大彈簧磨削夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大彈簧磨削夾緊裝置，它包括氣缸、立柱、V形壓塊、V形定位塊、絲桿、拖板、工作臺(tái)、方形螺母、氣壓站、按鈕盒和支承板，氣缸通過螺栓與支承板連接，V形壓塊通過螺釘與氣缸的伸出軸相連接，拖板通過四根兩端帶螺紋的立柱與支承板連接，并用六角螺母鎖緊，V形定位塊通過螺釘緊固在拖板上，拖板的正下方裝有方形螺母，絲桿與方形螺母采用傳動(dòng)螺紋連接，拖板通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與工作臺(tái)滑動(dòng)連接，所述氣壓站通過管道與氣缸連接，所述按鈕盒通過導(dǎo)線與氣壓站連接。該發(fā)明操作簡單，定位精度高，夾緊可靠，自動(dòng)化程度高，并能顯著提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】大彈簧磨削夾緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具，具體地說是大彈簧磨削夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有在進(jìn)行大彈簧磨削時(shí)，大多是采用手動(dòng)用壓板將彈簧壓緊的方式，裝夾時(shí)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且夾緊力不大，易產(chǎn)生退讓，影響磨削進(jìn)度和精度，這種方式，生產(chǎn)效率低，磨削精度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種操作簡單、定位精度高、夾緊可靠、自動(dòng)化程度高、并能顯著提高生產(chǎn)效率的大彈簧磨削夾緊裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括氣缸、立柱、V形壓塊、V形定位塊、絲桿、拖板、工作臺(tái)、方形螺母、氣壓站、按鈕盒和支承板，氣缸通過螺栓與支承板連接，V形壓塊通過螺釘與氣缸的伸出軸相連接，拖板通過四根兩端帶螺紋的立柱與支承板連接，并用六角螺母鎖緊，V形定位塊通過螺釘緊固在拖板上，拖板的正下方裝有方形螺母，絲桿與方形螺母采用傳動(dòng)螺紋連接，拖板通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與工作臺(tái)滑動(dòng)連接，所述氣壓站通過管道與氣缸連接，所述按鈕盒通過導(dǎo)線與氣壓站連接。
[0005]本發(fā)明由于采用了 V形壓塊和V形定位塊來夾緊工件，定位精度高，又由于采用了由氣缸、氣壓站及按鈕盒組成的氣壓動(dòng)力裝置，夾緊可靠，操作簡單，可極大地提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]參見圖1，本發(fā)明包括氣缸1、立柱4、V形壓塊5、V形定位塊7、絲桿9、拖板10、工作臺(tái)11、方形螺母12、氣壓站13、按鈕盒14和支承板15，其特征在于:氣缸I通過螺栓2與支承板15連接，V形壓塊5通過螺釘8與氣缸I的伸出軸相連接，拖板10通過四根兩端帶螺紋的立柱4與支承板15連接，并用六角螺母3鎖緊，通過螺釘8緊固在拖板10上，拖板10的正下方裝有方形螺母12，絲桿9與方形螺母12采用傳動(dòng)螺紋連接，拖板10通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與工作臺(tái)11滑動(dòng)連接，所述氣壓站13通過管道與氣缸I連接，所述按鈕盒14通過導(dǎo)線與氣壓站13連接。
[0008]工作時(shí)，將工件6 (即大彈簧)置于V形定位塊7的V形槽上，操作按鈕盒14上的按鈕控制氣壓站13工作，通過氣缸I上的伸出軸帶動(dòng)V形壓塊5向下壓緊工件6，此時(shí)，即可進(jìn)行大彈簧的磨削工作。
【權(quán)利要求】
1.大彈簧磨削夾緊裝置，包括氣缸(I)、立柱(4)、V形壓塊(5)、V形定位塊(7)、絲桿(9)、拖板(10)、工作臺(tái)(11)、方形螺母(12)、氣壓站(13)、按鈕盒(14)和支承板(15)，其特征在于:氣缸(I)通過螺栓(2)與支承板(15)連接，V形壓塊(5)通過螺釘(8)與氣缸(I)的伸出軸相連接，拖板(10)通過四根兩端帶螺紋的立柱(4)與支承板(15)連接，并用六角螺母(3)鎖緊，V形定位塊(7)通過螺釘(8)緊固在拖板(10)上，拖板(10)的正下方裝有方形螺母(12)，絲桿(9)與方形螺母(12)采用傳動(dòng)螺紋連接，拖板(10)通過燕尾槽結(jié)構(gòu)與工作臺(tái)(11)滑動(dòng)連接，所述氣壓站(13)通過管道與氣缸(I)連接，所述按鈕盒(14)通過導(dǎo)線與氣壓站(13)連接。
【文檔編號】B24B41/06GK103567864SQ201210277220
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】黃凌志 申請人:黃石市志云機(jī)電科技研究所