從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收鎘的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收鎘的方法，本發(fā)明方法首先將從鉛冶煉底吹電除塵器內(nèi)收集的煙灰采用熱水進(jìn)行浸出，浸出后采用板框壓濾機(jī)壓濾；壓濾后濾液進(jìn)入置換池中，然后加入硫化鈉進(jìn)行置換反應(yīng)，置換沉淀過濾產(chǎn)出硫化鎘。本發(fā)明方法是一種在投資較少的情況下，回收煙灰中的有色金屬的方法，可以回收煙灰中的金屬鎘，提高資源利用率，增加企業(yè)效益。
【專利說明】從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收鎘的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉鉛行業(yè)中產(chǎn)生的鉛冶煉底吹爐煙灰的處理方法，特別是涉及一種從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收金屬鎘的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在火法煉鉛的工藝過程中，產(chǎn)生了大量的鉛冶煉底吹爐煙灰，而鉛冶煉底吹煙灰中含有一定量的金屬鎘。目前，由于缺乏有效合理的回收技術(shù)，未對其鉛冶煉底吹爐煙灰中金屬鎘進(jìn)行有效回收，從而造成了大量金屬鎘的資源浪費(fèi)。
[0003]目前，隨著資源的逐漸枯竭，利潤空間的日益減少，工礦企業(yè)應(yīng)該盡量回收伴生的有色金屬資源，提高資源的利用率， 成為重有色金屬冶煉行業(yè)面臨的共性問題。為了能夠很好解決面臨的共性問題，需開發(fā)研究相關(guān)的重有色金屬冶煉過程中一些重金屬的回收技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收金屬鎘的方法。本發(fā)明方法是一種在投資較少的情況下，回收煙灰中的有色金屬的方法，可以回收煙灰中的金屬鎘，提高資源利用率，增加企業(yè)效益。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收鎘的方法，所述回收方法包括以下步驟:
a、將從底吹爐電除塵器內(nèi)收集的冶煉煙灰采用熱水進(jìn)行溶解浸出；
b、鉛冶煉底吹爐煙灰進(jìn)行浸出后用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離；
C、將過濾后濾液用硫化鈉進(jìn)行置換反應(yīng)，硫化鈉的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.2~1.3倍，置換沉淀出溶液中的鎘，產(chǎn)生硫化鎘，最后固液分離得到硫化鎘產(chǎn)品。
[0006]所述步驟a中所述浸出液體為熱水，溫度為75~85°C，浸出液固比為1:4-5，浸出壓力為常壓，浸出時間3-4h。
[0007]所述步驟b所述固液分尚方法為板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾壓力為0.6MPa。
[0008]所述步驟c中所述從濾液中回收鎘的方法為用硫化鈉沉淀反應(yīng)；所述硫化鈉的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.2倍。
[0009]本發(fā)明的積極有益效果:
1、利用本發(fā)明方法能夠有效回收鉛冶煉底吹爐中的金屬鎘。采用本發(fā)明方法回收鉛冶煉底吹爐中的金屬鎘，其投資成本低，而且安全環(huán)保。
[0010]2、采用本發(fā)明方法對鉛冶煉底吹爐煙灰中的金屬鎘進(jìn)行了有效的回收利用，從而提高了資源的利用率，增加了企業(yè)效益。因而，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0011]以下實施例僅為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不限制本
【發(fā)明內(nèi)容】
。[0012]實施例1
本實施例的從鉛冶煉底吹爐煙灰爐渣中回收鎘的方法的詳細(xì)步驟如下:
a、將從底吹爐電除塵器內(nèi)收集的冶煉煙灰采用熱水進(jìn)行溶解浸出，所述熱水的75°C，浸出液固比為1:4，浸出壓力為常壓，浸出時間4h ；
b、鉛冶煉底吹爐煙灰進(jìn)行浸出后用普通板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離。板框壓濾機(jī)壓濾壓力為0.6MPa ；
C、將過濾后濾液用硫化鈉進(jìn)行置換反應(yīng)，硫化鈉的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.2倍，置換出溶液中的鎘，最后固液分離得到硫化鎘產(chǎn)品。
[0013]實施例2
本實施例的從鉛冶煉底吹爐中回收鎘的方法的詳細(xì)步驟如下:
a、將從底吹爐電除塵器內(nèi)收集的冶煉煙灰采用熱水進(jìn)行溶解浸出，所述熱水的80°C，浸出液固比為1:4.5,浸出壓力為常壓,浸出時間3.7h ；
b、鉛冶煉底吹爐煙灰進(jìn)行浸出后用普通板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離。板框壓濾機(jī)壓濾壓力為0.6MPa ；
C、將過濾后濾液用硫化鈉進(jìn)行置換反應(yīng)，硫化鈉的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.25倍，置換出溶液中的鎘，最后固液分離得到硫化鎘產(chǎn)品。
[0014]實施例3
本實施例的從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收鎘的方法的詳細(xì)步驟如下:
a、將從底吹爐電除塵器內(nèi)收集的冶煉煙灰采用熱水進(jìn)行溶解浸出，所述熱水的82°C，浸出液固比為1:5，浸出壓力為常壓；
b、鉛冶煉底吹爐煙灰進(jìn)行浸出后用普通板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離。板框壓濾機(jī)壓濾壓力為0.6MPa ；
C、將過濾后濾液用硫化鈉進(jìn)行置換反應(yīng)，硫化鈉的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.3倍，置換出溶液中的鎘，最后固液分離得到硫化鎘產(chǎn)品。
[0015]實施例4
本實施例的從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收鎘的方法的詳細(xì)步驟如下:
a、將從底吹爐電除塵器內(nèi)收集的冶煉煙灰采用熱水進(jìn)行溶解浸出，所述熱水的82°C，浸出液固比為1:4.2,浸出壓力為常壓,浸出時間3.4h ；
b、鉛冶煉底吹爐煙灰進(jìn)行浸出后用普通板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離。板框壓濾機(jī)壓濾壓力為0.6MPa ；
C、將過濾后濾液用硫化鈉進(jìn)行置換反應(yīng)，硫化鈉的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.27倍，置換出溶液中的鎘，最后固液分離得到硫化鎘產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收鎘的方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步驟: a、將從底吹爐電除塵器內(nèi)收集的冶煉煙灰采用熱水進(jìn)行溶解浸出； b、鉛冶煉底吹爐煙灰進(jìn)行浸出后用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而實現(xiàn)固液分離； C、將過濾后濾液用硫化鈉進(jìn)行置換反應(yīng)，硫化鈉的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.2~1.3倍，置換沉淀出溶液中的鎘，產(chǎn)生硫化鎘，最后固液分離得到硫化鎘產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收鎘的方法，其特征在于:步驟a中所述浸出液體為熱水，溫度為75~85°C，浸出液固比為1:4-5，浸出壓力為常壓，浸出時間 3_4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收鎘的方法，其特征在于:步驟b所述固液分離方法為板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾壓力為0.6MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉛冶煉底吹爐煙灰中回收鎘的方法，其特征在于:步驟c中所述從濾液中回收鎘的方法為用硫化鈉沉淀反應(yīng)；所述硫化鈉的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.2倍?！?br> 【文檔編號】C22B17/00GK103572061SQ201210255135
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月23日
【發(fā)明者】楊華峰 申請人:濟(jì)源市金利冶煉有限責(zé)任公司