運(yùn)送到投料裝置，該過(guò)程無(wú)需人工加料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料；同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)與其它加工所需物料的設(shè)備連接以及單獨(dú)使用，運(yùn)用靈活。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述的投料機(jī)構(gòu)包括有軌道、運(yùn)料斗、動(dòng)力索組件以及實(shí)現(xiàn)運(yùn)料斗運(yùn)行至焙燒爐進(jìn)砂料斗處倒料的倒料組件，所述軌道沿焙燒爐進(jìn)砂料斗上端向下傾斜設(shè)置，運(yùn)料斗裝設(shè)在軌道上并與動(dòng)力索組件聯(lián)動(dòng)連接構(gòu)成運(yùn)料斗沿軌道滑動(dòng)設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用軌道、運(yùn)料斗設(shè)置，投料機(jī)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，布置方便，同時(shí)運(yùn)料可靠。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述的運(yùn)料斗上設(shè)置有沿軌道方向并列布置的前滑桿和后滑桿，軌道上設(shè)有滑槽，運(yùn)料斗通過(guò)前、后滑桿插設(shè)于軌道的滑槽內(nèi)構(gòu)成運(yùn)料斗滑動(dòng)設(shè)置在軌道上，軌道位于焙燒爐進(jìn)砂料斗一端端部設(shè)置有阻擋前滑桿運(yùn)動(dòng)的擋板，且該端上設(shè)有供前滑桿限位后對(duì)后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)限位的限位框，限位框內(nèi)形成弧形限位腔，弧形限位腔半徑與后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)半徑相適應(yīng)，所述軌道上設(shè)置限位框的位置上設(shè)有供后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入限位框弧形限位腔內(nèi)的缺口，所述軌道上的缺口至軌道上擋板的距離與前、后滑桿之間的距離相適應(yīng)，所述軌道上的擋板及與之配合的前滑桿、軌道上的限位框及與之配合的后滑桿構(gòu)成所述倒料組件，所述動(dòng)力索組件包括有電機(jī)以及拉索，電機(jī)輸出軸上設(shè)置卷收輪，拉索一端固定在卷收輪上，另一端與運(yùn)料斗固定連接。采用上述技術(shù)方案，拉索拉動(dòng)運(yùn)料斗沿軌道滑行，運(yùn)行至焙燒爐進(jìn)砂料斗處，前滑桿被擋板擋住，在拉索拉動(dòng)下，后滑桿抬起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入限位框的弧形限位腔內(nèi)，并沿弧形限位腔轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)料斗翻轉(zhuǎn)倒料；通過(guò)上述協(xié)同作用，完整運(yùn)料和倒料，倒料組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置方便。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述的樹(shù)脂凝心砂輸送裝置包括依次相連的帶傳送機(jī)構(gòu)和樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽，所述帶傳送機(jī)構(gòu)與覆膜砂焙燒爐出料口連接，樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽與篩選裝置連接，所述樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽包括運(yùn)料槽，運(yùn)料槽底部設(shè)置帶有循環(huán) 冷卻水的水箱，水箱上方設(shè)置運(yùn)送樹(shù)脂凝心砂的輸送帶。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，樹(shù)脂凝心砂經(jīng)過(guò)冷卻槽，采用循環(huán)水冷卻，使樹(shù)脂凝心砂及時(shí)得到冷卻，避免樹(shù)脂凝心砂溫度高而影響樹(shù)脂凝心砂的質(zhì)量。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述的篩選裝置包括有依次相連的第一篩選裝置、樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)以及第二篩選裝置，第一篩選裝置的篩框與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置出料處位置對(duì)應(yīng)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)兩道工序進(jìn)行篩選，使最終得到的樹(shù)脂凝心砂純凈和顆粒均勻。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖I為本發(fā)明具體實(shí)施例樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備的進(jìn)料裝置及樹(shù)脂凝心砂熱法生產(chǎn)裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖4的A部分局部放大 圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備進(jìn)料裝置的運(yùn)料斗結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例樹(shù)脂凝心砂加工設(shè)備的樹(shù)脂凝心砂輸送裝置和篩選裝置裝配結(jié)構(gòu)示意圖。I-進(jìn)料裝置，10-砂料提升機(jī)，11-輸送機(jī)構(gòu)，12-投料機(jī)構(gòu)，120-軌道，1200-滑槽，1201-擋板，121-運(yùn)料斗，1210-前滑桿，1211-后滑桿，1212-提手，122-限位框，1220-弧形限位腔，1221-缺口，123-電機(jī)，1230-卷收輪，2-熱法生產(chǎn)裝置，20-焙燒爐，200-進(jìn)砂料斗，201-樹(shù)脂進(jìn)料斗，3-樹(shù)脂凝心砂輸送裝置，30-帶傳送機(jī)構(gòu)，31-樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽，310-運(yùn)料槽，311-輸送帶，4-篩選裝置，40-第一篩選裝置，41-樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)，42-第二篩選裝置
具體實(shí)施例方式如圖I至圖5所示，本發(fā)明公開(kāi)的一種樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，包括有依次相連的進(jìn)料裝置I、熱法生產(chǎn)裝置2、樹(shù)脂凝心砂輸送裝置3以及篩選裝置4 ;所述熱法生產(chǎn)裝置2包括有焙燒爐20，焙燒爐20上設(shè)置用于加入砂料的進(jìn)砂料斗200和加入樹(shù)脂的樹(shù)脂進(jìn)料斗201，進(jìn)料裝置I與進(jìn)砂料斗200相連，焙燒爐20的出料口與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置3連接，樹(shù)脂凝心砂輸送裝置3與篩選裝置4連接。所述樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)料裝置I包括有用于抓取砂料的砂料提升機(jī)10以及用于將砂料投入焙燒爐進(jìn)砂料斗中的投料機(jī)構(gòu)12，砂料提升機(jī)10出料口與投料機(jī)構(gòu)12之間設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)11。所述的投料機(jī)構(gòu)12包括有軌道120、運(yùn)料斗121、動(dòng)力索組件以及實(shí)現(xiàn)運(yùn)料斗121運(yùn)行至焙燒爐20進(jìn)砂料斗200處倒料的倒料組件；所述軌道120沿焙燒爐20進(jìn)砂料斗200上端向下傾斜設(shè)置，運(yùn)料斗121裝設(shè)在軌道120上并與動(dòng)力索組件聯(lián)動(dòng)連接構(gòu)成運(yùn)料斗121沿軌道120滑動(dòng)設(shè)置。作為本發(fā)明可行的技術(shù)方案，進(jìn)料裝置I可以為手動(dòng)加料或自采用投料機(jī)構(gòu)設(shè)置的半自動(dòng)加料裝置，采用本發(fā)明的進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，效率高，省人力資源，節(jié)約成本。本具體實(shí)施例中，所述的運(yùn)料斗121上設(shè)置有沿軌道120方向并列布置的前滑桿1210和后滑桿1211，軌道120上設(shè)有滑槽1200，運(yùn)料斗121通過(guò)前、后滑桿1210、1211插設(shè)于軌道120的滑槽1200內(nèi)構(gòu)成運(yùn)料斗121滑動(dòng)設(shè)置在軌道120上，軌道120位于焙燒爐20進(jìn)砂料斗200 —端端部設(shè)置有阻擋前滑桿1210運(yùn)動(dòng)的擋板1201，且該端上設(shè)有供前滑桿1210限位后對(duì)后滑桿1211轉(zhuǎn)動(dòng)限位的限位框122，限位框122內(nèi)形成弧形限位腔1220，弧形限位腔1220實(shí)質(zhì)為后滑桿1211轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡腔，弧形限位腔1220半徑與后滑桿1211轉(zhuǎn)動(dòng)半徑相適應(yīng)；所述軌道120上設(shè)置限位框122的位置上設(shè)有供后滑桿1211轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入限位框122弧形限位腔1220內(nèi)的缺口 1221 ;所述軌道120上的缺口 1221至軌道120上擋板1201的距離與前、后滑桿1210、1211之間的距離相適應(yīng)，所述軌道120上的擋板1201及與之配合的前滑桿1210、軌道120上的限位框122及與之配合的后滑桿1210構(gòu)成所述倒料組件；所述動(dòng)力索組件包括有電機(jī)123以及拉索(拉索一般采用鋼絲索)，電機(jī)123輸出軸上設(shè)置卷收輪1230，拉索一端固定在卷收輪1230上，另一端與運(yùn)料斗121固定連接。為實(shí)現(xiàn)倒料方便，拉索固定在運(yùn)料斗121的尾端(設(shè)定運(yùn)料斗12沿滑動(dòng)方向朝向軌道120上方的一端為前端，沿滑動(dòng)方向朝向軌道120下方的一端為尾端)，為方便連接，在運(yùn)料斗121上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的提手1212，拉索固定在提手1212上。當(dāng)然投料裝置還可以為其它設(shè)置，如采用運(yùn)料小車(chē)，小車(chē)采用鏈條傳動(dòng)；或采用運(yùn)料小車(chē)，小車(chē)采用推板推動(dòng)；但上述結(jié)構(gòu)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)置不便的缺陷；故本發(fā)明優(yōu)先采用本具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)設(shè)置。在本具體實(shí)施例中，在沿焙燒爐20進(jìn)砂料斗200上端與軌道120相對(duì)的一側(cè)方設(shè)置一個(gè)安裝平臺(tái)，電機(jī)123安裝安裝平臺(tái)上，當(dāng)然根據(jù)具體情況電機(jī)123與導(dǎo)軌120之間還可設(shè)置轉(zhuǎn)向滑輪進(jìn)行過(guò)渡等設(shè)置；啟動(dòng)電機(jī)123，帶動(dòng)卷收輪1230轉(zhuǎn)動(dòng)收卷拉索，拉索平緩拉動(dòng)運(yùn)料斗121上升，達(dá)到焙燒爐20進(jìn)砂料斗200時(shí)，運(yùn)料斗31前滑桿311被擋住，在拉索的作用下，運(yùn)料斗4尾端抬起，后滑桿310轉(zhuǎn)動(dòng)沿軌道30上的缺口 320進(jìn)入限位框32的弧形限位腔320中，運(yùn)料斗31翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)倒料，倒料完成后，在重力作用下，運(yùn)料斗31重新回到軌道30的滑槽300內(nèi)。當(dāng)然電機(jī)123也可以設(shè)置在地面上，但這樣存在運(yùn)輸不便和不平穩(wěn)的缺陷。本具體實(shí)施例中，所述的樹(shù)脂凝心砂輸送裝置3包括依次相連的帶傳送機(jī)構(gòu)30和樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽31，帶傳送機(jī)構(gòu)30包括輸送皮帶，輸送皮帶下方設(shè)置滾輪，為常見(jiàn)技術(shù)，故不作詳細(xì)描述；所述帶傳送機(jī)構(gòu)30與焙燒爐20出料口連接，樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽31與篩選裝置4連接，所述樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽31包括運(yùn)料槽310，運(yùn)料槽310底部設(shè)置帶有循環(huán)冷卻水的水箱，水箱上方設(shè)置運(yùn)送樹(shù)脂凝心砂的輸送帶311。所述的篩選裝置4包括有依次相連的第一篩選裝置40、樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)41以及第二篩選裝置42，第一篩選裝置40的篩框與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置3樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽31的出料處位置對(duì)應(yīng)；第一篩選裝置40和第二篩選裝置42為電動(dòng)篩。樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)41的入料口與第一篩選裝置40的出料口對(duì)應(yīng)，在樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)41朝向第二篩選裝置42的一側(cè)設(shè)置有折形出料通道420，折形出料通道420的出料口位于第二篩選裝置42的篩框上方。這樣經(jīng)冷卻后的樹(shù)脂凝心砂進(jìn)行雙篩選，最終出來(lái)的產(chǎn)品純凈，顆粒均勻質(zhì)量好。其生產(chǎn)加工過(guò)程為將砂料(覆膜砂或鑄造砂)經(jīng)砂料提升機(jī)-輸送機(jī)構(gòu)-投料裝置，送入焙燒爐內(nèi)，同時(shí)從焙燒爐的樹(shù)脂進(jìn)料斗向焙燒爐內(nèi)加入樹(shù)脂進(jìn)行混合燒制，燒制成 的樹(shù)脂凝心砂經(jīng)過(guò)帶傳送機(jī)構(gòu)-冷卻輸送槽-第一篩選裝置-樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)-第二篩選裝置，最終完成成品。本發(fā)明中的砂料提升機(jī)、樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)均為斗式提升機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括有依次相連的進(jìn)料裝置、熱法生產(chǎn)裝置、樹(shù)脂凝心砂輸送裝置以及篩選裝置，所述熱法生產(chǎn)裝置包括有焙燒爐，焙燒爐上設(shè)置用于加入砂料的進(jìn)砂料斗和加入樹(shù)脂的樹(shù)脂進(jìn)料斗，進(jìn)料裝置與進(jìn)砂料斗相連，焙燒爐的出料口與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置連接，樹(shù)脂凝心砂輸送裝置與篩選裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)料裝置包括有用于抓取砂料的砂料提升機(jī)以及用于將砂料投入焙燒爐進(jìn)砂料斗中的投料機(jī)構(gòu)，砂料提升機(jī)出料口與投料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的投料機(jī)構(gòu)包括有軌道、運(yùn)料斗、動(dòng)力索組件以及實(shí)現(xiàn)運(yùn)料斗運(yùn)行至焙燒爐進(jìn)砂料斗處倒料的倒料組件，所述軌道沿焙燒爐進(jìn)砂料斗上端向下傾斜設(shè)置，運(yùn)料斗裝設(shè)在軌道上并與動(dòng)力索組件聯(lián)動(dòng)連接構(gòu)成運(yùn)料斗沿軌道滑動(dòng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的運(yùn)料斗上設(shè)置有沿軌道方向并列布置的前滑桿和后滑桿，軌道上設(shè)有滑槽，運(yùn)料斗通過(guò)前、后滑桿插設(shè)于軌道的滑槽內(nèi)構(gòu)成運(yùn)料斗滑動(dòng)設(shè)置在軌道上，軌道位于焙燒爐進(jìn)砂料斗一端端部設(shè)置有阻擋前滑桿運(yùn)動(dòng)的擋板，且該端上設(shè)有供前滑桿限位后對(duì)后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)限位的限位框，限位框內(nèi)形成弧形限位腔，弧形限位腔半徑與后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)半徑相適應(yīng)，所述軌道上設(shè)置限位框的位置上設(shè)有供后滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入限位框弧形限位腔內(nèi)的缺口，所述軌道上的缺口至軌道上擋板的距離與前、后滑桿之間的距離相適應(yīng)，所述軌道上的擋板及與之配合的前滑桿、軌道上的限位框及與之配合的后滑桿構(gòu)成所述倒料組件，所述動(dòng)力索組件包括有電機(jī)以及拉索，電機(jī)輸出軸上設(shè)置卷收輪，拉索一端固定在卷收輪上，另一端與運(yùn)料斗固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的樹(shù)脂凝心砂輸送裝置包括依次相連的帶傳送機(jī)構(gòu)和樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽，所述帶傳送機(jī)構(gòu)與覆膜砂焙燒爐出料口連接，樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽與篩選裝置連接，所述樹(shù)脂凝心砂冷卻輸送槽包括運(yùn)料槽，運(yùn)料槽底部設(shè)置帶有循環(huán)冷卻水的水箱，水箱上方設(shè)置運(yùn)送樹(shù)脂凝心砂的輸送帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的篩選裝置包括有依次相連的第一篩選裝置、樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)以及第二篩選裝置，第一篩選裝置的篩框與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置出料處位置對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的篩選裝置包括有依次相連的第一篩選裝置、樹(shù)脂凝心砂提升機(jī)以及第二篩選裝置，第一篩選裝置的篩框與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置出料處位置對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造用型砂的生產(chǎn)加工設(shè)備，確切的說(shuō)是一種加工生產(chǎn)樹(shù)脂凝心砂的生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種樹(shù)脂凝心砂生產(chǎn)設(shè)備，包括依次相連的進(jìn)料裝置、熱法生產(chǎn)裝置、樹(shù)脂凝心砂輸送裝置以及篩選裝置，所述熱法生產(chǎn)裝置包括有焙燒爐，焙燒爐上設(shè)置用于加入砂料的進(jìn)砂料斗和加入樹(shù)脂的樹(shù)脂進(jìn)料斗，進(jìn)料裝置與進(jìn)砂料斗相連，焙燒爐的出料口與樹(shù)脂凝心砂輸送裝置連接，樹(shù)脂凝心砂輸送裝置與篩選裝置連接。本發(fā)明提供了一種加工生產(chǎn)樹(shù)脂凝心砂的設(shè)備，具有加工效率高，生產(chǎn)出的樹(shù)脂凝心砂純凈、質(zhì)量好以及顆粒大小均勻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C5/00GK102873270SQ201210375619
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者何錫康 申請(qǐng)人:溫州市康霸潔具有限公司