專利名稱：：金屬模裝置,壓鑄方法及壓鑄制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)於一種適用於鎂合金的壓鑄或搖溶模塑(thixomouldirg)制法等金屬注射成形的金屬模裝置，采用該金屬模具方案的壓鑄方法及壓鑄制品，更詳細(xì)而言，是關(guān)於一種可采用於制造家電制品的框體，汽車的各種容器部件等所要求的薄壁鑄造部件的金屬模裝置，通過(guò)采用該金屬模裝置的壓鑄方法，例如可以實(shí)現(xiàn)最小壁厚1.5mm以下的鎂合金的壓鑄方法及壓鑄制品。又，本發(fā)明是關(guān)於一種室溫強(qiáng)度及高溫強(qiáng)度優(yōu)異的鎂合金的壓鑄方法及壓鑄制品，更詳細(xì)而言，是關(guān)於一種在汽車引擎零件等當(dāng)中輕量化所要求的至523K左右的高溫度也具有充分強(qiáng)度的鎂合金的壓鑄方法及壓鑄制品。近年來(lái)，輕量材料的需求增加，逐漸使用樹脂材料或輕金屬材料。但是，樹脂材料是一般較難反復(fù)使用而在地球環(huán)保上有問(wèn)題，針對(duì)此問(wèn)題，由於金屬材料是一般較易再利用，因此，家電制品的框體，汽車的各種容器部件等的制造材料從樹脂材料變更為鎂系材料或鋁系材料等的輕金屬，特別是在輕薄短小的趨勢(shì)中，不但具有作為金屬的剛性，且在實(shí)用輕金屬中密度也最小的輕量鎂系材料受注目，形成以汽車或便攜家電制品用材料而受注目的潮流。特別是，在筆記型個(gè)人電腦或數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、MD隨身聽(便攜式立體聲單放機(jī))、攝像機(jī)等的便攜商品的框體中，被要求壁厚1.5mm以下，特別是1.2mm以下的制品。并且，在汽車業(yè)界，由於地球環(huán)保的意識(shí)提高，而增強(qiáng)提高汽車的燃料費(fèi)的要求，因而強(qiáng)烈要求開發(fā)汽車用輕量材料。鎂合金在現(xiàn)在被實(shí)用的金屬材料中密度最低，強(qiáng)烈期待作為今后的汽車用輕量材料，需求正在擴(kuò)大。特別是，此后開發(fā)了適用於要求能耐至約473K的耐熱性、耐蠕變性的引擎零件等用途的添加硅的合金，例如AS41合金(Mg-4Al-1Si-0.2Mn)，添加稀土元素的合金，例如AE42合金(Mg-4Al-2RE-0.2Mn)，進(jìn)而最近開發(fā)、提出了添加鈣的合金(日本特開平6-25790號(hào)公報(bào))，添加鈣與稀土元素的合金(日本特開平6-200348號(hào)公報(bào)，特開平7-11347號(hào)公報(bào))，相信用途會(huì)擴(kuò)大。然而，在鎂合金的壓鑄或金屬注射成形中存在粘砂、填充不良、熱裂或縮裂、鑄件皺紋、縮孔等經(jīng)常發(fā)生等獨(dú)特的難題。特別是，在近年來(lái)所期望的薄物鑄造，或在包含硅、稀土元素或鈣的合金使用等中，有擴(kuò)大此等問(wèn)題的趨勢(shì)，相對(duì)的，在關(guān)於確保壓鑄等的品質(zhì)上極重要的金屬模裝置僅是重復(fù)以往的經(jīng)驗(yàn)延長(zhǎng)上的嘗試法，并沒有建立有體系的金屬模裝置的設(shè)計(jì)指南。本發(fā)明是鑒于以往技術(shù)所具有的問(wèn)題而完成的，本發(fā)明以提供一種在鎂合金的壓鑄及金屬注射成形中不產(chǎn)生粘砂、填充不良、熱裂或縮裂、鑄件皺紋、縮孔等的金屬模裝置，采用此種金屬模裝置的壓鑄方法及壓鑄制品，以及特別是提供一種薄壁鑄造或使用包含硅、稀土元素或鈣的合金時(shí)采用的金屬模裝置，采用此種金屬模裝置的壓鑄方法及壓鑄制品作為課題。本發(fā)明人等為了完成上述課題反復(fù)進(jìn)行了種種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，關(guān)於在鎂合金的壓鑄及金屬注射成形中采用的金屬模裝置的適當(dāng)化存在幾種規(guī)則。亦即，鎂合金的壓鑄及金屬注射成形時(shí)的重要點(diǎn)是在模腔內(nèi)，(1)使無(wú)紊亂而順暢的金屬液流，(2)不降低流速，(3)一直盡可能地等速，(4)不擾亂互相的流動(dòng)，(5)應(yīng)迅速填充模腔地流入，而采用實(shí)現(xiàn)此等條件的金屬模裝置，且將注射條件及/或金屬模條件予以適當(dāng)化，即可完全的抑制粘砂、填充不良、熱裂或縮裂、鑄件皺紋、縮孔等。亦即，本發(fā)明的金屬模裝置，是適用於鎂合金的壓鑄或金屬注射成形的金屬模裝置，其特征在于，設(shè)定數(shù)個(gè)澆口，并從直澆口至各澆口設(shè)置直接流道，以及將相鄰接的澆口間的非澆口部分的距離，除了制品設(shè)計(jì)上不允許的情形以外，設(shè)定為10mm以下。又本發(fā)明的金屬模裝置，是適用於鎂合金的壓鑄或金屬注射成形的金屬模裝置，其特征在于，以設(shè)定數(shù)個(gè)澆口，并從直澆口至各澆口設(shè)置直接流道，及將相鄰接的澆口間的非澆口部分的距離，除了制品設(shè)計(jì)上不允許的情形以外，設(shè)定為10mm以下作為必須要件；進(jìn)而以將直澆口至各澆口的各流道體積設(shè)定為相同，將各澆口的斷面積設(shè)定成與從該澆口至應(yīng)填充的制品體積成比例，將直澆口至各澆口的各流道的總斷面積在金屬熔液的流動(dòng)方向維持相同或連續(xù)地減少，及將流道的形狀盡可能設(shè)定R5以上，以使金屬液流成為順暢的液流中的至少一種作為必要條件。本發(fā)明的鎂合金的壓鑄方法，是從鎂合金鑄造沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模具粘砂的壓鑄制品的壓鑄方法，其特征在于，采用上述金屬模裝置，將鎂合金的熔液溫度保持在580至750℃，將向模腔的填充速度設(shè)定為1/100至10/100秒鐘，而且在使用冷室式壓鑄機(jī)時(shí)，將填充后的增壓設(shè)定為200kgf/cm2以上。本發(fā)明的鎂合金的壓鑄方法，是從鎂合金鑄造沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的壓鑄制品的壓鑄方法，其特征在于，采用上述金屬模裝置，將金屬模溫度保持在150至350℃，將在壓鑄鑄造品上容易發(fā)生縮裂的模腔部位的金屬模的表面溫度較之周邊部降低10K以上，將壓鑄時(shí)的金屬模內(nèi)的空氣壓力設(shè)定為100mmHg以下，而且作為對(duì)涂布於金屬模內(nèi)面的脫模劑的添加劑，使用選自由石墨、BN、水玻璃、云母、硅膠、氫氧化鎂及氧化鎂構(gòu)成的組中的至少一種。較理想為，本發(fā)明的鎂合金的壓鑄方法，是從鎂合金鑄造沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的壓鑄制品的壓鑄方法，其特征在于，采用上述金屬模裝置，將鎂合金的熔液溫度保持在580至750℃，將向模腔的填充速度設(shè)定為1/100至10/100秒鐘，在使用冷室式壓鑄機(jī)時(shí)，將填充后的增壓設(shè)定為200kgf/cm2以上，將金屬模溫度保持在150至350℃，將在壓鑄鑄造品上容易發(fā)生縮裂的模腔部位的金屬模的表面溫度較之周邊部降低10K以上，將壓鑄時(shí)的金屬模內(nèi)的空氣壓力設(shè)定為100mmHg以下，而且作為對(duì)涂布於金屬模內(nèi)面的脫模劑的添加劑，使用選自由石墨、BN、水玻璃、云母、硅膠、氫氧化鎂及氧化鎂構(gòu)成的組中的至少一種。進(jìn)而，在得到室溫強(qiáng)度及高溫強(qiáng)度優(yōu)異的鎂合金的壓鑄制品時(shí)，本發(fā)明的鎂合金的壓鑄方法，作為鎂合金是使用含有i)鋁1至10重量％，ii)選自由稀土元素0.2至5重量％，鈣0.02至5重量％，及硅0.2至10重量％所構(gòu)成的組中的至少一種，及iii)錳1.5重量％以下，其余由鎂及不可避免的雜質(zhì)所構(gòu)成的鎂合金。本發(fā)明的鎂合金壓鑄制品，是采用上述金屬模裝置以上述壓鑄方法能制造的沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的鎂合金壓鑄制品。以下詳述在本發(fā)明的壓鑄方法中適用的鎂合金組成，適用於鎂合金的壓鑄或金屬注射成形的金屬模裝置，采用該金屬模裝置的壓鑄方法及壓鑄制品等。以本發(fā)明的壓鑄方法可鑄造的鎂合金，只要是可壓鑄的鎂合金，則任何一種均可以，例如可使用MD1A、MD1B、MD1D、MD2A、MD2B、MD3A等。但是，以在汽車引擎零件等的輕量化中，即使至所要求的523K左右的高溫，也具有充分強(qiáng)度的鎂合金壓鑄制品作為目的時(shí)，使用含有i)鋁1至10重量％，ii)選自由稀土元素0.2至5重量％，鈣0.02至5重量％，及硅0.2至10重量％所構(gòu)成的組中的至少一種，及iii)錳1.5重量％以下，其余以由鎂及不可避免的雜質(zhì)所構(gòu)成的鎂合金較為理想。在本發(fā)明的金屬模裝置中以設(shè)置數(shù)個(gè)澆口為前提條件。這樣在具有數(shù)個(gè)澆口的金屬模裝置中，首先，為了不擾亂金屬熔液的流速與金屬熔液流動(dòng)，必須在直澆口至各澆口設(shè)置直接流道，即直澆口至各澆口必須分別以各個(gè)流道直接連接。各流道內(nèi)的金屬熔液的流動(dòng)成為均勻化，并同時(shí)可設(shè)定適應(yīng)制品形狀的澆口斷面積，須設(shè)兩個(gè)以上澆口，但是，最終的澆口個(gè)數(shù)與各澆口的斷面積是由制品尺寸(金屬熔液量)與制品形狀所決定，而依金屬模的尺寸、金屬模成本、材料收縮率等來(lái)規(guī)定。但是，僅以金屬模具來(lái)說(shuō)，作成多澆口并根據(jù)制品形狀將各澆口變細(xì)較為理想。如此所設(shè)定的橫流道與各澆口，如上述，為了盡可能不擾亂，不抑制金屬熔液的流動(dòng)下能夠填充於模腔，則宜將若干基本的設(shè)計(jì)條件作為必需的或較理想的條件。亦即，為了不擾亂金屬熔液的流動(dòng)而填充於模腔，則以將從直澆口至被分割成兩個(gè)以上的各澆口的各流道的體積互相成為相同為理想，并將各澆口的斷面積設(shè)計(jì)成與從澆口至欲填充的制品體積成比例，從各澆口將金屬熔液一齊填充於制品中較為理想。又為了不降低金屬熔液的流速，將從直澆口至澆口的各流道的總斷面積在金屬熔液的流動(dòng)方向維持在相同或連續(xù)地減少較為理想。將流道的形狀盡可能設(shè)定R5以上，以使金屬熔液流動(dòng)能順暢。如上所述，由於將金屬熔液從澆口一直快速地填充於模腔，而在各澆口間容易產(chǎn)生冷隔，因此若采用本發(fā)明的金屬模裝置時(shí)，必須將相鄰接的澆口間的非澆口部分的距離，除了制品設(shè)計(jì)上不允許的情形以外，設(shè)定為10mm以下。并且，根據(jù)流道的R，垂直於澆口面以外的向量將產(chǎn)生於各澆口的寬度方向。所以對(duì)澆口垂直方向的金屬熔液速度，在澆口的寬度方向的速度分布中在澆口端部變慢。為了盡可能使速度分布成為一樣，例如實(shí)測(cè)或金屬熔液流動(dòng)計(jì)算上希望達(dá)到1m/s以內(nèi)。隨著該速度分布中的速度差愈接近零，由於容易產(chǎn)生先前所述的澆口間的冷隔，因此澆口端部的金屬熔液流動(dòng)的趨向須充分地研究。采用上述金屬模裝置而實(shí)施本發(fā)明的壓鑄方法的注射條件中，有金屬熔液溫度。在熔化爐中的金屬熔液溫度不足580℃時(shí)，則流動(dòng)性降低，而向金屬模的填充性產(chǎn)生問(wèn)題。另一方面，若超過(guò)750℃，則在保持金屬熔液時(shí)增加著火的危險(xiǎn)性，又會(huì)增大從金屬熔液至凝固的期間的收縮率，因此容易發(fā)生熱裂或縮裂。故合金的熔液溫度應(yīng)保持於580至750℃，較理想是須保持在650至710℃。本發(fā)明的壓鑄方法的注射條件中，有向模腔的填充速度。一般鎂合金的凝固潛熱小，因而推薦應(yīng)予以提高注射速度。由於鎂合金特別是在凝固相對(duì)地慢的粒部分因產(chǎn)生化合物而容易發(fā)生裂紋，因此在鑄件全區(qū)域必須施加鑄造壓力。所以必須考慮鑄造速度與來(lái)自金屬模的冷卻的平衡，經(jīng)驗(yàn)上向金屬模模腔內(nèi)的填充速度設(shè)定為1/100至10/100秒鐘，較理想為1/100至5/100秒鐘是必要條件。為了滿足此種條件，將注射速度設(shè)定為2m/s以上，較理想為3.5m/s以上，或?qū)部谒俣仍O(shè)定為30m/s以上，較理想為50m/s以上。在向金屬模模腔內(nèi)的填充速度比10/100秒鐘慢時(shí)，會(huì)在填充性(填充不良)或熱裂性的任一方向產(chǎn)生問(wèn)題。使用冷室式壓鑄機(jī)時(shí)，本發(fā)明的壓鑄方法的注射條件中有填充后的增壓。向金屬模模腔內(nèi)的填充后須立即再施加增壓，以防止填充不良，并抑制凝固或冷卻時(shí)的熱裂、縮裂的發(fā)生。此時(shí)的增壓條件是200kgf/cm2以上，較理想為400kg/cm2以上。未施加此種增壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生填充不良，或在鑄件的壁厚變化部的所有區(qū)域會(huì)產(chǎn)生裂紋。以上的壓鑄注射條件互相關(guān)聯(lián)，缺少此種條件中的一種條件，均無(wú)法得到鎂合金的健全的薄壁鑄件。相反地說(shuō)，采用上述金屬模裝置而實(shí)施，通過(guò)滿足這三種注射條件，即，將鎂合金的金屬熔液溫度保持在580至750℃，將向模腔的填充速度設(shè)定為1/100至10/100秒鐘，而且在使用冷室式壓鑄機(jī)時(shí)，將填充后的增壓設(shè)定為200kgf/cm2以上的條件，即可鑄造沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的鎂合金壓鑄件。采用上述金屬模裝置而實(shí)施本發(fā)明的壓鑄方法的金屬模條件中，有金屬模溫度。在金屬模溫度未滿150℃時(shí)，經(jīng)驗(yàn)上對(duì)金屬熔液的填充性帶來(lái)障礙，或即使可填充，也會(huì)在鑄件皺紋等的表面性上造成問(wèn)題。另外，在超過(guò)350℃時(shí)，由於延遲凝固速度而容易產(chǎn)生縮裂或熱裂。因此將金屬模溫度保持在150至350℃，較理想為保持在180至280℃。本發(fā)明的壓鑄方法的金屬模具條件中，有局部冷卻。依據(jù)鑄件的形狀，在厚度急變部等形狀上有容易發(fā)生裂痕的部位。在此等情形下，除了上述的整體的金屬模溫度的控制以外，還必須作局部的溫度控制。為了該溫度控制，則可采取在金屬模的必要部位設(shè)置致冷劑用通路，而在該通路中流動(dòng)水、油、空氣等的致冷劑進(jìn)行局部冷卻的方法，或者在打開金屬模時(shí)通過(guò)吹噴脫模劑或空氣而進(jìn)行局部冷卻的方法等?？傊殞⒔饘倌Ｐ枰植坷鋮s的部位的表面溫度比周邊的表面溫度冷卻10K以上，較理想為冷卻20K以上，使容易發(fā)生縮裂的部位優(yōu)先凝固以防止縮裂。本發(fā)明的壓鑄方法的金屬模具條件中，有金屬模內(nèi)的減壓。為了幫助金屬熔液向模腔內(nèi)填充，同時(shí)為了防止由金屬模內(nèi)的空氣所產(chǎn)生的金屬熔液流動(dòng)的紊亂，金屬模內(nèi)的減壓是必要的。為了達(dá)到該目的，須將金屬熔液的注射時(shí)的金屬模內(nèi)的空氣壓力設(shè)定為100mmHg以下，較理想為50mmHg以下。本發(fā)明的壓鑄方法的金屬模具條件中，有涂布於金屬模內(nèi)面的脫模劑。關(guān)於用以凝固的冷卻條件，不僅是金屬模的溫度條件，而且可籍脫模劑的保溫效果來(lái)延遲凝固而使鑄造壓力起作用。為了達(dá)到該目的，作為脫模劑的添加劑，使用選自由石墨、BN、水玻璃、云母、硅膠、氫氧化鎂及氧化鎂所構(gòu)成的組中的至少一種是有效的。以上的金屬模條件互相關(guān)聯(lián)，但是金屬模溫度特別重要。在壓鑄鑄造品上容易發(fā)生縮裂的模腔部位不存在時(shí)，并不需要局部冷卻，此時(shí)局部冷卻可由本發(fā)明的構(gòu)成必要條件中予以刪除。根據(jù)模腔形狀及壓鑄制品形狀，雖然金屬模內(nèi)的減壓及脫模劑的添加劑并不一定是必要的必要條件，但并用此種構(gòu)成必要條件可得到更良好的結(jié)果，故較理想。在本發(fā)明中，采用上述金屬模裝置而加以實(shí)施，通過(guò)滿足此等四種金屬模條件，即將金屬模溫度保持在150至350℃，將在壓鑄鑄造品上容易發(fā)生縮裂的模腔部位的金屬模的表面溫度，較之周邊部降低10K以上，將壓鑄鑄造時(shí)的金屬模內(nèi)的空氣壓力設(shè)定為100mmHg以下，而且作為對(duì)涂布於金屬模內(nèi)面的脫模劑的添加劑，使用選自由石墨、BN、水玻璃、云母、硅膠、氫氧化鎂及氧化鎂所構(gòu)成的組中的至少一種，就能夠鑄造沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的鎂合金壓鑄件。上述的本發(fā)明的金屬模裝置，采用該金屬模裝置的壓鑄方法，對(duì)於薄壁鑄造，特別是，在1.5mm以下的薄壁鑄造或含有硅、稀土元素、鈣的合金的鑄造是有效的，可得到?jīng)]有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的壓鑄制品。以下依據(jù)實(shí)施例及比較例具體地說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1和比較例1至6金屬模裝置是采用設(shè)定四個(gè)澆口，并從直澆口到各澆口設(shè)置直接流道，將鄰接的澆口間的非澆口部分的距離設(shè)定為5mm，將直澆口至各澆口的各流道體積設(shè)定為相同，將各澆口的斷面積設(shè)定成與從其澆口至應(yīng)該填充的制品體積成比例，將直澆口至各澆口的各流道的總斷面積在金屬熔液的流動(dòng)方向維持相同，將流道的形狀設(shè)定為R15以上。采用上述金屬模裝置，使用AZ91(Mg-9Al-0.7Zn-0.2Mn)合金，冷室式壓鑄機(jī)使用日本宇部公司制的650噸機(jī)，將合金熔液溫度設(shè)定為680℃，將向模腔的填充速度設(shè)定為5/100秒鐘，將填充后的增壓設(shè)定為300kgf/cm2，將金屬模溫度設(shè)定為250℃，將壓鑄時(shí)的金屬模內(nèi)的空氣壓力設(shè)定為100mmHg，并且在金屬模內(nèi)面涂布滑石系脫模劑，而實(shí)施A4尺寸的筆記型個(gè)人電腦殼體(制品厚度0.8mm)的試制品的鑄造。鑄造結(jié)果如表1中所示。將金屬模裝置如表1所示地變化(未記載於表1的金屬模裝置仍維持上述而未變化)實(shí)施比較例1至6。這些鑄造結(jié)果如表1中所示。表1</tables>實(shí)施例2使用熱室式壓鑄機(jī)，將金屬熔液溫度設(shè)定為610℃，除未實(shí)施填充后的增壓外，其余則與實(shí)施例1同樣地實(shí)施鑄造。鑄造的結(jié)果如表1中所示。實(shí)施例3采用在實(shí)施例1所采用的金屬模裝置，使用熱裂敏感性高的Mg-5Al-3Ca-0.2Mn合金，Mg-5Al-4RE-0.2Mn-0.05Ca合金，Mg-5Al-2Si-0.5RE-0.2Mn合金，或Mg-9Al-2Ca-2RE-1Si-0.2Mn合金，冷室式壓鑄機(jī)使用日本宇部公司制的650噸機(jī)，將合金熔液溫度設(shè)定為700℃，將向模腔的填充速度設(shè)定為5/100秒鐘，將填充后的增壓設(shè)定為500kgf/cm2，將金屬模溫度設(shè)定為200℃，將壓鑄時(shí)的金屬模內(nèi)的空氣壓力設(shè)定為40mmHg，而以模仿汽車零件的300mm×300mm×180mm的尺寸，實(shí)施壁厚3mm的盒型試制品的鑄造。在所有四種壓鑄品中并未看到熱裂。實(shí)施例4為使壓鑄制品成為容易發(fā)生縮裂的形狀，在實(shí)施例3的盒型試制品的四角隅設(shè)置壁厚從300mm變化成10mm的部分。使用Mg-5Al-4Ca-1RE-0.2Mn合金，在和實(shí)施例3相同條件下鑄造該形狀的試制品，結(jié)果則在壁厚變化部位的邊緣部以約10％概率發(fā)生縮裂，并且在澆口進(jìn)入壓鑄制品的部分每隔100至300次注射發(fā)生粘砂。因此，作為縮裂的對(duì)策，將壁厚變化部的金屬模部分冷卻至230℃(令與周圍的金屬模溫度的差為20K)時(shí)，可抑制縮裂的發(fā)生。作為粘砂的對(duì)策，將添加BN的脫模劑涂布於在上述產(chǎn)生粘砂的部分而進(jìn)行鑄造時(shí)，可抑制粘砂的發(fā)生。并且，代替BN，使用石墨、水玻璃、云母、硅膠、氫氧化鎂或氧化鎂時(shí)也可得到同等的效果。采用本發(fā)明的金屬模裝置的壓鑄方法，在薄壁鑄造，特別是1.5mm以下的薄壁鑄造或含有硅、稀土元素、鈣的合金鑄造上是有效的，以高品質(zhì)而穩(wěn)定地可得到?jīng)]有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的壓鑄制品。權(quán)利要求1.一種金屬模裝置，它是適用於鎂合金的壓鑄或金屬注射成形的金屬模裝置，其特征在于，設(shè)定數(shù)個(gè)澆口，并從直澆口至各澆口設(shè)置直接流道，以及將相鄰接的澆口間的非澆口部分的距離，除了制品設(shè)計(jì)上不允許的情形以外，設(shè)定為10mm以下。2.權(quán)利要求1所述的金屬模裝置，它是適用於鎂合金的壓鑄鑄造或金屬注射成形的金屬模裝置，其特征在于，以設(shè)定數(shù)個(gè)澆口，并從直澆口至各澆口設(shè)置直接流道，及將相鄰接的澆口間的非澆口部分的距離，除了制品設(shè)計(jì)上不允許的情形以外，設(shè)定為10mm以下，作為必須要件；進(jìn)而以將直澆口至各澆口的各流道體積設(shè)定為相同，將各澆口的斷面積設(shè)定成與從該澆口應(yīng)該填充的制品體積成比例，將直澆口至各澆口的各流道的總斷面積在金屬熔液的流動(dòng)方向維持相同或連續(xù)地減少，以及將流道的形狀盡可能設(shè)定R5以上，以使金屬熔液流成為順暢的液流中，至少一種作為必要條件。3.權(quán)利要求1所述的金屬模裝置，其特征在于，在測(cè)定或金屬熔液流動(dòng)計(jì)算上，在澆口寬度方向的速度分布上使速度差為1m/s以下地設(shè)定金屬熔液從澆口部向模腔的流動(dòng)速度。4.權(quán)利要求2所述的金屬模裝置，其特征在于，在測(cè)定或金屬熔液流動(dòng)計(jì)算上，在澆口寬度方向的速度分布上使速度差為1m/s以下地設(shè)定金屬熔液從澆口向模腔的流動(dòng)速度。5.一種鎂合金的壓鑄方法，它是從鎂合金鑄造沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的壓鑄制品的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1、2、3或4所述的金屬模裝置，將鎂合金的熔液溫度保持在580至750℃，將向模腔的填充速度設(shè)定為1/100至10/100秒鐘，而且在使用冷室式壓鑄機(jī)時(shí)，將填充后的增壓設(shè)定為200kgf/cm2以上。6.一種鎂合金的壓鑄方法，它是從鎂合金鑄造沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的壓鑄制品的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1、2、3或4所述的金屬模裝置，將金屬模溫度保持在150至350℃，將在壓鑄鑄造品上容易發(fā)生縮裂的模腔部位的金屬模的表面溫度較之周邊部降低10K以上，將壓鑄時(shí)的金屬模內(nèi)的空氣壓力設(shè)定為100mmHg以下，而且作為對(duì)涂布於金屬模內(nèi)面的脫模劑的添加劑，使用選自由石墨、BN、水玻璃、云母、硅膠、氫氧化鎂及氧化鎂所構(gòu)成的組中的至少一種。7.權(quán)利要求6所述的壓鑄方法，它是從鎂合金鑄造沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的壓鑄制品的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1、2、3或4所述的金屬模裝置，將鎂合金的熔液溫度保持在580至750℃，將向模腔的填充速度設(shè)定為1/100至10/100秒鐘，在使用冷室式壓鑄機(jī)時(shí)，將填充后的增壓設(shè)定為200kgf/cm2以上，將金屬模溫度保持在150至350℃，將在壓鑄鑄造品上容易發(fā)生縮裂的模腔部位的金屬模的表面溫度較之周邊部降低10K以上，將壓鑄時(shí)的金屬模內(nèi)的空氣壓力設(shè)定為100mmHg以下，而且作為對(duì)涂布於金屬模內(nèi)面的脫模劑的添加劑，使用選自由石墨、BN、水玻璃、云母、硅膠、氫氧化鎂及氧化鎂所構(gòu)成的組中的至少一種。8.權(quán)利要求5所述的壓鑄方法，其特征在于，鑄造壁厚為1.5mm以下的壓鑄制品。9.權(quán)利要求6所述的壓鑄方法，其特征在于，鑄造壁厚為1.5mm以下的壓鑄制品。10.權(quán)利要求7所述的壓鑄方法，其特征在于，鑄造壁厚為1.5mm以下的壓鑄制品。11.權(quán)利要求5所述的壓鑄方法，其特征在于，鎂合金使用含有i)鋁1至10重量％，ii)選自由稀土元素0.2至5重量％，鈣0.02至5重量％，及硅0.2至10重量％所構(gòu)成的組中的至少一種，以及iii)錳1.5重量％以下，其余由鎂及不可避免的雜質(zhì)所構(gòu)成的鎂合金。12.權(quán)利要求6所述的壓鑄方法，其特征在于，鎂合金使用含有i)鋁1至10重量％，ii)選自由稀土元素0.2至5重量％，鈣0.02至5重量％，及硅0.2至10重量％所構(gòu)成的組中的至少一種，及iii)錳1.5重量％以下，其余由鎂及不可避免的雜質(zhì)所構(gòu)成的鎂合金。13.權(quán)利要求7所述的壓鑄方法，其特征在于，鎂合金使用含有i)鋁1至10重量％，ii)選自由稀土元素0.2至5重量％，鈣0.02至5重量％，及硅0.2至10重量％所構(gòu)成的組中的至少一種，及iii)錳1.5重量％以下，其余由鎂及不可避免的雜質(zhì)所構(gòu)成的鎂合金。14.權(quán)利要求8所述的壓鑄方法，其特征在于，鎂合金使用含有i)鋁1至10重量％，ii)選自由稀土元素0.2至5重量％，鈣0.02至5重量％，及硅0.2至10重量％所構(gòu)成的組中的至少一種，及iii)錳1.5重量％以下，其余由鎂及不可避免的雜質(zhì)所構(gòu)成的鎂合金。15.一種能夠以權(quán)利要求5所述的壓鑄方法制造的沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的鎂合金壓鑄制品。16.一種能夠以權(quán)利要求6所述的壓鑄方法制造的沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的鎂合金壓鑄制品。17.一種能夠以權(quán)利要求7所述的壓鑄方法制造的沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的鎂合金壓鑄制品。18.一種能夠以權(quán)利要求8所述的壓鑄方法制造的沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的鎂合金壓鑄制品。19.一種能夠以權(quán)利要求11所述的壓鑄方法制造的沒有鑄件皺紋、表面裂紋、填充不良、金屬模粘砂的鎂合金壓鑄制品。全文摘要本發(fā)明提供一種金屬模裝置及采用該金屬模裝置的鎂合金壓鑄方法,上述金屬模裝置是適用于鎂合金的壓鑄或金屬注射成型的金屬模裝置,其為,設(shè)數(shù)個(gè)澆口,從直澆口至各澆口設(shè)置直接流道,及將相鄰澆口間的非澆口部分距離,除制品設(shè)計(jì)上不允許的情形外,設(shè)為10mm以下。本發(fā)明金屬模裝置的壓鑄方法,對(duì)于薄壁鑄造有效,特別是對(duì)于1.5mm以下薄壁鑄造或含硅、稀土元素,鈣的合金鑄造有效,特別是對(duì)該1.5mm以下薄壁鑄造或含硅、稀土元素,鈣的合金鑄造有效能夠以高品質(zhì)穩(wěn)定地得到?jīng)]有鑄件皺紋,表面裂紋,填充不良,金屬模粘砂的壓鑄制品。文檔編號(hào)C22C23/00GK1276276SQ9912285公開日2000年12月13日申請(qǐng)日期1999年11月30日優(yōu)先權(quán)日1999年6月8日發(fā)明者久保田耕平,山本優(yōu),野坂洋一申請(qǐng)人:三井金屬礦業(yè)株式會(huì)社