專利名稱：機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機(jī)床的電主軸結(jié)構(gòu)，其由于轉(zhuǎn)軸高速轉(zhuǎn)動，需要通過磨削液進(jìn)行冷卻，高速電主軸在磨削時需要磨削液而最理想的方式就是通過主軸中心孔來傳導(dǎo)磨削液，目前對于高速主軸的中孔通冷卻液設(shè)計(jì)困難，其經(jīng)常發(fā)生磨削液進(jìn)入到電主軸的軸承的情況，使得軸承易受到損壞，進(jìn)而影響電主軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其使得磨削液不會進(jìn)入到 電主軸的軸承，使得軸承不易損壞，確保轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括電主軸、套筒、水管，所述水管的出液口通過轉(zhuǎn)接頭套裝于所述電主軸的轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)接頭位于所述套筒的內(nèi)部，所述套筒的兩端分別設(shè)置有蓋板、前軸承蓋，所述轉(zhuǎn)軸的另一端外露于所述前軸承蓋，其特征在于所述套筒包括前套筒、后套筒，所述前套筒套裝于所述后套筒的外緣面，所述后套筒的前端套裝有導(dǎo)氣筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔套裝于所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部通孔，所述導(dǎo)氣筒靠近所述前軸承蓋的一側(cè)設(shè)置有軸承安裝腔，所述內(nèi)部通孔連通所述軸承安裝腔，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承支承于所述軸承安裝腔，所述前套筒、后套筒、導(dǎo)氣筒上設(shè)置有高壓氣路，所述軸承安裝腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形氣腔槽，所述高壓氣路連通至所述環(huán)形氣腔槽。其進(jìn)一步特征在于所述轉(zhuǎn)接頭的外緣面套裝有壓套，所述壓套的前端外緣面套裝有所述導(dǎo)氣筒，所述壓套的后端外緣面套裝有所述后套筒，所述后套筒的前部內(nèi)緣面、壓套的尾部外緣面之間設(shè)置有彈簧安裝槽，調(diào)整片頂裝于所述彈簧安裝槽的最內(nèi)端，彈簧一端頂裝于所述調(diào)整片，擋環(huán)的外側(cè)緊固于所述后套筒，所述擋環(huán)的內(nèi)側(cè)內(nèi)環(huán)面壓裝于所述彈黃的另一端；
所述導(dǎo)氣筒和所述前套筒的貼合面之間設(shè)置有直線軸承安裝槽，所述直線軸承安裝槽內(nèi)設(shè)置有直線軸承；
所述軸承為陶瓷球角接觸軸承。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，由于轉(zhuǎn)接頭套裝于轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔的縫隙通向軸承安裝腔，且軸承安裝腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形氣腔槽，高壓氣路連通至所述環(huán)形氣腔槽，使得高壓氣路內(nèi)的高壓氣填充滿環(huán)形氣腔槽，進(jìn)而水管內(nèi)流出的冷卻液順著縫隙流向軸承時，被環(huán)形氣腔槽內(nèi)的高壓氣擋住，使得冷卻液無法進(jìn)入軸承，完成對軸承的氣密封，其使得磨削液不會進(jìn)入到轉(zhuǎn)軸的軸承，使得軸承不易損壞，確保轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


圖I為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的環(huán)形氣腔槽的安裝局部放大圖。
具體實(shí)施例方式見圖I、圖2，其包括電主軸、套筒、水管2，水管2的出液口通過轉(zhuǎn)接頭3套裝于電主軸的轉(zhuǎn)軸4的一端內(nèi)孔、轉(zhuǎn)接頭3位于套筒的內(nèi)部，套筒的兩端分別設(shè)置有蓋板5、前軸承蓋6,轉(zhuǎn)軸4的另一端外露于前軸承蓋6,套筒包括前套筒7、后套筒8,前套筒7套裝于后套筒8的外緣面，后套筒8的前端套裝有導(dǎo)氣筒9，轉(zhuǎn)軸4的一端內(nèi)孔套裝于導(dǎo)氣筒9的內(nèi)部通孔10，導(dǎo)氣筒9靠近前軸承蓋6的一側(cè)設(shè)置有軸承安裝腔11，內(nèi)部通孔10連通軸承安裝腔11，轉(zhuǎn)軸4通過軸承12支承于軸承安裝腔11，軸承12為陶瓷球角接觸軸承,前套筒7、后套筒8、導(dǎo)氣筒9上設(shè)置有高壓氣路13，軸承安裝腔11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形氣腔槽14，高壓氣路13連通至環(huán)形氣腔槽14。轉(zhuǎn)接頭3的外緣面套裝有壓套15，壓套15的前端外緣面套裝有導(dǎo)氣筒9，壓套15的后端外緣面套裝有后套筒8，后套筒8的前部內(nèi)緣面、壓套15的尾部外緣面之間設(shè)置有彈簧安裝槽16，調(diào)整片17頂裝于彈簧安裝槽16的最內(nèi)端，彈簧18—端頂裝于調(diào)整片17，擋環(huán)19的外側(cè)緊固于后套筒8，擋環(huán)19的內(nèi)側(cè)內(nèi)環(huán)面壓裝于彈簧18的另一端；
導(dǎo)氣筒9和前套筒7的貼合面之間設(shè)置有直線軸承安裝槽20，直線軸承安裝槽20內(nèi)設(shè)置有直線軸承21。后套筒8的外露圓環(huán)面設(shè)置有氣管接頭22，氣管接頭22連通高壓氣路13，水管2外接水路接頭I。 其工作原理如下彈簧18完成對直線軸承21的軸承預(yù)緊，彈簧18使得直線軸承21的軸承預(yù)緊力可調(diào)，直線軸承21確保主軸加工過程中，主軸發(fā)熱伸長時，主軸向后伸，而不向前伸，確保加工面的位置不受影響。
權(quán)利要求
1.機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其包括電主軸、套筒、水管，所述水管的出液口通過轉(zhuǎn)接頭套裝于所述電主軸的轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)接頭位于所述套筒的內(nèi)部，所述套筒的兩端分別設(shè)置有蓋板、前軸承蓋，所述轉(zhuǎn)軸的另一端外露于所述前軸承蓋，其特征在于所述套筒包括前套筒、后套筒，所述前套筒套裝于所述后套筒的外緣面，所述后套筒的前端套裝有導(dǎo)氣筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔套裝于所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部通孔，所述導(dǎo)氣筒靠近所述前軸承蓋的一側(cè)設(shè)置有軸承安裝腔，所述內(nèi)部通孔連通所述軸承安裝腔，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承支承于所述軸承安裝腔，所述前套筒、后套筒、導(dǎo)氣筒上設(shè)置有高壓氣路，所述軸承安裝腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形氣腔槽，所述高壓氣路連通至所述環(huán)形氣腔槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)接頭的外緣面套裝有壓套，所述壓套的前端外緣面套裝有所述導(dǎo)氣筒，所述壓套的后端外緣面套裝有所述后套筒，所述后套筒的前部內(nèi)緣面、壓套的尾部外緣面之間設(shè)置有彈簧安裝槽，調(diào)整片頂裝于所述彈簧安裝槽的最內(nèi)端，彈簧一端頂裝于所述調(diào)整片，擋環(huán)的外側(cè)緊固于所述后套筒，所述擋環(huán)的內(nèi)側(cè)內(nèi)環(huán)面壓裝于所述彈簧的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)氣筒和所述前套筒的貼合面之間設(shè)置有直線軸承安裝槽，所述直線軸承安裝槽內(nèi)設(shè)置有直線軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸承為陶瓷球角接觸軸承。
全文摘要
本發(fā)明提供了機(jī)床的高速電主軸結(jié)構(gòu)，其使得磨削液不會進(jìn)入到電主軸的軸承，使得軸承不易損壞，確保轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其包括電主軸、套筒、水管，所述水管的出液口通過轉(zhuǎn)接頭套裝于所述電主軸的轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔，所述轉(zhuǎn)接頭位于所述套筒的內(nèi)部，所述套筒的兩端分別設(shè)置有蓋板、前軸承蓋，所述轉(zhuǎn)軸的另一端外露于所述前軸承蓋，其特征在于所述套筒包括前套筒、后套筒，所述前套筒套裝于所述后套筒的外緣面，所述后套筒的前端套裝有導(dǎo)氣筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)孔套裝于所述導(dǎo)氣筒的內(nèi)部通孔，所述導(dǎo)氣筒靠近所述前軸承蓋的一側(cè)設(shè)置有軸承安裝腔。
文檔編號B24B41/04GK102717333SQ20121022047
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者朱凱旋 申請人:無錫機(jī)床股份有限公司