一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入轉(zhuǎn)爐中進行轉(zhuǎn)爐提釩，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30℃/min。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐提釩的方法，在基本保證提釩率的前提下，可使轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度提高5-15℃，半鋼中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本發(fā)明的方法可廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
【背景技術】
[0002]攀西地區(qū)鐵水中含有大量的釩資源，現(xiàn)在普遍的提釩工藝是采用轉(zhuǎn)爐火法提釩工藝，通過氧槍吹氧以及在過程加入冷卻劑控制提釩溫度，來使鐵水中的釩氧化進入到渣中，得到粗釩渣，再對粗釩渣進行濕法處理，得到釩制品。
[0003]在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，為了更好的將釩元素通過氧化進入到釩渣中，往往需要過渡深吹達到深提釩的目的，這樣往往造成鐵水中的碳的大量氧化。當入爐含釩鐵水的條件不好時，主要是入爐溫度低、鐵水中的C、Si元素含量低時，鐵水中的碳的大量氧化造成轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼溫度低、C含量低，在后續(xù)工序轉(zhuǎn)爐煉鋼時不能滿足冶煉條件，強行煉鋼造成終點鋼水溫度或成分不能滿足鋼種要求而帶來一系列問題，因此，只能在后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼時向煉鋼爐中加入增碳劑，而向煉鋼爐中加入增碳劑會極大增加煉鋼成本。
[0004]因此，對于條件不好的含釩鐵水，急需一種工藝方法來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決條件不好的含釩鐵水轉(zhuǎn)爐提釩得到的半鋼溫度低、C含量低而只能在后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼時向煉鋼爐中加入增碳劑，從而造成成本極大增加的問題，提供一種新的轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0006]本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，并控制含釩鐵水的升溫速度，在基本保證提釩率的前提下，可提高轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度并增加半鋼中的C含量，與僅在后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼時向煉鋼爐中加入增碳劑相t匕,可極大地節(jié)約成本。
[0007]因此，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入轉(zhuǎn)爐中進行轉(zhuǎn)爐提釩，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30°C /min。
[0008]對于條件不好的含釩鐵水，現(xiàn)有技術中沒有明確界定，本領域技術人員不清楚滿足何種條件的含釩鐵水轉(zhuǎn)爐提釩后，得到的半鋼不能滿足冶煉要求，致使向入爐含釩鐵水中加入增碳劑的操作無從把握。
[0009]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量實驗研究得出，特別針對當含釩鐵水滿足由Si含量(0.14重量％、C含量≤4.4重量％和鐵水溫度≤1250°C三個條件組成的組中的至少兩個時，轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼尤其不能滿足冶煉要求，需要在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑。
[0010]因此,優(yōu)選地,所述含鑰;鐵水滿足由Si含量< 0.14重量％、(:含量< 4.4重量％和入爐含釩鐵水溫度< 1250 V三個條件組成的組中的至少兩個。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述增碳劑的C含量> 95重量％，進一步優(yōu)選地，所述增碳劑的加入量為2-4.5kg/1含f凡鐵水。
[0012]優(yōu)選地，所述增碳劑的粒度為l_30mm。
[0013]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)爐提釩的條件包括:通過氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進行吹煉，吹氧總量為7-14標準立方米/t含釩鐵水，吹煉時間為4-7min。
[0014]優(yōu)選地，所述增碳劑在開始吹煉后至吹煉Imin的時間內(nèi)加入。 [0015]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐提釩的方法，在基本保證提釩率的前提下，可使轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度提高5-15°C，半鋼中的C含量增加0.1-0.28重量％ ;與僅在后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼時向煉鋼爐中加入增碳劑相比，可節(jié)約成本0.32元/t鋼左右，每爐每年可創(chuàng)造效益達150萬元以上。此外，本發(fā)明方法可廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0017]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入轉(zhuǎn)爐中進行轉(zhuǎn)爐提釩，在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30 0C /min ο
[0019]本領域技術人員應該理解的是，當入爐含釩鐵水的條件不好時，會造成轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼溫度低、C含量低，在后續(xù)工序轉(zhuǎn)爐煉鋼時不能滿足冶煉條件，因此，這樣的含釩鐵水尤其需要采用本發(fā)明的方法，在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑。
[0020]但根據(jù)現(xiàn)有技術和公知常識，對條件不好的含釩鐵水并沒有明確的界定，本領域技術人員并不清楚滿足何種條件的含釩鐵水轉(zhuǎn)爐提釩后，得到的半鋼不能滿足冶煉要求，致使向入爐含釩鐵水中加入增碳劑的操作無從把握。
[0021]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量實驗研究得出，當含釩鐵水滿足由Si含量< 0.14重量％、C含量≤4.4重量％和鐵水溫度≤1250°C三個條件組成的組中的至少兩個時，轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼不能滿足冶煉要求，尤其需要在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑。
[0022]因此,本發(fā)明中,所述含鑰;鐵水優(yōu)選滿足由Si含量< 0.14重量％、(:含量< 4.4重量％和入爐含釩鐵水溫度< 1250°C三個條件組成的組中的至少兩個。
[0023]本發(fā)明中，在含釩鐵水優(yōu)選滿足上述條件的基礎上，對于含釩鐵水的具體成分和含量無特殊要求，例如入爐含釩鐵水可以含有4.2-4.7重量％的C，0.10-1.0重量％的Si，0.2-0.5 重量 % 的 Mn, 0.05-0.1 重量 % 的 P, 0.2-0.4 重量 % 的 V, 0.2-0.25 重量 % 的 Ti，余量為Fe。
[0024]本領域技術人員應該理解的是，在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，通過氧槍吹氧以及在提釩過程中加入冷卻劑控制溫度，來使鐵水中的釩氧化進入到釩渣中。在本發(fā)明中，同樣需要加入冷卻劑來控制溫度，以使鐵水中的釩氧化進入到釩渣中。因此，本發(fā)明中，使含釩鐵水的升溫速度為10_30°C /min是通過加入冷卻劑和增碳劑共同控制的結果。
[0025]本發(fā)明中，對于冷卻劑的種類、加入量及加入時機無特殊要求，可以采用本領域常用的冷卻劑及常規(guī)用量并采用常規(guī)方式加入。例如可以采用氧化鐵皮作為冷卻劑，加入量可以為5-30kg/t含釩鐵水，可以在吹煉l_5min內(nèi)加入。
[0026]本發(fā)明中，所述增碳劑的C含量優(yōu)選≥ 95重量％。所述增碳劑可以為無煙煤和/
或石墨等。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，盡管將含釩鐵水加入轉(zhuǎn)爐中進行轉(zhuǎn)爐提釩，在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30°C /min，即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，即在基本保證提釩率的前提下，提高轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度和C含量，從而與僅在后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼時向煉鋼爐中加入增碳劑相比節(jié)約成本，但為了使提釩率與轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度和C含量的提高達到一個更好的平衡，從而更大地節(jié)約成本，優(yōu)選情況下，增碳劑的加入量為2-4.5kg/1含f凡鐵水,在該優(yōu)選情況下,可進一步節(jié)約成本。
[0028]本發(fā)明中，為了起到更好的提溫增碳的效果，增碳劑的粒度優(yōu)選為1-30_，進一步優(yōu)選為10-30mm。所述粒度是指顆粒尺寸，是指顆粒上的兩個不同點之間的最大直線距離。例如，所述增碳劑中的粒度是指其顆粒尺寸，當所述顆粒為球形時，則所述粒度指其直徑。
[0029] 本發(fā)明中，增碳劑優(yōu)選在開始吹煉后至吹煉Imin的時間內(nèi)加入。
[0030]本發(fā)明中，對于轉(zhuǎn)爐提釩的條件無特殊要求，可以采用本領域常用的條件，例如轉(zhuǎn)爐提釩的條件可以包括:通過氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進行吹煉，吹氧總量可以為7-14標準立方米/t含釩鐵水，吹煉時間可以為4-7min。在向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氧氣的過程中，氧氣的流量可以采用本領域技術人員公知的參數(shù)，優(yōu)選為10000-20000標準立方米(Nm3)/小時。以所述優(yōu)選的方式控制氧氣的流量可以更加精確地控制半鋼成分和溫度。
[0031]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0032]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0033]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
[0034]實施例
[0035]以下的實施例將對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0036]在下述實施例中，增碳劑采用石墨，C含量為96重量％。
[0037]提釩率=((含釩鐵水中的V含量-半鋼中的V含量)/含釩鐵水中的V含量)X 100%。
[0038]實施例1
[0039]本實施例用于說明本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0040]120噸提釩轉(zhuǎn)爐，鐵水罐裝入140t含釩鐵水，入爐含釩鐵水含有4.3重量％的C、
0.15重量％的S1、0.31重量％的V、0.22重量％的Μη、0.07重量％的P、0.2重量％的Ti，其余成分為Fe。入爐含釩鐵水的溫度為1230°C。通過氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進行吹煉，吹氧總量為11.43標準立方米/t含釩鐵水，吹煉時間為6min(氧氣的流量為16000標準立方米/小時)。在吹煉0.5min時加入石墨(粒度為20mm)，加入量為3kg/t含釩鐵水。在吹煉Imin時加入氧化鐵皮(含有10重量％的Fe203、50重量的Fe304、40重量％的FeO)，加入量為20kg/t含釩鐵水。在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，使含釩鐵水的升溫速度控制為10-30°C/min。轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度、半鋼C含量、提釩率見表1。
[0041]實施例2
[0042]本實施例用于說明本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐提釩的方法。 [0043]120噸提釩轉(zhuǎn)爐，鐵水罐裝入145t含釩鐵水，入爐含釩鐵水含有4.2重量％的C、
0.16重量％的S1、0.3重量％的V、0.2重量％的Μη、0.1重量％的P、0.2重量％的Ti，其余成分為Fe。入爐含釩鐵水的溫度為1245°C。通過氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進行吹煉，吹氧總量為8.53標準立方米/t含釩鐵水，吹煉時間為4.5min (氧氣的流量為16500標準立方米/小時)。在開始吹煉后即加入石墨(粒度為IOmm),加入量為2kg/t含f凡鐵水。在吹煉3min時加入氧化鐵皮(含有10重量％的Fe203、50重量的Fe304、40重量％的FeO)，加入量為IOkg/t含釩鐵水。在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，使含釩鐵水的升溫速度控制為10-30°C /minο轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度、半鋼C含量、提釩率見表1。
[0044]實施例3
[0045]本實施例用于說明本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0046]120噸提釩轉(zhuǎn)爐，鐵水罐裝入135t含釩鐵水，入爐含釩鐵水含有4.4重量％的C、0.17重量％的S1、0.29重量％的V、0.22重量％的Μη、0.06重量％的P、0.25重量％的Ti，其余成分為Fe。入爐含fL鐵水的溫度為1220°C。通過氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進行吹煉,吹氧總量為12.03標準立方米/t含釩鐵水，吹煉時間為6.5min(氧氣的流量為15000標準立方米/小時)。在吹煉Imin時加入石墨(粒度為30mm)，加入量為4.5kg/t含釩鐵水。在吹煉5min時加入氧化鐵皮(含有10重量％的Fe203、50重量的Fe304、40重量％的FeO)，加入量為30kg/t含釩鐵水。在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，使含釩鐵水的升溫速度控制為10-30°C /min。轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度、半鋼C含量、提釩率見表1。
[0047]對比例I
[0048]按照實施例1的方法進行轉(zhuǎn)爐提釩，不同的是，不加入增碳劑，轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度、半鋼C含量、提釩率見表1。
[0049]表1
[0050]
【權利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入轉(zhuǎn)爐中進行轉(zhuǎn)爐提釩，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30 0C /min。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述含釩鐵水滿足由Si含量<0.14重量％、C含量≤4.4重量％和入爐含釩鐵水溫度≤1250°C三個條件組成的組中的至少兩個。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，所述增碳劑的C含量>95重量％。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其中，所述增碳劑的加入量為2-4.5kg/t含釩鐵水。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，所述增碳劑的粒度為l_30mm。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)爐提釩的條件包括:通過氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進行吹煉，吹氧總量為7-14標準立方米/t含釩鐵水，吹煉時間為4-7min。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其中，所述增碳劑在開始吹煉后至吹煉Imin的時間內(nèi)加入。
【文檔編號】C21C5/28GK103540704SQ201210239230
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月11日 優(yōu)先權日:2012年7月11日
【發(fā)明者】陳永, 梁新騰, 曾建華, 陳均, 李桂軍, 楊森祥, 黃正華, 張龍超, 楊曉東, 何為 申請人:攀鋼集團研究院有限公司, 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司