專利名稱：一種擋渣墻中流鋼孔的設(shè)置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵連鑄中間包內(nèi)的擋渣裝置的設(shè)置方法，尤其是一種擋渣墻中流鋼孔的設(shè)置方法。
背景技術(shù)：
中間包是鋼鐵連鑄過程中去除鋼液夾雜物的重要裝置，去除鋼液夾雜物可提高鋼水的質(zhì)量，為有效地去除鋼液夾雜物，在中間包內(nèi)設(shè)置擋渣墻是最普遍的技術(shù)措施。在無擋渣墻的情況下，夾雜物隨鋼液注入中間包后，有較大一部分隨鋼液沿中間包的包底直接流向出口，不利于夾雜物的去除；在有擋渣墻的情況下，夾雜物隨鋼液注入中間包遇到擋渣墻后，有較多的夾雜物向液面回流，增加了被保護渣俘獲的機會，而且在通過擋渣墻后形成大的環(huán)流，使夾雜物在中間包內(nèi)停留時間延長，增大了其與頂面接觸的概率，有利于夾雜物的去除?，F(xiàn)有技術(shù)的擋渣墻由鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)材料制成，在應(yīng)用中通常是在流鋼孔(即擋渣墻上設(shè)置的鋼水通過的孔)部位最先發(fā)生損毀，在鋼水的物理和化學(xué)作用下，孔徑擴大，并且是不均勻的擴大，由此改變了原來通過水力學(xué)模擬和計算的孔徑和流場，即不能起到原來設(shè)計的效果，由于流鋼孔的損毀使擋渣墻本體的使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種擋渣墻中流鋼孔的設(shè)置方法，以在少量增加材料成本的基礎(chǔ)上，提高流鋼孔的強度，使其與擋渣墻壽命同步，。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方法，包括下列步驟一、制作鋯環(huán)根據(jù)擋渣墻流鋼孔形狀與孔徑尺寸用氧化鋯材料制作鋯環(huán)，所述的鋯環(huán)的體積密度彡4. 8g/cm3，抗熱震性1100°C下水冷反復(fù)3次以上；顯氣孔率彡20% ；鋯環(huán)的壁厚為10 20mm ；二、預(yù)埋鋯環(huán)根據(jù)流鋼孔在擋渣墻上的位置，將制作好的鋯環(huán)安放在用于澆注擋渣墻的模具中；三、澆注墻體向澆注擋渣墻的模具中注入鎂質(zhì)或鋁鎂質(zhì)的澆注料，震動該澆注料使擋渣墻的墻體成型；四、對澆注成型的墻體放入烘干窯內(nèi)，加熱烘干，烘干步驟完成后得到具有較高強度流鋼孔的擋渣墻。所述的鋯環(huán)這樣制得，鋯環(huán)材料組成為，60目 100目純度為95%的氧化鋯粉重量百分比為30%、40目純度為95%的氧化鋯粉重量百分比為30%、350目純度為95%的氧化錯粉重量百分比為25%、350目純度為99. 5%的氧化錯粉重量百分比為14. 5%、氧化宇乙添加劑重量百分比為0.5% ；在鋯環(huán)材料中加入聚乙烯醇膠水，聚乙烯醇膠水的重量為鋯環(huán)材料重量的3 4%，加入聚乙烯醇膠水的鋯環(huán)材料在混碾機中混碾I小時，24小時后對混碾后的鋯環(huán)材料按規(guī)定重量裝入鋯環(huán)模具壓制成型再自然晾干24小時形成鋯環(huán)半成品，然后將鋯環(huán)半成品送入烘箱在150°C的溫度下烘干24小時，然后將烘干的鋯環(huán)半成品裝窯在1750°C的溫度下燒結(jié)40 50小時，得到鋯環(huán)的產(chǎn)品。本發(fā)明在擋渣墻上采用氧化鋯材料來設(shè)置流鋼孔，使得流鋼孔的強度大大高于鋁鎂質(zhì)材料的墻體的強度，該流鋼孔熱膨漲系數(shù)小、且耐熱震動，穩(wěn)定性良好，高溫下不與CaO, Si02、C、A1203等反應(yīng)，抗渣蝕能力強，不粘鋼水，保證了擋渣墻的使用壽命，降低了鋼鐵連鑄成本，提聞了鋼水質(zhì)量。
具體實施例方式本發(fā)明擋渣墻中流鋼孔的設(shè)置方法包括下列步驟一、制作鋯環(huán)按照擋渣墻流鋼孔形狀與孔徑尺寸采用氧化鋯材料制作鋯環(huán)，所述鋯環(huán)的體積密度彡4. 8g/cm3，抗熱震性1100°C下水冷反復(fù)3次以上；顯氣孔率彡20% ； 鋯環(huán)的壁厚為10 20mm ;該鋯環(huán)耐熱震動，穩(wěn)定性良好，高溫下不與Ca0、Si02、C、A1203等反應(yīng)，抗渣蝕能力強，不粘鋼水。二、預(yù)埋鋯環(huán)根據(jù)流鋼孔在擋渣墻上的位置，將制作好的鋯環(huán)安放在用于澆注擋渣墻的模具中。三、澆注墻體向澆注擋渣墻的模具中注入鎂質(zhì)或鋁鎂質(zhì)的澆注料，使用振動機進行震動使擋渣墻的墻體密實地成型；四、對澆注成型的墻體放入烘干窯內(nèi)，按常規(guī)的方法加熱烘干，烘干溫度為240°C、時間36小時，烘干步驟完成后得到具有較高強度流鋼孔的擋渣墻。由于擋渣墻上的流鋼孔用氧化鋯材料制成具有較高的強度，在使用過程中該流鋼孔的損毀時間將滯后于擋渣墻墻體的損毀時間，保證了擋渣墻的使用壽命；同時該流鋼孔耐鋼水沖刷，其孔徑不易擴大，鋼水的流場不會改變，保證了除渣效果。所述的鋯環(huán)這樣制得，鋯環(huán)材料組成為，60目 100目純度為95%的氧化鋯粉重量百分比為30%、40目純度為95%的氧化鋯粉重量百分比為30%、350目純度為95%的氧化錯粉重量百分比為25%、350目純度為99. 5%的氧化錯粉重量百分比為14. 5%、氧化宇乙添加劑重量百分比為0.5% ；在鋯環(huán)材料中加入聚乙烯醇膠水，聚乙烯醇膠水的體積為鋯環(huán)材料體積的3 4%，加入聚乙烯醇膠水的鋯環(huán)材料在混碾機中混碾I小時，24小時后對混碾后的鋯環(huán)材料按規(guī)定重量裝入鋯環(huán)模具壓制成型再自然晾干24小時形成鋯環(huán)半成品，然后將鋯環(huán)半成品送入烘箱在150°C的溫度下烘干24小時，然后將烘干的鋯環(huán)半成品裝窯在1750°C的溫度下燒結(jié)40 50小時，得到鋯環(huán)的產(chǎn)品。其理化指標為體積密度彡4. 8g/cm3，抗熱震性1100°C下水冷反復(fù)3次以上；顯氣孔率< 20%。
權(quán)利要求
1.一種擋渣墻中流鋼孔的設(shè)置方法包括下列步驟 制作鋯環(huán)根據(jù)擋渣墻流鋼孔形狀與孔徑尺寸用氧化鋯材料制作鋯環(huán)，所述的鋯環(huán)的體積密度≥4. 8g/cm3，抗熱震性1100°C下水冷反復(fù)3次以上；顯氣孔率20% ;鋯環(huán)的壁厚為10 20mm ； 預(yù)埋鋯環(huán)根據(jù)流鋼孔在擋渣墻上的位置，將制作好的鋯環(huán)安放在用于澆注擋渣墻的模具中； 澆注墻體向澆注擋渣墻的模具中注入鎂質(zhì)或鋁鎂質(zhì)的澆注料，震動該澆注料使擋渣墻的墻體成型； 對澆注成型的墻體放入烘干窯內(nèi)，加熱烘干，烘干步驟完成后得到具有較高強度流鋼孔的擋渣墻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擋渣墻中流鋼孔的設(shè)置方法，其特征是，所述的鋯環(huán)這樣制得，鋯環(huán)材料組成是，60目 100目純度為95%的氧化鋯粉重量百分比為30%、40目純度為95%的氧化鋯粉重量百分比為30%、350目純度為95%的氧化鋯粉重量百分比為25%、350目純度為99. 5%的氧化錯粉重量百分比為14. 5%、氧化乾添加劑重量百分比為O. 5%; 在鋯環(huán)材料中加入聚乙烯醇膠水，聚乙烯醇膠水的重量為鋯環(huán)材料重量的3 4%，力口入聚乙烯醇膠水的鋯環(huán)材料在混碾機中混碾I小時，24小時后對混碾后的鋯環(huán)材料按規(guī)定重量裝入鋯環(huán)模具壓制成型再自然晾干24小時形成鋯環(huán)半成品，然后將鋯環(huán)半成品送入烘箱在150°C的溫度下烘干24小時，然后將烘干的鋯環(huán)半成品裝窯在1750°C的溫度下燒結(jié)40 50小時，得到鋯環(huán)的產(chǎn)品。
全文摘要
一種擋渣墻中流鋼孔的設(shè)置方法包括下列步驟制作鋯環(huán)的步驟按照擋渣墻流鋼孔形狀與孔徑尺寸采用氧化鋯材料制作鋯環(huán)；預(yù)埋鋯環(huán)的步驟根據(jù)流鋼孔在擋渣墻上的位置，將制作好的鋯環(huán)安放在用于澆注擋渣墻的模具中。澆注墻體的步驟向澆注擋渣墻的模具中注入鎂質(zhì)或鋁鎂質(zhì)的澆注料，使用振動機進行震動使擋渣墻的墻體密實地成型；烘干步驟對澆注成型的墻體放入烘干窯內(nèi)，按常規(guī)的方法加熱烘干，烘干步驟完成后得到具有較高強度流鋼孔的擋渣墻。本方法在擋渣墻上采用氧化鋯材料來設(shè)置流鋼孔，使得流鋼孔的強度大大高于鋁鎂質(zhì)材料的墻體的強度，保證了擋渣墻的使用壽命，降低了鋼鐵連鑄成本，提高了鋼水質(zhì)量。
文檔編號B22D43/00GK102773437SQ20121027813
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月28日
發(fā)明者高桂航 申請人:泰州市旺鑫耐火材料有限公司