長流道薄壁型箱體的鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明的長流道薄壁型箱體的鑄造方法包括：一、采用金屬模低壓鑄造方式、注壓使用壓力在0.6-0.8MP/cm2；二、產(chǎn)品完整性與密度保證措施：在平面模上增開注鋁補(bǔ)縮流槽，滿足鑄造出的薄壁件產(chǎn)品有較高、較均勻的密度；三、工藝控制：金屬模具加溫分布：1、充形區(qū)---420度，2、平模面(凹模)410度，3、凸模400度；四、保證措施：模具外部用保溫板包裝；五、S形流道的成形：采用支撐在凹凸模上的直徑5.9毫米S形紫銅管作流道腔；六、輔助材料：選用氧化鋅、氮化硼涂料；七、冷卻措施(產(chǎn)品成形關(guān)鍵)：必須在充形的同時把S形紫銅管作冷卻氣道在一頭吹入壓縮空氣才能確保產(chǎn)品完好。
【專利說明】長流道薄壁型箱體的鑄造方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]該長流道薄壁型箱體鑄造方法屬鑄造領(lǐng)域，尤其是鋁合金低壓鑄造領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]新研發(fā)產(chǎn)品鋁合金薄壁復(fù)雜件，要求在壁厚二毫米的箱體底平面上鑄造出直徑六 毫米，S形長度一仟五百毫米，壁厚二毫米的流道；流道無滲漏檢驗采用介質(zhì):煤油，保壓三 點四公斤六小時無滲漏；經(jīng)檢索無鑄造案例記載，也無鑄造單位愿意承接。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明長流道薄壁型箱體的鑄造方法:[0004]一、采用金屬模低壓鑄造方式、注壓使用壓力要求在0.6-0.8MP/cm2 ；[0005]二、產(chǎn)品完整性與保證措施:在平面模上增開注鋁補(bǔ)縮流槽，滿足鑄造出的薄壁件 產(chǎn)品有較高、較均勻的密度；[0006]三、工藝控制:金屬模具加溫分布:一、充形區(qū)一420度，二、平模面(凹模)410 度，三、凸模400度;[0007]四、保證措施:模具外部用保溫板包裝；[0008]五、S形流道的成形:采用支撐在凹凸模上的直徑5.9毫米S形紫銅管作流道腔；[0009]六、輔助材料:選用氧化鋅、氮化硼涂料；[0010]七、冷卻措施(產(chǎn)品成形關(guān)鍵):必須在充形的同時把S形紫銅管作冷卻氣道在一 頭吹入壓縮空氣。[0011]實施方式[0012]本發(fā)明長流道薄壁型箱體的鑄造方法:采用金屬模低壓鑄造；把紫銅管退火冷 卻后封閉一頭，灌入不銹鋼丸成形、清理、吹通；在平面模上增開注鋁補(bǔ)縮流槽；模具外部 用保溫板包裝；加熱模具至250度后均勻噴涂氧化鋅涂料，再噴涂氮化硼涂料；繼續(xù)加溫 至:一、充形區(qū)一420度，二、平模面(凹模)410度，三、凸模400度；加溫后均勻噴涂氮 化硼涂料；模具到溫后放入S形紫銅管固定，留出一頭作吹氣冷卻口 ；注入710度，壓力在0.6-0.8MP/Cm2的鋁合金液的同時在S形紫銅管一頭吹入壓縮空氣，確保S形紫銅管不被 充形熔化；產(chǎn)品脫模冷卻后用鋁氬焊把裸露的S形紫銅管固定點焊補(bǔ)密封；用百分之60的 硝酸液溶解掉紫銅管；流道無滲漏檢驗采用介質(zhì):煤油，保壓三點四公斤六小時無滲漏；打 磨、時效處理、按圖機(jī)加工。
【權(quán)利要求】
1.一種采用金屬模低壓鑄造方式、注壓使用壓力要求在0.6-0.8MP/cm2，鑄造長流道薄 壁型箱體的方法。
2.一種鑄造產(chǎn)品完整性的措施:在平面模上增開注鋁補(bǔ)縮流槽，滿足鑄造出的薄壁件 產(chǎn)品有較高、較均勻密度的鑄造長流道薄壁型箱體的方法。
3.—種鑄造長流道薄壁型箱體的工藝:金屬模具加溫分布:一、充形區(qū)一420度，二、 平模面(凹模)410、三、凸模400度。
4.鑄造長流道薄壁型箱體的模具加熱措施:模具外部用保溫板包裝。
5.一種S形流道的成形方法，采用定位在凹凸模上、噴涂氮化硼涂料后的紫銅管作流 道腔鑄造成形。
6.一種鑄造產(chǎn)品時采用兩種輔助材料:選用氧化鋅、氮化硼涂料的方法。
7.—種鑄造長流道薄壁型箱體的冷卻措施(產(chǎn)品成形關(guān)鍵):在充形的同時把S形紫 銅管作冷卻氣道在一頭吹入壓縮空氣后的成形方法。
【文檔編號】B22D18/04GK103506604SQ201210208288
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月25日
【發(fā)明者】邵宏 申請人:無錫蠡湖葉輪制造有限公司