專利名稱：Al-Mg-Si系鋁合金及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于合金領域，具體涉及一種Al-Mg-Si系鋁合金的配方調整及其制備方法。
背景技術：
6082鋁合金屬于Al-Mg-Si系可熱處理強化鋁合金，具有中等強度、良好的焊接性能和耐腐蝕性，被越來越多的用于汽車、交通運輸、結構工程等關鍵領域。在汽車制造行業(yè)，隨著汽車輕量化的發(fā)展，6系鋁合金已在保險杠、減震件、汽車空調管路等部位扮演者重要角色。而6082因其更高的強度而在汽車各部位廣受歡迎。6082鋁合金在擠壓過程中，出口溫度可到510_550°C，在這樣的溫度下Mg2Si強化 相多數(shù)被溶解，隨后經水淬冷卻，產生溶質原子和空位的雙重過飽和固溶體，在自然時效情況下形成球狀GP區(qū)不斷增多，但尺寸穩(wěn)定在一定數(shù)量級上，但并不迅速長大。6082合金配比有兩個比較明顯的特點第一，含有適量的Mn和Cr ;第二，Mg，Si含量相對較高。其中Mn和Cr等合金元素可阻礙擠壓時和擠壓后發(fā)生再結晶和再結晶晶粒長大，細化晶粒；但胞、Cr可能形成含Mn、Cr的粗大第二相，且難溶金屬Mn的存在易引起晶內偏析及固液區(qū)塑性降低，導致抗裂能力不足。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種解決鋁合金保險杠材料在做彎曲、成型等工序中，隨著停放時間越長，材料加工成材率快速下降的問題的Al-Mg-Si系鋁合金及其制備方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明Al-Mg-Si系招合金，所述Al-Mg-Si系招合金及其制備方法的成分按質量包括Fe,0. 5% ；Cu,0. 10% ；Cr,0. 25% ；Ti,0. 10% ；Mg,0. 94% I. 00% ；Si，0· 8% O. 88% ；Μη,O. 4% O. 5% ；AL,余量。Al-Mg-Si系鋁合金的制備方法，包括如下步驟第一步，取兩種材料鋁棒，在擠壓機上擠壓同一模具，取得相同形狀產品；第二步，兩批次材料停放后上油壓機加工，進行物理加工；第三步，加工完成后，兩批次材料一起時效，最后出爐空冷。所述第一步中擠壓機的擠壓參數(shù)為棒溫溫度為480°C 510°C，出口溫度為520°C 550°C，在線穿水冷卻。所述第二步中兩批次材料停放時間為100小時。所述第三步中時效參數(shù)為180°C ±5°C，保溫6小時。本發(fā)明Al-Mg-Si系鋁合金及其制備方法通過6082鋁合金中，Mg，Si比例和Mn合金元素的調整，控制材料中過剩Si和Mn合金的含量，減緩材料在室溫下的自然時效過程，延長可加工時間。本發(fā)明配比相比原工藝配比降低材料自然時效的速率，為加工工序提供更多時間和加工合格率。


圖I為本發(fā)明Al-Mg-Si系招合金制備方法流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明Al-Mg-Si系鋁合金及其制備方法作進一步詳細說明。如圖I所不，本發(fā)明Al-Mg-Si系招合金，Al-Mg-Si系招合金及其制備方法的成分按質量包括Fe,0. 5% ；Cu,0. 10% ；Cr,0. 25% ；Ti,0. 10% ；Mg,0. 94% I. 00% ；Si,0. 8% 0. 88% ；Mn, 0. 4% 0. 5% ；AL,余量。Al-Mg-Si系鋁合金的制備方法，包括如下步驟第一步，取兩種材料鋁棒，在1350T擠壓機上擠壓同一模具，取得相同形狀產品，具體擠壓工藝控制棒溫溫度為480°C 510°C，出口溫度控制在520°C 550°C，在線穿水 冷卻，兩種材料各取200支型材；第二步，按正常流轉時間估算，兩批次材料停放100小時后上315T油壓機加工，含折彎成型、沖孔等工序，統(tǒng)計兩種材料的工藝報廢率。；第三步，加工完成后，兩批次材料一起時效，時效工藝為180°C ±5°C，保溫6小時，出爐空冷，分別測試材料力學性能。表I為與原合金測試結果比較
權利要求
1.Al-Mg-Si系鋁合金，其特征在于，所述Al-Mg-Si系鋁合金及其制備方法的成分按質量包括 Fe，0. 5% ；Cu，0. 10% ；Cr，0. 25% ；Ti，0. 10% ；Mg，0. 94% I. 00% ；Si，0. 8% 0. 88% ；Mn，0. 4% 0. 5% ； AL,余量。
2.Al-Mg-Si系鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 第一步，取兩種材料鋁棒，在擠壓機上擠壓同一模具，取得相同形狀產品； 第二步，兩批次材料停放后上油壓機加工，進行物理加工； 第三步，加工完成后，兩批次材料一起時效，最后出爐空冷。
3.根據(jù)權利要求2所述的Al-Mg-Si系鋁合金的制備方法，其特征在于，所述第一步中擠壓機的擠壓參數(shù)為棒溫溫度為480°C 510°C，出口溫度為520°C 550°C，在線穿水冷卻。
4.根據(jù)權利要求2所述的Al-Mg-Si系鋁合金的制備方法，其特征在于，所述第二步中兩批次材料停放時間為100小時。
5.根據(jù)權利要求2所述的Al-Mg-Si系鋁合金的制備方法，其特征在于，所述第三步中時效參數(shù)為180°C ±5°C，保溫6小時。
全文摘要
本發(fā)明屬于合金領域，具體涉及一種Al-Mg-Si系鋁合金，所述Al-Mg-Si系鋁合金及其制備方法的成分按質量包括Fe，0.5%；Cu，0.10%；Cr，0.25%；Ti，0.10%；Mg，0.94%～1.00%；Si，0.8%～0.88%；Mn，0.4%～0.5%；AL，余量。本發(fā)明Al-Mg-Si系鋁合金及其制備方法通過6082鋁合金中，Mg，Si比例和Mn合金元素的調整，控制材料中過剩Si和Mn合金的含量，減緩材料在室溫下的自然時效過程，延長可加工時間。本發(fā)明配比相比原工藝配比降低材料自然時效的速率，為加工工序提供更多時間和加工合格率。
文檔編號C22F1/05GK102808120SQ201210262290
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者羅世兵, 楊小冬 申請人:上海友升鋁業(yè)有限公司