專利名稱：釹鐵硼磁粉入模壓制的分層喂料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釹鐵硼磁粉的模壓成型方法，尤其是磁粉入模腔的分層喂料方法。
背景技術(shù)：
釹鐵硼磁體多數(shù)采用磁粉在模腔中壓制成型，由于釹鐵硼磁粉粒小，粘性大、流動(dòng)性差，將其倒入模腔內(nèi)時(shí)，自然堆積成“拱堆”現(xiàn)象，難以攤平到邊角，導(dǎo)致磁粉在模腔中空隙率增加，在模腔中分布不均勻，壓制后的產(chǎn)品密度不一致，壓制品預(yù)留較大加工余量，且導(dǎo)致產(chǎn)品磁性取向度不一致，影響磁體性能。CN102489701A在全自動(dòng)磁粉粉末成型壓機(jī)中，提出定量給料裝置，采用送料油缸連接塊拉動(dòng)送料盒內(nèi)膽下的送料板移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)定量入料于模腔內(nèi)，但其仍是一次性入料，沒有解決磁粉流動(dòng)性差在模腔中形成“拱堆”，無(wú)法自動(dòng)攤平到邊角，導(dǎo)致磁粉在模腔中分 布不均勻問題。因而即使全自動(dòng)磁粉粉末成型壓機(jī)，仍然存在壓制后的磁體密度不均勻，磁體取向度不一致問題仍然存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)釹鐵硼磁粉的模壓成型中存在產(chǎn)品密度不一致，壓制品預(yù)留加余量大問題，提出一種使釹鐵硼在模腔中均勻分布的方法，解決磁體密度一致性問題。本發(fā)明采用向模腔分層喂料的方法實(shí)現(xiàn)上述目的。釹鐵硼磁粉入模壓制的分層喂料方法，其特征包括以下步驟
a)、根據(jù)矩形模腔橫截面積與模腔深度比值計(jì)算分層喂料的層數(shù)和每層喂料的深度；
b)、將喂料斗置于模腔上的水平導(dǎo)軌上，將已稱重的磁粉全放入喂料斗內(nèi)；
C)、用磁柵尺推動(dòng)下壓頭上升至預(yù)設(shè)第一層的喂料深度時(shí)，磁柵尺停止上升動(dòng)作，喂料斗沿水平導(dǎo)板向前行動(dòng)，至喂料斗位于模腔上方時(shí)向模腔喂料填滿，喂料斗向后退行刮平模腔表面磁粉；
d)、磁柵尺向下移動(dòng)，當(dāng)磁柵尺測(cè)量到第二層的喂料深度時(shí)停止下降動(dòng)作，喂料斗進(jìn)行第二次喂料與刮平，如此循環(huán)至最后一層喂料完畢和刮平磁粉為止。所述矩形模腔橫截面積與模腔深度比值小于25時(shí)，可分為6 8層喂料，所述矩形模腔橫截面積與模腔深度比值大于或等于25時(shí)，可分為3 5層喂料。分8層喂料時(shí)，每層深度分別控制在矩形模腔深度的30 35%，25 30%，20 25%, 16 20%，12 16%，8 12%，4 8%，2 4%。分5層喂料時(shí)，每層深度分別控制在矩形模腔深度的30 35%，25 30%，15 25%, 8 15%，4 8%。本發(fā)明的有益效果是采用分層喂料刮平的方法，使模腔內(nèi)的粉料填充均勻，經(jīng)壓制的磁鋼產(chǎn)品外形規(guī)整，尺寸精度高，可減少預(yù)留機(jī)加工余量，降低生產(chǎn)成本；壓制成型的磁鋼產(chǎn)品密度均勻,經(jīng)充磁后,磁性能一致性好。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖I的A向視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I
如圖I、圖2所示，壓制某一規(guī)格的釹鐵硼磁鋼產(chǎn)品，其型腔尺寸設(shè)計(jì)為20. 5mm(長(zhǎng))X65. 5mm (寬)X83. 85mm (深)。按矩形模腔6的橫截面積與模腔深度的比值計(jì)算出 分層喂料的層數(shù)和每層喂料的深度，將喂料斗4置于模腔6上的水平導(dǎo)軌I上，PLC控制器12控制加料過(guò)程為下油缸9帶動(dòng)磁柵尺10向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)下壓頭8上升，當(dāng)磁柵尺10的測(cè)量值達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，即模腔6上部空腔高度達(dá)到22_時(shí)，下油缸9停止運(yùn)動(dòng)，往復(fù)氣缸5受令動(dòng)作，帶動(dòng)喂料斗4沿導(dǎo)板I向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)喂料腔3位于模腔6上方時(shí)，喂料腔3內(nèi)磁粉向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入模腔6，往復(fù)氣缸5向前運(yùn)動(dòng)行程結(jié)束，向后運(yùn)動(dòng)復(fù)位，喂料斗4沿著導(dǎo)板I向后運(yùn)動(dòng)，刮平模腔6表面的磁粉。此時(shí)下油缸9受令，帶動(dòng)磁柵尺10向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)磁柵尺10測(cè)量值達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，下油缸停止運(yùn)動(dòng)，下壓頭8在下油缸9帶動(dòng)下下移18mm，模腔6上方出現(xiàn)空腔，往復(fù)氣缸5再次受令動(dòng)作帶動(dòng)喂料腔3向前移至模腔6上方，由喂料斗4向模腔6上方空腔內(nèi)裝滿磁粉7，喂料斗4沿導(dǎo)板I向后平移刮平模腔6表面磁粉，二次工作循環(huán)結(jié)束。再次重復(fù)上述工作循環(huán),下壓頭8依次下降15mm、12mm、9mm、5mm、2. 85mm。經(jīng)過(guò)上述工作循環(huán)后，模腔內(nèi)裝滿填平磁粉。電磁鐵11工作，產(chǎn)生磁場(chǎng)對(duì)磁粉7進(jìn)行取向后，上壓頭2在上油缸的作用下，將磁粉壓制成為磁塊。實(shí)施例2
壓制某一規(guī)格的釹鐵硼磁鋼產(chǎn)品，其型腔尺寸設(shè)計(jì)為58. 6mm (長(zhǎng))X 52. 3mm(寬)X84.48mm (深)。按矩形模腔6的橫截面積與模腔深度的比值計(jì)算出分層喂料的層數(shù)和每層喂料的深度，將喂料斗4置于模腔6上的水平導(dǎo)軌I上，PLC控制器12控制加料過(guò)程為下油缸9帶動(dòng)磁柵尺10向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)下壓頭8上升，當(dāng)磁柵尺10的測(cè)量值達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，即模腔6上部空腔高度達(dá)到30mm時(shí)，下油缸9停止運(yùn)動(dòng)，往復(fù)氣缸5受令動(dòng)作，帶動(dòng)喂料斗4沿導(dǎo)板I向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)喂料腔3位于模腔6上方時(shí),喂料腔3內(nèi)磁粉向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入模腔6，往復(fù)氣缸5向前運(yùn)動(dòng)行程結(jié)束，向后運(yùn)動(dòng)復(fù)位，喂料斗4沿著導(dǎo)板I向后運(yùn)動(dòng)，刮平模腔6表面的磁粉。此時(shí)下油缸9受令，帶動(dòng)磁柵尺10向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)磁柵尺10測(cè)量值達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，下油缸9停止運(yùn)動(dòng)，下壓頭8在下油缸帶動(dòng)下下移23mm，模腔6上方出現(xiàn)空腔，往復(fù)氣缸5再次受令動(dòng)作，帶動(dòng)喂料腔3向前移至模腔6上方，由喂料斗4向模腔6上方空腔內(nèi)裝滿磁粉，工作循環(huán)結(jié)束。再次重復(fù)上述工作循環(huán)，下壓頭依次下降18mm、8mm、5. 48mm。經(jīng)過(guò)上述工作循環(huán)后，模腔6內(nèi)裝滿填平磁粉。電磁鐵11工作，產(chǎn)生磁場(chǎng)對(duì)磁粉進(jìn)行取向后，上壓頭2在上油缸的作用下，將磁粉壓制成為磁塊。
權(quán)利要求
1.釹鐵硼磁粉入模壓制的分層喂料方法，其特征包括以下步驟 a)、根據(jù)矩形模腔橫截面積與模腔深度比值計(jì)算分層喂料的層數(shù)和每層喂料的深度； b)、將喂料斗置于模腔上的水平導(dǎo)軌上，將已稱重的磁粉全放入喂料斗內(nèi)； C)、用磁柵尺推動(dòng)下壓頭上升至預(yù)設(shè)第一層的喂料深度時(shí)，磁柵尺停止上升動(dòng)作，喂料斗沿水平導(dǎo)板向前行動(dòng)，至喂料斗位于模腔上方時(shí)向模腔喂料填滿，喂料斗向后退行刮平模腔表面磁粉； d)、磁柵尺向下移動(dòng)，當(dāng)磁柵尺測(cè)量到第二層的喂料深度時(shí)停止下降動(dòng)作，喂料斗進(jìn)行第二次喂料與刮平，如此循環(huán)至最后一層喂料完畢和刮平磁粉為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釹鐵硼磁粉入模壓制的分層喂料方法，其特征是所述矩形模腔橫截面積與模腔深度比值小于25時(shí)，可分為6 8層喂料，所述矩形模腔橫截面積與模腔深度比值大于或等于25時(shí)，可分為3 5層喂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釹鐵硼磁粉入模壓制的分層喂料方法，其特征是分8層喂料時(shí)，每層深度分別控制在矩形模腔深度的30 35%，25 30%，20 25%，16 20%，12 16%, 8 12%，4 8%，2 4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釹鐵硼磁粉入模壓制的分層喂料方法，其特征是分5層喂料時(shí)，每層深度分別控制在矩形模腔深度的30 35%，25 30%，15 25%，8 15%，4 8%。
全文摘要
釹鐵硼磁粉入模壓制的分層喂料方法，包括首先計(jì)算分層喂料的層數(shù)和每層喂料的深度；將已稱重的磁粉放入置于水平導(dǎo)軌上的喂料斗內(nèi)；磁柵尺向上運(yùn)動(dòng)并測(cè)量第一層預(yù)設(shè)值，喂料斗沿水平導(dǎo)板前行至模腔上方向模腔喂料填滿，喂料斗后退刮平模腔表面磁粉；然后磁柵尺向下移動(dòng)到第二層的喂料深度停止下降，喂料斗進(jìn)行第二次喂料與刮平，如此循環(huán)至最后一層喂料完畢和刮平磁粉為止。采用分層喂料刮平的方法，使模腔內(nèi)的粉料填充均勻，經(jīng)壓制的磁鋼產(chǎn)品外形規(guī)整，尺寸精度高，可減少預(yù)留機(jī)加工余量，降低生產(chǎn)成本；壓制成型的磁鋼產(chǎn)品密度均勻，經(jīng)充磁后，磁性能一致性好。
文檔編號(hào)B22F3/02GK102873325SQ20121033781
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者王育平, 葉孟林 申請(qǐng)人:寧波科田磁業(yè)有限公司, 寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司