專利名稱：一種鈣硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煉鋼技術領域，具體涉及一種鈣硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法。
背景技術：
鋼水精煉劑用于爐外精煉鋼水精煉進行脫硫、脫磷，除去鋼水中的雜質(zhì)，提高鋼的性能。精煉劑品種很多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鈣硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法，本發(fā)明精煉劑配方中增加了凹凸棒土、蛭石，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，成本低。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案
鈣硅鋼水爐外精煉劑，組成原料的重量百分比為氧化鈣45-50%、二氧化硅8-12%、廢鋁粉15-20%、氧化鎂5-10%、凹凸棒土 8-12%、蛭石5-8%，各組分之和為百分之百。鈣硅鋼水爐外精煉劑，組成原料的重量百分比為氧化鈣48%、二氧化硅10%、廢鋁粉18%、氧化鎂8%、凹凸棒土 10%、蛭石6%。鈣硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，按組成原料重量百分比稱取各原料，粉碎后，攪拌30-40分鐘混勻即可。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明，原料中添加了凹凸棒土、蛭石，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時，其中氧化鈣含量高，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式實施例I :鈣硅鋼水爐外精煉劑，組成原料的重量百分比為氧化鈣48%、二氧化硅10%、廢鋁粉18%、氧化鎂8%、凹凸棒土 10%、蛭石6%。鈣硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，按組成原料重量百分比稱取各原料，粉碎后，攪拌30-40分鐘混勻即可。下面結(jié)合本上述的精煉劑的制備實施例，具體描述本發(fā)明的煉鋼精煉劑的使用方法:
采用實施例I所述的精煉劑，按常規(guī)投加方法，分二次投加。試驗鋼水包有1-5號，脫硫、硫磷效果如下表
I號鋼水條件S 0. 037%, P 0. 170% ;脫硫率52%，脫磷率63%。2號鋼水條件S 0. 035%, P 0. 160% ;脫硫率59%，脫磷率65%。3號鋼水條件S 0. 034%, P 0. 180% ;脫硫率54%，脫磷率66%。4號鋼水條件S 0. 037%, P 0. 140% ;脫硫率52%，脫磷率57%。5號鋼水條件S 0. 036%, P 0. 170% ;脫硫率58%，脫磷率58%。說明本發(fā)明精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩(wěn)定性好，其中氧化鈣、凹凸棒土、蛭石含量較高，成本較低，能基本 滿足鋼廠技術要求。
權(quán)利要求
1.一種鈣硅鋼水爐外精煉劑，其特征在于組成原料的重量百分比為氧化鈣45-50%、二氧化硅8-12%、廢鋁粉15-20%、氧化鎂5-10%、凹凸棒土 8-12%、蛭石5-8%，各組分之和為百分之百。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈣硅鋼水爐外精煉劑，其特征在于組成原料的重量百分比為氧化鈣48%、二氧化硅10%、廢鋁粉18%、氧化鎂8%、凹凸棒土 10%、蛭石6%。
3.—種如權(quán)利要求I所述的鈣硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，其特征在于按組成原料重量百分比稱取各原料，粉碎后，攪拌30-40分鐘混勻即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈣硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法，其組成原料的重量百分比為氧化鈣45-50%、二氧化硅8-12%、廢鋁粉15-20%、氧化鎂5-10%、凹凸棒土8-12%、蛭石5-8%，各組分之和為百分之百。本發(fā)明精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩(wěn)定性好，其中氧化鈣、凹凸棒土、蛭石含量較高，成本較低，能基本滿足鋼廠技術要求。
文檔編號C21C7/04GK102758055SQ20121020518
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者吳大宏, 童振蘭 申請人:蕪湖縣天海耐火爐料有限公司