多路閥閥芯的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多路閥閥芯的加工方法，其步驟主要包括以下步驟：下料－調(diào)質(zhì)處理－粗車－滲碳處理－高溫回火－低溫冷處理－半精加工－回火－精加工。本發(fā)明通過將滲碳、淬火、高溫回火后的半成品閥芯置入冷處理介質(zhì)中進(jìn)行低溫冷處理，低溫冷處理能消除半成品閥芯的內(nèi)部組織中的殘余奧氏體半精加工后再次回火，可以消除殘余內(nèi)應(yīng)力，提高其穩(wěn)定性。本發(fā)明適用于多路閥閥芯的加工。
【專利說明】多路閥閥芯的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工研究領(lǐng)域中的一種加工方法，特別是一種多路閥閥芯的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓多路閥是指工作壓力大于等于28MPa的液壓多路閥，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、重型武器系統(tǒng)、深海作業(yè)等等領(lǐng)域。隨著我國(guó)各項(xiàng)建設(shè)事業(yè)的迅速發(fā)展，工程機(jī)械行業(yè)也取得了飛速的發(fā)展，然而高壓多路閥嚴(yán)重制約著工程機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，其主要原因是國(guó)內(nèi)目前還未能制造出適用于挖掘機(jī)的高壓多路閥產(chǎn)品，此類產(chǎn)品完全依靠從日本、德國(guó)、美國(guó)等國(guó)家進(jìn)口。
[0003]在多路閥中，對(duì)多路閥閥芯的性能要求特別嚴(yán)格，尤其是多路閥閥芯的尺寸精度有要求?，F(xiàn)有的多路閥閥芯的材質(zhì)一般為20CrMo，其的加工方法一般按照以下流程:準(zhǔn)備待加工材料，并對(duì)待加工材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，降低待加工材料的硬度后，按圖紙粗車至半成品閥芯，對(duì)粗車進(jìn)行滲碳淬火，使半成品閥芯的表面硬度達(dá)到58-62HRC后，精磨半成品閥芯，待加工完成后，對(duì)閥芯進(jìn)行防銹處理，即完成了多路閥閥芯的整個(gè)加工處理，將加工好的多路閥閥芯放入倉(cāng)庫(kù)存放。
[0004]然而，當(dāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的多路閥閥芯存放一段時(shí)間后，部分多路閥閥芯發(fā)生變形或開裂。該變形或開裂主要是由于機(jī)加工過程以及熱處理中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力沒有及時(shí)消除而導(dǎo)致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提供多路閥閥芯的加工方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的方案是:一種多路閥閥芯的加工方法，包括以下步驟:
1)準(zhǔn)備待加工材料；
2)將待加工材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
3)將待加工材料粗車成半成品閥芯；
4)將半成品閥芯進(jìn)行滲碳、淬火以及高溫回火處理，使半成品閥芯的表面硬度達(dá)到指定數(shù)值后，將半成品閥芯放置到冷處理介質(zhì)中進(jìn)行低溫冷處理；
5)將半成品閥芯進(jìn)行半精加工；
6)將在半精加工后的半成品閥芯進(jìn)行回火處理；
7)將回火后的半成品閥芯精加工至指定尺寸。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟4)中，半成品閥芯的表面硬度為HRC58?62。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟4)中，所述冷處理介質(zhì)為液氮，所述低溫冷處理的溫度為一 80?-83°C，保溫時(shí)間為3?3.1小時(shí)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟6)中，所述回火處理的溫度為315?320°C，保溫時(shí)間為5?5.1小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過將滲碳、淬火以及高溫回火處理后的半成品閥芯置入冷處理介質(zhì)中進(jìn)行低溫冷處理，低溫冷處理能消除半成品閥芯的內(nèi)部組織中殘留的不穩(wěn)定的奧氏體，半精加工后經(jīng)回火處理消除內(nèi)部組織的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高其穩(wěn)定性。
[0010]本發(fā)明適用于多路閥閥芯的加工。
【具體實(shí)施方式】
[0011]詳細(xì)說明本發(fā)明在加工多路閥閥芯中的應(yīng)用。
[0012]在多路閥閥芯的加工中，先準(zhǔn)備待加工材料，待加工材料為20CrMo，將待加工材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使材料內(nèi)部組織均勻，改善機(jī)加工性能，該半成品閥芯預(yù)留0.25~0.35mm的加工余量，將半成品閥芯進(jìn)行滲碳、淬火和高溫回火處理，冷卻至常溫后進(jìn)行低溫冷處理，使半成品閥芯的表面硬度達(dá)到HRC 58飛2 ;該冷處理介質(zhì)為液氮，低溫冷處理的溫度為一80~-83°C，保溫時(shí)間為3~3.1小時(shí)，在低溫冷處理的過程中，半成品閥芯的內(nèi)部組織中的殘余奧氏體被消除，將半成品閥芯進(jìn)行半精加工，并預(yù)留0.1~0.15mm的余量；將在半精加工后的半成品閥芯進(jìn)行回火處理，該回火溫度為315~320°C，保溫時(shí)間為5~5.1小時(shí)，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，大幅度提高其穩(wěn)定性，回火后，精加工閥芯至要求，即完成多路閥閥芯的加工，對(duì)成品閥芯進(jìn)行防銹處理后，將成品閥芯入庫(kù)存放。
[0013]
【權(quán)利要求】
1.一種多路閥閥芯的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)準(zhǔn)備待加工材料； 2)將待加工材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理； 3)將待加工材料粗車成半成品閥芯； 4)將半成品閥芯進(jìn)行滲碳、淬火以及高溫回火處理，使半成品閥芯的表面硬度達(dá)到指定數(shù)值后，將半成品閥芯放置到冷處理介質(zhì)中進(jìn)行低溫冷處理； 5)將半成品閥芯進(jìn)行半精加工； 6)將在半精加工后的半成品閥芯進(jìn)行回火處理； 7)將回火后的半成品閥芯精加工至指定尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路閥閥芯的加工方法，其特征在于:在步驟4)中，半成品閥芯的表面硬度為58?62HRC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路閥閥芯的加工方法，其特征在于:在步驟4)中，所述冷處理介質(zhì)為液氮，所述低溫冷處理的溫度為一 80?-83°C，保溫時(shí)間為3?3.1小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路閥閥芯的加工方法，其特征在于:在步驟6)中，所述回火處理的溫度為315?320°C，保溫時(shí)間為5?5.1小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C23F17/00GK103464968SQ201210184408
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月6日
【發(fā)明者】陳榮, 熊艷倫 申請(qǐng)人:廣州市蘊(yùn)泰精密機(jī)械有限公司