專利名稱：一種用于細(xì)長軸類工件的磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機床，具體涉及一種用于細(xì)長軸類工件的磨床。
背景技術(shù)：
在汽車、摩托車的零部件加工過程中，經(jīng)常遇到細(xì)長軸類工件的磨削加工。細(xì)長軸類工件在普通磨床上進(jìn)行磨削加工時，由于徑向磨削力的作用，工件會產(chǎn)生彎曲，所以，對加工精度的影響較大。為了解決這一問題，通常在磨削過程中采用中心支架支撐細(xì)長軸類工件，以克服對精度的影響。但是，這種磨削加工方法很不方便，在大批量磨削高精度細(xì)長軸類工件時，很難控制質(zhì)量。CN 1999064A公開了“一種細(xì)長軸的磨削方法”。該磨削方法要點是，在細(xì)長軸的兩側(cè)相對應(yīng)的方向上分別設(shè)置磨削裝置，兩磨削裝置的磨削砂輪同時進(jìn)給，兩者產(chǎn)生的徑向磨削力相互抵銷。兩磨削裝置的磨削砂輪分別由數(shù)控裝置控制，兩磨削砂輪的回轉(zhuǎn)中心線與細(xì)長軸的中心線在同一平面上，且在細(xì)長軸的兩側(cè)。該磨削方法雖 然可以免去支撐用的中心架，磨削效率和精度較高，但磨床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，大批量磨削磨削高精度細(xì)長軸類工件時，很難達(dá)到高精度要求。上述磨削方法在磨削時均是砂輪圓周面與細(xì)長軸外圓表面接觸，砂輪在使用過程中產(chǎn)生的磨屑不容易排出，對細(xì)長軸的表面質(zhì)量和精度影響很大。因此，需要另外探索細(xì)長軸類工件的磨削加工設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于細(xì)長軸類工件的磨床，其能夠適應(yīng)大批量磨削細(xì)長軸類工件的要求，加工精度高，磨削效率高。本發(fā)明所述的一種用于細(xì)長軸類工件的磨床，包括床身、定位連接在床身上面的X軸直線導(dǎo)軌、與X軸直線導(dǎo)軌配合的X軸拖板，該X軸拖板與設(shè)在床身上面的X軸伺服電機帶動的X絲桿配合；還包括設(shè)在X軸拖板上面的Z軸直線導(dǎo)軌、與Z軸直線導(dǎo)軌配合的工作臺，該工作臺與設(shè)在X軸拖板上面的Z軸伺服電機帶動的Z絲桿配合；還包括配合在工作臺一端部上的頭架壓塊、配合在連接在頭架壓塊上的頭架、配合在工作臺另一端部上的尾架壓塊、配合在連接在尾架壓塊上的尾架；其特征是
一砂輪架配合連接在砂輪架支座上，該砂輪架支座連接在一旋轉(zhuǎn)盤上，該旋轉(zhuǎn)盤與定位連接在床身上的旋轉(zhuǎn)盤支座配合連接；所述旋轉(zhuǎn)盤支座騎跨在所述X絲桿的上面；
一砂輪配合連接在所述砂輪架的砂輪軸上，該砂輪軸的軸心線與所述頭架和所述尾架的中心連線之間的夾角為20 — 30°。頭架和尾架的中心連線即為被磨削加工的細(xì)長軸類工件的軸心線。通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤即可調(diào)整砂輪軸的軸心線與頭架和尾架的中心連線之間的夾角，這樣在磨削時，就能夠減小被加工的細(xì)長軸類工件受到的徑向力。所述的一種用于細(xì)長軸類工件的磨床，在所述砂輪架上還設(shè)有砂輪罩。進(jìn)一步所述砂輪為錐形砂輪，厚度為3 — 6 mm。采用這種結(jié)構(gòu)的砂輪，以便實現(xiàn)高速點磨削，保證大批量磨削細(xì)長軸類工件的精度，提高磨削效率。進(jìn)一步，所述砂輪為金剛石立方氮化硼(CBN)砂輪。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點由于砂輪架設(shè)在一旋轉(zhuǎn)盤上，砂輪軸的軸心線與頭架和尾架的中心連線之間的夾角能夠根據(jù)需要調(diào)整，減小被加工的細(xì)長軸類工件受到的徑向力，從而減少了變形，提高了磨削精度；由于采用的砂輪厚度較薄的金剛石立方氮化硼砂輪，且形狀為錐形，所以，能夠適應(yīng)高速點磨削的要求，在保證大批量磨削細(xì)長軸類工件的精度的前提下，提高磨削效率。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的俯視 圖3是圖I的右視圖； 圖4是本發(fā)明的軸測 圖5是被加工的細(xì)長軸的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。參見圖I、圖2、圖3和圖4所示的一種用于細(xì)長軸類工件的磨床，包括床身I、定位連接在床身上面的X軸直線導(dǎo)軌2、與X軸直線導(dǎo)軌配合的X軸拖板3，該X軸拖板與設(shè)在床身上面的X軸伺服電機帶動的X絲桿15配合；還包括設(shè)在X軸拖板上面的Z軸直線導(dǎo)軌4、與Z軸直線導(dǎo)軌配合的工作臺5，該工作臺與設(shè)在X軸拖板上面的Z軸伺服電機帶動的Z絲桿13配合；還包括配合在工作臺一端部上的頭架壓塊6、配合在連接在頭架壓塊上的頭架7、配合在工作臺另一端部上的尾架壓塊12、配合在連接在尾架壓塊上的尾架11 ;其創(chuàng)新點是
一砂輪架8配合連接在砂輪架支座17上，該砂輪架支座連接在一旋轉(zhuǎn)盤16上，該旋轉(zhuǎn)盤與定位連接在床身I上的旋轉(zhuǎn)盤支座14配合連接；所述旋轉(zhuǎn)盤支座14騎跨在所述X絲桿15的上面；
一砂輪9配合連接在所述砂輪架8的砂輪軸上，該砂輪軸的軸心線與所述頭架7和所述尾架11的中心連線之間的夾角為26°。頭架和尾架的中心連線即為被磨削加工的細(xì)長軸類工件的軸心線。通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤即可調(diào)整砂輪軸的軸心線與頭架和尾架的中心連線之間的夾角，這樣在磨削時，就能夠減小被加工的細(xì)長軸類工件受到的徑向力。進(jìn)一步，在所述砂輪架8上還設(shè)有砂輪罩10。進(jìn)一步所述砂輪9為錐形砂輪，材質(zhì)為金剛石立方氮化硼(CBN)砂輪，厚度為3 —6 mm。采用這種結(jié)構(gòu)的砂輪，以便實現(xiàn)高速點磨削，保證大批量磨削細(xì)長軸類工件的精度，提高磨削效率。將砂輪軸的軸心線與所述頭架7和所述尾架11的中心連線之間的夾角調(diào)整為21°，或者29°，即為另外兩個實施例。參見圖5，下面以直徑為14 mm、長度為236 mm的細(xì)長軸20為例，其磨削加工工藝如下
將細(xì)長軸20的A、B兩端分別裝夾在本磨床的頭架7、尾架11上；
第一步粗磨砂輪線速度為160M/S，工件(即細(xì)長軸20)轉(zhuǎn)速為2500r/min，工件縱向進(jìn)給(Z軸)速度為500mm/min，工件橫向進(jìn)給(X軸)速度為500mm/min。第二步精磨砂輪線速度為160M/S ，工件轉(zhuǎn)速為1000r/min，工件縱向進(jìn)給(Z軸)速度為200mm/min，工件橫向進(jìn)給(X軸)速度為200mm/min。
權(quán)利要求
1.一種用于細(xì)長軸類エ件的磨床，包括床身(I)、定位連接在床身上面的X軸直線導(dǎo)軌(2)、與X軸直線導(dǎo)軌配合的X軸拖板(3)，該X軸拖板與設(shè)在床身上面的X軸伺服電機帶動的X絲桿(15)配合；還包括設(shè)在X軸拖板上面的Z軸直線導(dǎo)軌(4)、與Z軸直線導(dǎo)軌配合的工作臺(5)，該工作臺與設(shè)在X軸拖板上面的Z軸伺服電機帶動的Z絲桿(13)配合；還包括配合在工作臺一端部上的頭架壓塊(6)、配合在連接在頭架壓塊上的頭架(7)、配合在工作臺另一端部上的尾架壓塊(12)、配合在連接在尾架壓塊上的尾架(11);其特征是 一砂輪架(8)配合連接在砂輪架支座(17)上，該砂輪架支座連接在一旋轉(zhuǎn)盤(16)上，該旋轉(zhuǎn)盤與定位連接在床身(I)上的旋轉(zhuǎn)盤支座(14)配合連接；所述旋轉(zhuǎn)盤支座(14)騎跨在所述X絲桿(15)的上面； 一砂輪(9)配合連接在所述砂輪架(8)的砂輪軸上，該砂輪軸的軸心線與所述頭架(7)和所述尾架(11)的中心連線之間的夾角為20 — 30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于細(xì)長軸類エ件的磨床，其特征是在所述砂輪架(8)上還設(shè)有砂輪罩(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用于細(xì)長軸類エ件的磨床，其特征是所述砂輪(9)為錐形砂輪，厚度為3— 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用于細(xì)長軸類エ件的磨床，其特征是所述砂輪(9)為金剛石立方氮化硼砂輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于細(xì)長軸類工件的磨床，包括床身、X軸直線導(dǎo)軌、X軸拖板，該X軸拖板與設(shè)在床身上面的X軸伺服電機帶動的X絲桿配合；還包括設(shè)在X軸拖板上面的Z軸直線導(dǎo)軌、的工作臺，該工作臺與設(shè)在X軸拖板上面的Z軸伺服電機帶動的Z絲桿配合；還包括配合在工作臺一端部上的頭架、另一端部上的尾架；一砂輪架配合連接在砂輪架支座上，該砂輪架支座連接在一旋轉(zhuǎn)盤上，該旋轉(zhuǎn)盤與定位連接在床所述旋轉(zhuǎn)盤支座上；一砂輪配合連接在所述砂輪架的砂輪軸上，該砂輪軸的軸心線與頭架和尾架的中心連線之間的夾角為20－30°。本發(fā)明能夠減小被加工的細(xì)長軸類工件受到的徑向力，從而減少了變形，提高了磨削精度和磨削效率。
文檔編號B24B5/35GK102756308SQ201210220639
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉學(xué)貴 申請人:重慶恒博機械制造有限公司