專利名稱：：用酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為砂輪生產(chǎn)方法，特別是以樹脂材料為粘合材料的砂輪生產(chǎn)方法。(二)
背景技術(shù)：
：隨著高分子材料技術(shù)的進步，以樹脂材料為粘合材料生產(chǎn)砂輪已開始應(yīng)用?，F(xiàn)有以樹脂材料為粘合材料生產(chǎn)砂輪的方法是在磨料中加入酚醛樹脂液、酚醛樹脂粉或聚酰亞胺樹脂，經(jīng)壓制成型，硬化制成砂輪。這種產(chǎn)品的優(yōu)點是產(chǎn)品強度較好，但產(chǎn)品耐熱性和耐磨性較差.產(chǎn)品在使用過程中溫度很高易使樹脂軟化從而影響到安全性能，再加上磨削較差從而影響產(chǎn)品使用壽命。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法，從而使生產(chǎn)的砂輪成本低廉，強度更高，耐磨性更高、耐熱性更高、安全性能更高，砂輪的使用壽命長。本發(fā)明的解決方案是一種用酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法，其特征在于包括以下步驟a、按下述重量百分比將酞菁樹脂預(yù)聚物、磨料和填料混合，酞菁樹脂預(yù)聚物30%50%，磨料30%60%，填料5%20%;其中酞菁樹脂預(yù)聚物為鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混形成；b、將上述混合物通過預(yù)浸工藝與玻纖布混合，制得預(yù)浸料；c、將預(yù)浸料熱壓成型后，進行干燥、硬化。本發(fā)明將酞菁樹脂預(yù)聚物、磨料和填料混合，后通過干燥、硬化，其實質(zhì)是酞菁樹脂預(yù)聚物固化成酞菁樹脂的過程，只有硬化后，酞菁樹脂的熱性能和力學(xué)性能才能體現(xiàn)出來。本發(fā)明的解決方案中固化添加劑可是帶羧基、羥基、氨基的有機化合物，也可為脂肪族、芳香族有機化合物，如苯酚、苯胺、磺酸等。本發(fā)明的解決方案中鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混采用熔融共混，即將鄰苯二甲腈衍生物加熱至熔點及以上，再加入固化添加劑，充分攪拌后降至室溫得到預(yù)聚物，其固化添加劑用量為鄰苯二甲腈衍生物重量的1%20%。又可采用物理共混，即將鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑在室溫下混合，固化添加劑用量為鄰苯二甲腈衍生物重量的1%20%。還可采用溶液共混。本發(fā)明的解決方案中填料為冰晶石和重鈣混用，其配比為冰晶石6080%，重牽丐4020%。本發(fā)明的解決方案中預(yù)浸工藝中混合物與玻纖布的重量百分比為預(yù)浸料1030%，玻纖布7090%。本發(fā)明的解決方案中硬化采用在自動控制烘箱內(nèi)進行，其硬化溫度和時間控制為15025(TC加熱210小時，25rC30(TC加熱4IO小時；301°C35(TC加熱218小時；351°C40(TC加熱412小時，40rC45(TC加熱412小時。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明將酞菁樹脂預(yù)聚物、磨料和填料混合，后通過干燥、硬化，其實質(zhì)是酞菁樹脂預(yù)聚物固化成酞菁樹脂的過程，硬化后，酞菁樹脂的熱性能和力學(xué)性能得以充分體現(xiàn)。本發(fā)明生產(chǎn)的砂輪成本低廉，強度高，耐磨性高、耐熱性高、安全性能高，砂輪的使用壽命長。具體實施例方式實施例1:一種用酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法，包括以下步驟a、按下述重量百分比將酞菁樹脂預(yù)聚物、磨料和填料混合，酞菁樹脂預(yù)聚物38%，磨料55%，填料17%;其中酞菁樹脂預(yù)聚物為鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑熔融共混形成，固化添加劑采用苯酚，填料采用冰晶石和重鈣混用，其配比為冰晶石70%，重鈣30%;b、將上述混合物通過預(yù)浸工藝與玻纖布混合，制得預(yù)浸料，混合物與玻纖布的重量百分比為預(yù)浸料25%，玻纖布75%;c、將預(yù)浸料熱壓成型后，進行干燥、硬化，硬化溫度和時間控制為15025(TC加熱210小時，25rC30(TC加熱410小時；301°C35(TC加熱218小時；351°C40(TC加熱412小時，40rC45(TC加熱412小時。硬化后通過精加工，得到高速重負荷砂輪。本實施例采用金剛石砂輪磨削實驗結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例2:—種用酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法，包括以下步驟a、按下述重量百分比將酞菁樹脂預(yù)聚物、磨料和填料混合，酞菁樹脂預(yù)聚物40%，磨料50%，填料10%;其中酞菁樹脂預(yù)聚物為鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑物理共混形成，固化添加劑采用苯胺，填料采用冰晶石和重鈣混用，其配比為冰晶石65%，重鈣35%;b、將上述混合物通過預(yù)浸工藝與玻纖布混合，制得預(yù)浸料，混合物與玻纖布的重量百分比為預(yù)浸料15%，玻纖布85%;c、將預(yù)浸料熱壓成型后，進行干燥、硬化，硬化溫度和時間控制為15025(TC加熱210小時，25rC30(TC加熱410小時；301°C35(TC加熱218小時；351°C40(TC加熱412小時，40rC45(TC加熱412小時。硬化后通過精加工，得到高速重負荷砂輪。權(quán)利要求一種用酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法，其特征在于包括以下步驟a、按下述重量百分比將酞菁樹脂預(yù)聚物、磨料和填料混合，酞菁樹脂預(yù)聚物30％～50％，磨料30％～60％，填料5％～20％；其中酞菁樹脂預(yù)聚物為鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混形成；b、將上述混合物通過預(yù)浸工藝與玻纖布混合，制得預(yù)浸料；c、將預(yù)浸料熱壓成型后，進行干燥、硬化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法，其特征在于固化添加劑是帶羧基、羥基、氨基的有機化合物，也可采用脂肪族、芳香族有機化合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法，其特征在于鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混采用熔融共混，即將鄰苯二甲腈衍生物加熱至熔點及以上，再加入固化添加劑，充分攪拌后降至室溫得到預(yù)聚物，其固化添加劑用量為鄰苯二甲腈衍生物重量的1%20%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法，其特征在于鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混采用物理共混，即將鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑在室溫下混合，固化添加劑用量為鄰苯二甲腈衍生物重量的1%20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法，其特征在于所述的填料為冰晶石和重鈣混用，其配比為冰晶石6080%，重鈣4020%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酞菁樹脂生產(chǎn)砂輪的方法，其特征在于預(yù)浸工藝中混合物與玻纖布的重量百分比為預(yù)浸料1030%，玻纖布7090%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酞菁樹脂生產(chǎn)砂布輪的方法，其特征在于硬化采用在自動控制烘箱內(nèi)進行，其硬化溫度和時間控制為15025(TC加熱210小時，25rC30(TC加熱410小時；301°C35(TC加熱218小時；351°C40(TC加熱412小時，40rC45(TC加熱412小時。全文摘要本發(fā)明為砂輪生產(chǎn)方法，特別是以樹脂材料為粘合材料的砂輪生產(chǎn)方法。包括以下步驟a、按下述重量百分比將酞菁樹脂預(yù)聚物、磨料和填料混合，酞菁樹脂預(yù)聚物30％～50％，磨料30％～60％，填料5％～20％；其中酞菁樹脂預(yù)聚物為鄰苯二甲腈衍生物與固化添加劑共混形成；b、將上述混合物通過預(yù)浸工藝與玻纖布混合，制得預(yù)浸料；c、將預(yù)浸料熱壓成型后，進行干燥、硬化。本發(fā)明將酞菁樹脂預(yù)聚物、磨料和填料混合，后通過干燥、硬化，其實質(zhì)是酞菁樹脂預(yù)聚物固化成酞菁樹脂的過程，硬化后，酞菁樹脂的熱性能和力學(xué)性能得以充分體現(xiàn)。本發(fā)明生產(chǎn)的砂輪成本低廉，強度高，耐磨性高、安全性能高，砂輪的使用壽命長。文檔編號B24D18/00GK101733713SQ20081014767公開日2010年6月16日申請日期2008年11月26日優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日發(fā)明者謝澤申請人:綿陽中研磨具有限責(zé)任公司